Kurs wprowadzający dla operatora CNC – programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie zgodnie z zasadami zrównoważonej produkcji, efektywnego wykorzystania materiałów i energii oraz optymalizacji procesów obróbki skrawaniem z egzaminem do certyfikatu TÜV Rheinland.

Kurs przygotowuje uczestników do pracy na stanowisku operatora CNC w zakresie obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Program obejmuje podstawy technologii obróbki skrawaniem, przygotowanie i realizację procesu obróbczego, dobór narzędzi i parametrów oraz tworzenie i weryfikację programów CNC.

Usługa jest zgodna z Regionalną Strategią Innowacji Województwa Śląskiego 2030 „Inteligentne Śląskie” w obszarze inteligentnej specjalizacji „Zielona gospodarka” oraz z Programem Rozwoju Technologii Województwa Śląskiego 2019–2030 (obszary 3.3 i 3.6). Kurs wspiera cele związane z zieloną transformacją przemysłu, efektywnością energetyczną i materiałową oraz wdrażaniem zasobooszczędnych i przyjaznych środowisku rozwiązań w procesach produkcyjnych. Uczestnicy rozwijają kompetencje w zakresie optymalizacji obróbki, ograniczania zużycia energii i materiałów, redukcji odpadów, chłodziw i czasu pracy maszyn oraz monitorowania wpływu procesu na środowisko.

Umiejętności z zakresu programowania i obsługi obrabiarek CNC mogą być wykorzystywane w sytuacjach kryzysowych do szybkiego wykonania lub odtworzenia elementów zamiennych do maszyn, urządzeń i infrastruktury technicznej. Dobór technologii, materiałów i parametrów obróbki pozwala działać przy ograniczonej dostępności surowców i energii. Kompetencje te mogą wspierać utrzymanie ciągłości działania zakładów, służb technicznych i infrastruktury krytycznej.

Program:

Moduł 1 - Podstawy techniczne, bezpieczeństwo i zrównoważona obróbka skrawaniem

1.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona środowiska w obszarze obróbki skrawaniem - teoria

• Identyfikacja czynników stwarzających zagrożenie na stanowisku operatora CNC
• Zakres odzieży roboczej oraz wyposażenia ochrony indywidualnej
• Profilaktyka wypadkowa, systemy ochronne oraz zabezpieczenia w maszynach
• Zasady bezpiecznego i odpowiedzialnego gospodarowania materiałami oraz środkami eksploatacyjnymi
• Wpływ obróbki skrawaniem na środowisko i sposoby jego ograniczania
• Środowiskowe czynniki zagrożeń oraz zasady korzystania z kart charakterystyki
• Segregacja i gospodarka odpadami, w tym recykling materiałów i właściwa utylizacja odpadów
• Postępowanie przy wycieku substancji niebezpiecznych i ograniczanie jego skutków dla środowiska

1.2 Interpretacja rysunku technicznego i dokumentacji technologicznej w planowaniu zrównoważonych procesów produkcyjnych - teoria

• Omówienie podstawowych zasad rysunku technicznego maszynowego
• Interpretacja tolerancji wymiarowych, kształtu i położenia oraz ich wpływ na jakość i efektywność procesu obróbki
• Dokumentacja technologiczna i jej znaczenie dla prawidłowego przebiegu procesu produkcyjnego
• Analiza dokumentacji pod kątem prawidłowego doboru materiału oraz optymalizacji jego wykorzystania – wskaźnik wykorzystania materiału
• Wpływ doboru tolerancji wymiarowych na ilość braków, zużycie materiału i energii
• Określanie wymagań jakościowych detalu w celu ograniczenia braków, odpadów, energii i materiałów
• Cyfryzacja obiegu dokumentacji jako sposób ograniczania zużycia papieru i zasobów

1.3 Podstawy obróbki skrawaniem z uwzględnieniem efektywnego wykorzystania materiałów - teoria

• Definicja procesu obróbki skrawaniem
• Klasyfikacja rodzajów obróbki: wiercenie, frezowanie, toczenie, gwintowanie
• Klasyfikacja, budowa i zastosowanie podstawowych narzędzi skrawających oraz zasady ich właściwego doboru i użytkowania w celu wydłużenia trwałości narzędzi
• Rodzaje i budowa obrabiarek (tokarki, frezarki) – wprowadzenie do układu współrzędnych
• Dobór podstawowych metod obróbki z uwzględnieniem efektywnego wykorzystania materiału i ograniczenia zużycia energii
• Zasady ograniczania ilości odpadów powstających podczas obróbki skrawaniem oraz ich właściwej segregacji i zagospodarowania
• Obróbka ubytkowa jako proces generujący straty materiałowe – porównanie z metodami wytwarzania bliskimi kształtowi gotowemu oraz metodami przyrostowymi
• Gospodarka wiórami powstającymi podczas obróbki skrawaniem – zasady segregacji, gromadzenia i recyklingu wiórów

1.4 Podstawy technologii CNC w zrównoważonej produkcji - teoria i praktyka

• Słownik pojęć technicznych stosowanych w procesach obróbki
• Dobór parametrów technologicznych skrawania z uwzględnieniem efektywności procesu, zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych
• Dobór i wymiarowanie narzędzi oraz ich wpływ na trwałość narzędzi i ilość powstających odpadów
• Technologia i systemy mocowania przedmiotów obrabianych
• Rola chłodzenia i dobór chłodziw w procesie obróbki
• Praca z katalogami narzędziowymi oraz analiza przykładów mocowań detali
• Zasady racjonalnego stosowania chłodziw oraz ograniczania ich zużycia
• Zasady prawidłowego utrzymania, kontroli i zagospodarowania zużytych emulsji chłodząco-smarujących
• Gospodarowanie materiałami i odpadami powstającymi w procesie obróbki CNC

Moduł 2 - Technologia obróbki, efektywne wykorzystanie zasobów i obsługa pulpitu sterowniczego

2.1 Narzędzia pomiarowe wspierające efektywną obróbkę i ekonomię procesów - teoria i praktyka

• Budowa i prawidłowe użytkowanie suwmiarki, mikrometru oraz średnicówki
• Wykorzystanie płytek wzorcowych w procesie kalibracji i pomiarów
• Nowoczesna metrologia przemysłowa – wprowadzenie do maszyn współrzędnościowych CMM oraz systemów optycznych GOM
• Praktyczne ćwiczenia z zakresu pomiarów detali z użyciem narzędzi pomiarowych na rzeczywistych przykładach
• Znaczenie prawidłowego pomiaru i kontroli jakości detalu w ograniczaniu braków, odpadów oraz konieczności ponownej obróbki
• Wpływ wczesnego wykrywania niezgodności detalu na ograniczenie zużycia materiałów, energii i czasu pracy maszyny

2.2 Obsługa ekranu i panelu sterowniczego (HMI) z wykorzystaniem funkcji wspierających efektywność procesu - praktyka

• Zapoznanie z interfejsem, strukturą menu i funkcjonalnością pulpitu sterowniczego
• Zarządzanie magazynem narzędzi skrawających
• Obsługa tabeli magazynu narzędzi – wprowadzanie danych i korekt
• Monitorowanie zużycia narzędzi i planowanie ich wymiany w celu ograniczenia braków i przestojów
• Główne odbiorniki energii w obrabiarce CNC (wrzeciono, pompy, układ chłodzenia, hydraulika) oraz sposoby ograniczania jej zużycia
• Wykorzystanie funkcji sterowania maszyny w celu ograniczenia zbędnego zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych
• Tryby czuwania maszyny i racjonalne zarządzanie zużyciem energii

2.3 Wprowadzenie do programowania maszyn CNC z uwzględnieniem optymalizacji zużycia materiałów i energii - teoria

• Język programowania – przełożenie układu kartezjańskiego na ruch maszyny
• Analiza i zastosowanie podstawowych funkcji maszynowych (M), technologicznych (S, F)
• Wpływ struktury programu i parametrów ruchu na czas cyklu, biegi jałowe oraz zużycie energii
• Tworzenie programów CNC z ograniczeniem zbędnych ruchów i efektywnym wykorzystaniem narzędzi

Moduł 3: Prace przygotowawcze i optymalizacja procesów CNC z wykorzystaniem symulacji komputerowych

3.1 Uzbrojenie maszyny i przygotowanie procesu obróbczego zgodnie z zasadami zrównoważonej produkcji - praktyka

• Metodyka dokonywania pomiarów narzędzi na maszynie
• Procedura wczytywania, weryfikacji i edycji programu NC
• Weryfikacja poprawności działania programu NC przed uruchomieniem
• Dobór narzędzi z uwzględnieniem ich trwałości oraz ograniczania niepotrzebnego zużycia
• Prawidłowe przygotowanie maszyny do pracy w celu ograniczenia braków, kolizji oraz zużycia materiałów i energii

3.2 Wirtualna weryfikacja programów CNC w celu ograniczenia strat materiałowych i energetycznych - praktyka

• Wykorzystanie symulatorów komputerowych układu sterowania do bezpiecznego wykonania powierzonego zadania testowego
• Wirtualna weryfikacja programu jako sposób ograniczania liczby prób, kolizji, błędów wykonawczych i powstawania złomu
• Analiza programu pod kątem ograniczenia zbędnych ruchów i czasu pracy maszyny

3.3 Opracowanie technologii wykonania elementu z uwzględnieniem efektywnego gospodarowania zasobami - praktyka

• Tworzenie i optymalizacja programu obróbki dla zadanego detalu na symulatorze
• Technologiczny dobór narzędzi skrawających z uwzględnieniem ich trwałości i efektywnego wykorzystania
• Weryfikacja poprawności wykonania geometrii detalu w środowisku symulacyjnym
• Porównanie wariantów programu pod kątem czasu cyklu, liczby biegów jałowych, zużycia narzędzia i energii
• Dobór rozwiązania ograniczającego zużycie materiału, energii i narzędzi przy zachowaniu wymaganej jakości detalu

Moduł 4: Efektywna realizacja i optymalizacja procesu CNC zgodnie z zasadami zielonych kompetencji

4.1 Praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy - praktyka

• Kompleksowy dobór parametrów obróbki skrawaniem dla zadanego rysunku wykonawczego z uwzględnieniem efektywnego wykorzystania materiału i energii
• Wybór optymalnej metody mocowania detalu oraz dobór odpowiednich narzędzi skrawających z uwzględnieniem ich trwałości
• Samodzielne napisanie programu sterującego, wdrożenie go na maszynę i przeprowadzenie testu poprawności działania
• Wykonanie obróbki detalu z uwzględnieniem ograniczenia strat materiałowych, zużycia energii, chłodziwa i narzędzi
• Kontrola jakości wykonanego detalu oraz identyfikacja możliwości ograniczenia braków i ponownej obróbki
• Analiza wykonanego procesu pod kątem czasu cyklu, zużycia materiałów, energii i powstających odpadów
• Karta technologiczna z uwzględnieniem zużycia materiału, chłodziwa, odpadów, czasu i energii

WALIDACJA efektów uczenia się zostanie przeprowadzona w formie egzaminu obejmującego:

Egzamin teoretyczny – test wiedzy obejmujący zagadnienia dotyczące technologii obróbki skrawaniem, doboru narzędzi, oprzyrządowania i parametrów obróbki, dokumentacji technologicznej oraz programowania maszyn CNC.

Egzamin praktyczny – obserwacja uczestnika w warunkach symulowanych, obejmująca planowanie, przygotowanie i weryfikację procesu obróbki oraz wykonanie zadań zgodnie z wymaganiami technologicznymi.

Pozytywny wynik walidacji stanowi podstawę do wydania certyfikatu TÜV Rheinland - Operator poziom I (kurs podstawowy dla osób bez doświadczenia zawodowego).

Wydanie certyfikatu: do 7 dni od zakończenia walidacji.

Uczestnicy otrzymują skrypt szkoleniowy oraz kartę ćwiczeń.

Zaplecze techniczne obejmuje stacje robocze TBI Technology z rzeczywistym sterowaniem, wyposażone w dedykowane panele operatorskie odwzorowujące pulpity sterownicze obrabiarek. Umożliwiają one pracę na oryginalnym sterowaniu Heidenhain TNC oraz praktyczną naukę obsługi systemu sterowania w warunkach zbliżonych do przemysłowych.

Do dyspozycji uczestników są również sondy pomiarowe, czujniki zegarowe, przemysłowe narzędzia skrawające oraz przyrządy kontrolno-pomiarowe, w tym suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze i płytki wzorcowe do kalibracji.

Kurs skierowany jest do osób dorosłych - powyżej 18 roku życia.

Dla uczestników z dofinansowaniem min 70% zastosowana zostanie podstawa zwolnienia w ramach § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów, a dla pozostałych uczestników zachowana jest podstawa zwolnienia w ramach art. 113 ustawy o VAT.

Termin realizacji usługi wskazany w Karcie Usługi obejmuje okres od 08.12.2026 r. do 20.12.2026 r. i uwzględnia zarówno czas trwania kursu, tj. od 08.12.2026 r. do 13.12.2026 r., jak również 7-dniowy okres oczekiwania na wynik walidacji oraz wydanie certyfikatu.

Usługa prowadzona jest w godzinach zegarowych. Przerwy są wliczone do czasu trwania usługi i określone w harmonogramie kursu.

Część kursu realizowana zdalnie odbywa się na żywo, w czasie rzeczywistym, z wykorzystaniem platformy Google Meet.

Każdy uczestnik przed rozpoczęciem szkolenia otrzymuje na adres e-mail link dostępowy, ważny przez cały okres realizacji zajęć. Dołączenie do transmisji następuje w prosty sposób poprzez kliknięcie w przesłany link i nie wymaga posiadania zaawansowanych umiejętności informatycznych.

Uczestnicy kursu mają zapewniony pełny odbiór obrazu i dźwięku w czasie rzeczywistym. Widzą oraz słyszą zarówno trenera (w tym prezentowane przez niego materiały i ekran komputera), jak i siebie wzajemnie. Komunikacja odbywa się dwukierunkowo – uczestnicy mogą brać aktywny udział w zajęciach, rozmawiając przez mikrofon oraz korzystając z wbudowanego czatu online do zadawania pytań na bieżąco.

Minimalne wymagania sprzętowe:

• Procesor: Dwurdzeniowy procesor Intel Core i5 2,5 GHz lub wyższy (bądź odpowiednik AMD).
• Urządzenie: Komputer stacjonarny, laptop, tablet lub smartfon wyposażony w głośniki/słuchawki, mikrofon oraz kamerę.
• Dostęp do sieci: Stabilne połączenie internetowe pozbawione restrykcyjnych blokad firmowych (np. zapór sieciowych/firewall, które mogłyby blokować platformę Google Meet).

Minimalne wymagania dotyczące parametrów łącza sieciowego:

• Prędkość pobierania (Download): minimum 10 Mb/s
• Prędkość wysyłania (Upload): minimum 5 Mb/s

Niezbędne oprogramowanie i kody dostępowe:

• Oprogramowanie: Usługa nie wymaga instalacji żadnego dodatkowego oprogramowania. Dostęp do platformy realizowany jest bezpośrednio z poziomu aktualnej wersji przeglądarki internetowej (rekomendowane: Google Chrome, Mozilla Firefox lub Safari).
• Kody dostępowe: Kodem dostępowym do usługi jest link generowany przez Organizatora przed szkoleniem i przesyłany bezpośrednio na adres e-mail uczestnika.

HELPDESK:

W przypadku problemów z logowaniem prosimy o kontakt z Helpdeskiem pod numerami telefonów:

534 606 343 lub 530 205 479