Szkolenie z cyfrowego projektowania (CAD) i automatyzacji cięcia (CAM) polimerowych powłok TPU w ochronie powierzchni – Przemysł 4.0 i Zielona Gospodarka

Zajęcia realizowane są w małych grupach, z zapewnieniem uczestnikom dostępu do stanowisk komputerowych z oprogramowaniem wykorzystywanym podczas szkolenia oraz stanowiska z ploterem tnącym. Organizacja zajęć umożliwia każdemu uczestnikowi samodzielne wykonywanie ćwiczeń obejmujących edycję geometrii wektorowej, przygotowanie projektu do cięcia, konfigurację parametrów urządzenia oraz praktyczną kontrolę rezultatów wykonanego procesu.

Łączny czas trwania usługi rozwojowej uwzględniony w systemie wynosi 16 godzin zegarowych (1 godzina = 60 minut). Szkolenie obejmuje:

• 12 godzin zegarowych zajęć dydaktycznych, obejmujących cyfrowe projektowanie i edycję geometrii wektorowej CAD, przygotowanie projektów do realizacji procesu cięcia, cyfrowy nesting, konfigurację parametrów plotera oraz praktyczną realizację i kontrolę procesu cięcia materiałów TPU z uwzględnieniem zasad Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ);
• 2 godziny zegarowe walidacji, obejmującej część teoretyczną i praktyczną, realizowaną na zakończenie drugiego dnia szkolenia przez niezależny podmiot walidujący z zachowaniem rozdzielności funkcji szkolenia i walidacji;
• 2 godziny zegarowe przerw – po 1 godzinie każdego dnia – wliczonych do łącznego czasu trwania usługi.

DZIEŃ 1: Projektowanie CAD, przygotowanie plików i konfiguracja procesu cięcia CAM

Blok 1: Podstawy cyfrowego procesu CAD/CAM i charakterystyka materiałów TPU

• Omówienie etapów cyfrowego procesu od przygotowania projektu do wykonania elementu na ploterze tnącym.
• Rozróżnienie funkcji oprogramowania CAD i systemu wykorzystywanego do realizacji procesu CAM.
• Podstawowe formaty i struktura plików wykorzystywanych w projektowaniu i cięciu.
• Charakterystyka materiałów TPU istotna z punktu widzenia przygotowania projektu i doboru parametrów procesu cięcia.
• Zasady bezpiecznej organizacji stanowiska pracy z komputerem, ploterem i narzędziami tnącymi.
• Eko-BHP: zrównoważona i bezpieczna organizacja cyfrowego stanowiska pracy z komputerem, ploterem i narzędziami tnącymi w duchu zielonej gospodarki.

Blok 2: Projektowanie i edycja geometrii wektorowej w środowisku CAD

• Praca z punktami, węzłami, krzywymi i konturami.
• Edycja i korekta istniejącej geometrii formatki.
• Skalowanie, pozycjonowanie oraz kontrola wymiarów projektu.
• Tworzenie i modyfikacja linii oraz naddatków technologicznych.
• Kontrola poprawności i ciągłości ścieżek przeznaczonych do dalszego procesu cięcia.
• Przygotowanie projektu do dalszego etapu realizacji.

Blok 3: Przygotowanie pliku produkcyjnego i cyfrowy nesting

• Przygotowanie obszaru roboczego odpowiadającego parametrom materiału.
• Rozmieszczanie projektowanych elementów na materiale.
• Orientacja i pozycjonowanie elementów.
• Porównywanie różnych wariantów rozmieszczenia formatek.
• Cyfrowy nesting w celu efektywnego wykorzystania dostępnej powierzchni materiału.
• Przygotowanie kompletnego projektu do przekazania do urządzenia tnącego.
• Cyfrowy nesting w celu efektywnego wykorzystania dostępnej powierzchni materiału (praktyczne wdrożenie zasad GOZ i drastyczna redukcja odpadów polimerowych).

Blok 4: Konfiguracja systemu CAM i plotera tnącego

• Przygotowanie urządzenia do realizacji zadania.
• Przekazanie przygotowanego projektu do systemu obsługującego ploter.
• Dobór parametrów cięcia do materiału TPU, w szczególności siły nacisku i prędkości.
• Ustawienie i kontrola parametrów ostrza.
• Wykonanie cięcia testowego.
• Ocena rezultatu próby i korekta parametrów pracy urządzenia.
• Realizacja procesu cięcia przygotowanego cyfrowo projektu.

DZIEŃ 2: Realizacja procesu cięcia, kontrola rezultatu i korekta projektu

Blok 5: Realizacja i kontrola cyfrowego procesu cięcia materiałów TPU

• Samodzielne przygotowanie projektu do realizacji.
• Kontrola poprawności pliku przed uruchomieniem procesu.
• Konfiguracja parametrów pracy plotera.
• Wykonanie automatycznego cięcia materiału TPU na podstawie przygotowanej geometrii.
• Kontrola jakości uzyskanego elementu.
• Identyfikowanie błędów wynikających z niewłaściwych ustawień urządzenia lub przygotowania projektu.
• Dobór odpowiedniej metody korekty parametrów procesu.
• Ekologiczne przygotowanie do procesu: wdrażanie standardu low-water (minimalizacja zużycia wody i stosowanie biodegradowalnej chemii roboczej przy weryfikacji cięcia i aplikacji).

Blok 6: Praktyczna weryfikacja geometrii wykonanego elementu

• Porównanie wyciętej formatki z projektem cyfrowym.
• Praktyczna weryfikacja dopasowania formatki do rzeczywistej powierzchni roboczej.
• Identyfikowanie miejsc, w których geometria projektu wymaga korekty.
• Rozróżnianie błędów wynikających z projektu od błędów wynikających z procesu cięcia.
• Dokumentowanie zidentyfikowanych niezgodności.

Blok 7: Korekta projektu CAD i ponowne przygotowanie procesu

• Wprowadzanie zmian w geometrii projektu na podstawie wyników praktycznej weryfikacji.
• Korekta punktów, krzywych, konturów i wymiarów.
• Ponowne przygotowanie projektu do realizacji.
• Aktualizacja rozmieszczenia elementów i nestingu po wprowadzeniu zmian.
• Ponowna konfiguracja parametrów procesu cięcia.
• Ocena poprawności skorygowanego projektu.
• Ekologia i kompetencje społeczne: zarządzanie surowcami, środowiskowa odpowiedzialność biznesu oraz prawidłowa segregacja i utylizacja poprodukcyjnych odpadów poliuretanowych (TPU).

Blok 8: Walidacja efektów uczenia się – podmiot zewnętrzny

Walidacja odbywa się po zakończeniu części dydaktycznej i jest prowadzona przez osobę wyznaczoną przez niezależny podmiot walidujący – Fundację My Personality Skills. Osoba prowadząca szkolenie nie dokonuje oceny uczestników w ramach walidacji.

Walidacja składa się z dwóch części:

1. Część teoretyczna

Test wiedzy weryfikujący znajomość:

• struktury procesu CAD/CAM,
• zasad przygotowania geometrii wektorowej,
• przygotowania projektu do procesu cięcia,
• zasad cyfrowego nestingu,
• parametrów pracy plotera oraz zasad ich doboru do materiału TPU.
• zasad Eko-BHP, Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ) oraz standardu low-water.

2. Część praktyczna

Uczestnik samodzielnie wykonuje zadanie praktyczne obejmujące:

• edycję wskazanego projektu wektorowego,
• przygotowanie geometrii do realizacji,
• rozmieszczenie elementów z wykorzystaniem cyfrowego nestingu,
• przygotowanie projektu do przekazania do plotera,
• konfigurację parametrów procesu cięcia,
• wykonanie cięcia materiału TPU,
• ocenę poprawności otrzymanego elementu oraz identyfikację ewentualnych niezgodności.

Osoba prowadząca walidację ocenia wykonanie zadania na podstawie kryteriów weryfikacji przypisanych do efektów uczenia się oraz arkusza walidacyjnego.

Organizacja walidacji i certyfikacji: Walidacja prowadzona jest przez niezależny podmiot zewnętrzny - Fundację My Personality Skills - z zachowaniem zasady rozdzielności funkcji szkolenia i walidacji. Wynik walidacji jest dokumentowany przez podmiot walidujący i przekazywany uczestnikowi. W przypadku uzyskania pozytywnego wyniku walidacji uczestnik przechodzi proces certyfikacji zgodnie z zasadami podmiotu certyfikującego. Wynik walidacji oraz wydanie certyfikatu przez Fundację My Personality Skills odbędzie się w ostatnim dniu szkolenia

Każdy uczestnik usługi otrzymuje materiały dydaktyczne i dostęp do wyposażenia niezbędnego do realizacji programu szkolenia:

1. Materiały dydaktyczne – autorski skrypt szkoleniowy w wersji papierowej lub elektronicznej oraz zestaw cyfrowych plików wektorowych przeznaczonych do ćwiczeń z edycji geometrii, przygotowania projektów i cyfrowego nestingu.

2. Stanowisko do pracy CAD/CAM – dostęp do komputera z oprogramowaniem wykorzystywanym podczas szkolenia, ploterem tnącym oraz cyfrowymi projektami i szablonami wykorzystywanymi do ćwiczeń.

3. Materiały do ćwiczeń praktycznych – materiał TPU niezbędny do realizacji zadań projektowych i cięcia, materiały pomocnicze oraz narzędzia wykorzystywane podczas praktycznej weryfikacji przygotowanych formatek.

4. Środki ochrony indywidualnej i wyposażenie stanowiska niezbędne do bezpiecznej realizacji ćwiczeń praktycznych.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest podstawowa umiejętność obsługi komputera, umożliwiająca pracę z plikami cyfrowymi oraz oprogramowaniem wykorzystywanym podczas zajęć.

Nie jest wymagane wcześniejsze doświadczenie w projektowaniu CAD, obsłudze systemów CAM, ploterów tnących ani pracy z materiałami TPU.

Przed rozpoczęciem części praktycznej uczestnicy zostaną zapoznani z zasadami bezpiecznej obsługi plotera tnącego oraz wyposażenia wykorzystywanego podczas szkolenia.

Cena 5000 zł netto/os. wynika z braku efektu skali. Koszty rzeczowe i certyfikacyjne na 1 uczestnika to łącznie 2240 zł netto: materiały fizyczne (folia TPU 950 zł, chemia 120 zł, ostrza 80 zł – łącznie 1150 zł) oraz ułamkowe koszty infrastruktury (amortyzacja plotera CAM 280 zł, stacja CAD 140 zł, licencja CAD 100 zł, certyfikacja 570 zł). Pozostała kwota (8 280 zł netto dla całej, minimalnie 3-osobowej grupy) stanowi łączne, stałe wynagrodzenie trenera za 16 godzin symultanicznej pracy warsztatowej z całą grupą (ok. 517 zł netto/h pracy z grupą). Wynagrodzenie trenera stanowi stały koszt grupy i nie jest powielane dla każdego uczestnika z osobna.