TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu - szkolenie

Możliwość dofinansowania

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu - szkolenie

Numer usługi 2026/08/06/37338/3732796

Lean Enterprise Institute Polska Sp z o.o.

3 321,00 PLN

brutto

2 700,00 PLN

netto

221,40 PLN

brutto/h

180,00 PLN

netto/h

284,58 PLN

cena rynkowa

Sierpc

Usługa szkoleniowa

stacjonarna

Zajęcia grupowe

15:00 h

17.12.2026 do 18.12.2026

1 / 16 zapisanych uczestników

Obserwuj

Zapisz się

Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Kategoria

Biznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
Grupa docelowa usługi

Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu.
Minimalna liczba uczestników

4
Maksymalna liczba uczestników

16
Data zakończenia rekrutacji

08-12-2026
Forma prowadzenia usługi

stacjonarna
Podstawa uzyskania wpisu do BUR

Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0

Cel

Cel edukacyjny

Nabycie wiedzy i umiejętności praktycznych z zakresu stosowania narzędzi autonomicznego oraz prewencyjnego utrzymania ruchu (TPM), w tym standardów obsługi maszyn, analizy wskaźników efektywności (OEE, MTBF, MTTR) oraz postępowania w przypadku awarii maszyn i urządzeń.

Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji

Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się	Kryteria weryfikacji	Metoda walidacji
Zarządza Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM	oblicza wskaźnik całkowitej efektywności maszyn – OEE na podstawie danych dotyczących pracy maszyny	Obserwacja w warunkach symulowanych
	identyfikuje usterki na maszynach	Obserwacja w warunkach symulowanych
	opracowuje plany autonomicznej i planowej konserwacji maszyn	Obserwacja w warunkach symulowanych
	wskazuje przyczyny problemów przy wprowadzaniu TPM	Wywiad swobodny
	wyznacza maszyny krytyczne w procesie produkcyjnym (ustalania priorytetów)	Obserwacja w warunkach symulowanych
	klasyfikuje kategorie uszkodzeń na maszynie	Obserwacja w warunkach symulowanych
	opracowuje procedury postępowania w przypadku awarii na maszynie	Obserwacja w warunkach symulowanych
	definiuje priorytety w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń	Obserwacja w warunkach symulowanych
	Wyznacza i interpretuje wskaźniki niezawodności i napraw maszyn (MTBF oraz MTTR) na podstawie danych eksploatacyjnych.	Obserwacja w warunkach symulowanych
	Opracowuje standardy autonomicznej obsługi maszyn dla wybranych stanowisk pracy.	Obserwacja w warunkach symulowanych

Kwalifikacje i kompetencje

Kompetencje

Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.

Warunki uznania kompetencji

Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem zawierają opis efektów uczenia się?

TAK

Pytanie 2. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji i zgodnie z zaplanowanymi metodami walidacji?

TAK

Pytanie 3. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?

TAK

Program

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to całościowe podejście pozwalające zwiększyć efektywność maszyn i urządzeń. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności maszyn, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających ich wydajność przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h

HARMONOGRAM – DZIEŃ 1
MODUŁ 1	Wprowadzenie Bariery przy wdrażaniu TPM w firmach (praca w grupach, dyskusje) Istota systemu TPM – prewencja (Zero Awarii)
MODUŁ 2	Pierwsze 3 stopnie wdrażania systemu Autonomicznej Obsługi w ramach TPM – gruntowne sprzątanie, eliminacja źródeł zabrudzeń oraz standardy autonomicznej konserwacji – prezentacja poparta przykładami z różnych firm produkcyjnych
MODUŁ 3	MODUŁ NA HALI PRODUKCYJNEJ Rozmowy z pracownikami, przyjrzenie się jak działa system Autonomicznej Obsługi maszyn i urządzeń w ramach TPM
MODUŁ 4	Omówienie wizyty na hali produkcyjnej Kaizen TPM – przykłady Omówienie doświadczeń z wdrażania Autonomicznej Obsługi w ramach TPM
HARMONOGRAM – DZIEŃ 2
MODUŁ 1	Wprowadzenie do systemu planowej konserwacji (PM) w ramach TPM Wskaźnik OEE (sposób liczenia, przykłady wizualizacji z różnych fabryk) Wskaźniki MTBF I MTTR Strategia wdrażania TPM Wprowadzenie do ustalania priorytetów maszyn
MODUŁ 2	Analiza związana z wyszczególnieniem maszyn krytycznych w procesie produkcyjnym – ćwiczenie Ustalenie systemu planowanego utrzymania ruchu maszyn w zależności od jej priorytetu
MODUŁ 3	MODUŁ NA HALI PRODUKCYJNEJ Obserwacja rozwiązań planowej konserwacji (PM) w ramach TPM na hali produkcyjnej
MODUŁ 4	Analiza działań po awarii (mapowanie) na przykładzie filmowym z rzeczywistego procesu z firmy, w której prowadzony jest warsztat Projektowanie stanu przyszłego dla procesu reagowania na awarie na maszynie Prezentacje i podsumowanie

W ramach programu usługi uczestnicy wykonują praktyczne ćwiczenia z zakresu obliczania oraz interpretacji wskaźników całkowitej efektywności maszyn (OEE) oraz wskaźników niezawodności (MTBF) i średniego czasu naprawy (MTTR) na podstawie danych eksploatacyjnych. Szkolenie obejmuje praktyczny warsztat z opracowywania i tworzenia kart standardów autonomicznej obsługi maszyn i urządzeń na wyznaczonych stanowiskach pracy.

Walidacja efektów uczenia się przeprowadzana jest na zakończenie poszczególnych bloków tematycznych oraz na koniec usługi z wykorzystaniem metody obserwacji w warunkach symulowanych (ocena ćwiczeń praktycznych i opracowanych kart/wskaźników) oraz wywiadu swobodnego.

Harmonogram

Liczba pozycji harmonogramu: 16

Harmonogram
Przedmiot / temat	Typ aktywności	Prowadzący	Data realizacji zajęć	Godzina rozpoczęcia	Godzina zakończenia	Liczba godzin
Przedmiot / temat 1 z 16 Moduł 1 - Bariery przy wdrażaniu TPM w firmach; Istota systemu TPM – prewencja (Zero Awarii)	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 09:00	Godzina zakończenia 10:30	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 2 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 10:30	Godzina zakończenia 10:45	Liczba godzin 00:15
Przedmiot / temat 3 z 16 Moduł 2 - Pierwsze 3 stopnie wdrażania Autonomicznej Obsługi w ramach TPM: ćwiczenia w opracowywaniu standardów autonomicznej obsługi maszyn oraz zasady czyszczenia i inspekcji.	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 10:45	Godzina zakończenia 12:15	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 4 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 12:15	Godzina zakończenia 13:00	Liczba godzin 00:45
Przedmiot / temat 5 z 16 MODUŁ NA HALI PRODUKCYJNEJ - Rozmowy z pracownikami, przyjrzenie się jak działa system Autonomicznej Obsługi maszyn i urządzeń w ramach TPM	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 13:00	Godzina zakończenia 14:30	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 6 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 14:30	Godzina zakończenia 14:45	Liczba godzin 00:15
Przedmiot / temat 7 z 16 Moduł 4 - Omówienie wizyty na hali produkcyjne i doświadczeń z wdrażania Autonomicznej Obsługi w ramach TPM	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 14:45	Godzina zakończenia 16:00	Liczba godzin 01:15
Przedmiot / temat 8 z 16 -	Typ aktywności Walidacja	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 17-12-2026	Godzina rozpoczęcia 16:00	Godzina zakończenia 16:30	Liczba godzin 00:30
Przedmiot / temat 9 z 16 Moduł 1 - Wprowadzenie do systemu planowej konserwacji (PM) w ramach TPM	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 09:00	Godzina zakończenia 10:30	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 10 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 10:30	Godzina zakończenia 10:45	Liczba godzin 00:15
Przedmiot / temat 11 z 16 Moduł 2- Wyszczególnienie maszyn krytycznych oraz praktyczne obliczanie i analiza wskaźników efektywności i niezawodności (OEE, MTBF, MTTR) – ćwiczenie.	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 10:45	Godzina zakończenia 12:15	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 12 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 12:15	Godzina zakończenia 13:00	Liczba godzin 00:45
Przedmiot / temat 13 z 16 Moduł 3 - Obserwacja rozwiązań planowej konserwacji (PM) w ramach TPM na hali produkcyjnej	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 13:00	Godzina zakończenia 14:30	Liczba godzin 01:30
Przedmiot / temat 14 z 16 -	Typ aktywności Przerwa	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 14:30	Godzina zakończenia 14:45	Liczba godzin 00:15
Przedmiot / temat 15 z 16 Moduł 4 - Analiza działań po awarii (mapowanie) na przykładzie filmowym z rzeczywistego procesu z firmy, w której prowadzony jest warsztat, podsumowanie	Typ aktywności Zajęcia	Prowadzący Agnieszka Fonfara	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 14:45	Godzina zakończenia 16:00	Liczba godzin 01:15
Przedmiot / temat 16 z 16 -	Typ aktywności Walidacja	Prowadzący -	Data realizacji zajęć 18-12-2026	Godzina rozpoczęcia 16:00	Godzina zakończenia 16:30	Liczba godzin 00:30

Podsumowanie

Rodzaj godzin	Liczba godzin
Rodzaj godzin Suma godzin zegarowych usługi	Liczba godzin 15:00
Rodzaj godzin w tym suma godzin zajęć	Liczba godzin 11:30
Rodzaj godzin w tym suma godzin walidacji	Liczba godzin 01:00
Rodzaj godzin w tym suma przerw	Liczba godzin 02:30
Rodzaj godzin Suma godzin dydaktycznych bez przerw	Liczba godzin 16:30

Cena

Jeżeli korzystasz z dofinansowania i usługa stanowi usługę kształcenia zawodowego lub przekwalifikowania zawodowego wraz z usługą lub dostawą towarów ściśle związaną z usługami kształcenia zawodowego lub przekwalifikowania zawodowego to możesz mieć możliwość skorzystania za zwolnienia z podatku VAT na podstawie art. 43 ust. 1 pkt 29 lit. c ustawy z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług, jeśli usługa w całości jest finansowana ze środków publicznych lub § 3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień w przypadku, gdy usługa jest finansowana w co najmniej 70% ze środków publicznych.

Cennik

Cennik
Rodzaj ceny	Cena
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto	Cena 3 321,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto	Cena 2 700,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto	Cena 221,40 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto	Cena 180,00 PLN

Liczba godzin usługi

Rodzaj godzin	Liczba godzin
Rodzaj godzin Liczba godzin zegarowych usługi	Liczba godzin 15:00

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1

1 z 1

Agnieszka Fonfara

Doświadczenie menadżerskie

Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia. Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM ora wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.

Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje materiały:

podręcznik w formie elektronicznej
formatki i formularze do ćwiczeń w formie drukowanej

Informacje dodatkowe

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc. Więcej informacji na stronie: https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/tpm-kompleksowe-produktywne-utrzymanie-ruchu/

Adres

ul. Świętokrzyska 27

09-200 Sierpc

woj. mazowieckie

Szkolenie odbywa się na terenie zakładu produkcyjnego Carlsberg Polska S.A. Browar Kasztelan

Kontakt

KAMILA PRAŁAT

E-mail

kamila.pralat@lean.org.pl

Telefon

(+48) 665 006 297