Szkolenie: Spawanie metodą MAG (135) – poziom II – spawanie blach spoinami czołowymi. Certyfikacja TÜV.

Moduł 1. Zasady metody MAG (135) i bezpieczeństwo pracy

Zajęcia teoretyczne:

Zasady metody MAG (135)

• Charakterystyka metody MAG – zastosowanie, zalety i ograniczenia.
• Wprowadzenie do spawania metodą MAG (135) – spawanie blach spoinami czołowymi.
• Różnice pomiędzy spawaniem spoin czołowych a innymi rodzajami złączy.

Bezpieczeństwo pracy

• Środki ochrony indywidualnej (ubrania, maski, rękawice).
• Zagrożenia przy spawaniu łukowym – promieniowanie, opary, odpryski.
• Zasady postępowania w razie awarii i wypadku.

Moduł 2. Urządzenia do spawania MAG i dokumentacja techniczna

Zajęcia teoretyczne:

Urządzenia do spawania MAG

• Budowa i działanie półautomatów spawalniczych.
• Zaawansowane ustawienia parametrów – prąd, napięcie, prędkość podawania drutu.
• Konserwacja i kontrola urządzeń przed rozpoczęciem pracy.

Dobór materiałów i gazów osłonowych

• Rodzaje drutów spawalniczych stosowanych do spoin czołowych.
• Wybór odpowiednich mieszanek gazowych.

Dokumentacja techniczna w spawalnictwie

• Wprowadzenie do dokumentacji WPS (instrukcja technologiczna spawania).
• Zasady kwalifikacji WPQR i ich znaczenie w praktyce zawodowej.

Zajęcia praktyczne:

• Przygotowanie stanowiska spawalniczego zgodnie z zasadami BHP.
• Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy.
• Kontrola urządzeń przed rozpoczęciem pracy.
• Dobór materiałów dodatkowych i gazów osłonowych.
• Ustawianie parametrów spawania do wykonywania spoin czołowych.

Moduł 3. Przygotowanie złączy i techniki spawania spoin czołowych

Zajęcia teoretyczne:

Przygotowanie złączy i materiału

• Zasady przygotowania blach do wykonywania spoin czołowych.
• Dobór sposobu przygotowania krawędzi do rodzaju złącza.

Techniki spawania spoin czołowych

• Dobór parametrów do grubości materiału.
• Zasady prowadzenia łuku i kontroli jeziorka spawalniczego.

Zajęcia praktyczne:

Przygotowanie złączy i materiału

• Ukosowanie krawędzi blach zgodnie z dokumentacją techniczną.
• Czyszczenie i przygotowanie powierzchni spawanych.

Techniki spawania spoin czołowych

• Dobór parametrów do grubości materiału.
• Prowadzenie łuku i kontrola jeziorka spawalniczego.

Moduł 4. Ćwiczenia praktyczne – spawanie blach

Zajęcia teoretyczne:

• Omówienie najczęściej występujących problemów podczas wykonywania spoin czołowych.
• Zasady wykonywania spoin jedno- i wielościegowych.

Zajęcia praktyczne:

Ćwiczenia praktyczne – spawanie blach

• Spawanie blach stalowych o różnej grubości (PA, PB, PC).
• Spawanie wielowarstwowe i naprawa nieprawidłowych spoin.

Ćwiczenia praktyczne – projekt warsztatowy

• Wykonywanie spoin zgodnie z projektem.
• Kontrola jakości i poprawności wykonania.
• Indywidualna praca z instruktorem – doskonalenie techniki.

Moduł 5. Ocena i kontrola jakości spoin

Zajęcia teoretyczne:

Ocena i kontrola jakości spoin

• Wizualna ocena jakości wykonania.
• Wprowadzenie do metod nieniszczących (np. badania penetracyjne).
• Analiza błędów i sposoby ich korekty.

Zajęcia praktyczne:

• Wizualna ocena wykonanych spoin.
• Analiza wykonanych złączy i korekta błędów.

Moduł 6. Podsumowanie

Zajęcia teoretyczne:

• Omówienie najczęściej popełnianych błędów podczas wykonywania spoin czołowych.
• Wskazanie sposobów ich eliminacji i doskonalenia techniki spawania.

Walidacja

Certyfikacja prowadzona przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych.

Szkolenie kończy się walidacją w ostatnim dniu szkolenia tj. 29.08.2026

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretycznych i zajęć praktycznych.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

-cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

-każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

W ramach szkolenia jest 50 godzin zegarowych, na co składa się:

- 14 godz. zajęć teoretycznych,

- 27 godz. zajęć praktycznych,

- 7 godz. przerw (wliczają się w usługę),

- 2 godz. walidacja.

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki.