Szkolenie: Spawanie laserowe z cięciem i czyszczeniem materiałów. Certyfikacja TUV

MODUŁ 1. Podstawy technologii laserowej i BHP

Zajęcia teoretyczne:

• • Rodzaje źródeł laserowych stosowanych w przemyśle (fiber, CO₂, diodowe) oraz zasada działania technologii laserowej.
  • Budowa i działanie wiązki laserowej, ogniskowanie oraz gęstość energii.
  • Zastosowanie technologii laserowej w spawaniu, cięciu i czyszczeniu materiałów.
  • Porównanie technologii spawania laserowego z metodami MIG/MAG, TIG i plazmą.
  • Zasady BHP przy pracy z urządzeniami laserowymi, klasy laserów, strefy niebezpieczne i wymagane zabezpieczenia.
  • Dobór środków ochrony indywidualnej oraz zasady organizacji bezpiecznego stanowiska pracy.
  • Charakterystyka materiałów stosowanych w procesach laserowych oraz wymagania dotyczące przygotowania powierzchni i złączy.
  • Omówienie panelu operatorskiego (HMI), podstawowych parametrów pracy urządzenia oraz sposobów zapisywania ustawień.

Zajęcia praktyczne:

• • Przygotowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.
  • Zapoznanie z budową i obsługą urządzenia do spawania, cięcia i czyszczenia laserowego.
  • Konfiguracja podstawowych ustawień urządzenia oraz obsługa panelu operatorskiego.
  • Przygotowanie materiałów i elementów do dalszych procesów laserowych.

MODUŁ 2. Spawanie laserowe – parametry, ustawienia i praktyka

Zajęcia teoretyczne:

• • Parametry procesu spawania laserowego: moc, prędkość, pozycja ogniska, średnica plamki oraz gaz osłonowy.
  • Wpływ parametrów procesu na jakość, wygląd i właściwości spoiny.
  • Dobór parametrów spawania dla różnych materiałów i grubości elementów.
  • Charakterystyka typowych wad spoin laserowych oraz sposoby ich zapobiegania.
  • Zasady tworzenia i wykorzystywania programów oraz bibliotek parametrów spawalniczych.

Zajęcia praktyczne:

• • Przygotowanie stanowiska, próbek oraz elementów przeznaczonych do spawania.
  • Dobór i ustawienie parametrów początkowych dla wykonywanych prób.
  • Wykonywanie spoin laserowych na różnych materiałach.
  • Analiza jakości wykonanych spoin i korekta ustawień urządzenia.
  • Rozpoznawanie oraz eliminowanie podstawowych niezgodności procesu.
  • Zapisywanie i odtwarzanie ustawień parametrów spawalniczych.

MODUŁ 3. Laserowe cięcie i czyszczenie materiałów

Zajęcia teoretyczne:

• • Zasady działania technologii cięcia laserowego oraz różnice między cięciem a spawaniem laserowym.
  • Parametry procesu cięcia: moc, prędkość, pozycja ogniska oraz gaz pomocniczy.
  • Kryteria oceny jakości cięcia laserowego.
  • Zasada działania technologii laserowego czyszczenia powierzchni.
  • Zastosowanie czyszczenia laserowego do usuwania rdzy, powłok, tlenków i zabrudzeń.
  • Dobór parametrów czyszczenia w zależności od rodzaju materiału i stopnia zabrudzenia.

Zajęcia praktyczne:

• • Przygotowanie materiałów do cięcia i czyszczenia laserowego.
  • Ustawienie parametrów procesu cięcia oraz wykonanie próbnych cięć.
  • Ocena jakości wykonanych krawędzi i identyfikacja ewentualnych niezgodności.
  • Wykonywanie operacji czyszczenia laserowego na różnych powierzchniach.
  • Dobór parametrów pracy urządzenia do rodzaju materiału.
  • Ocena efektów czyszczenia oraz dokumentowanie wykonanych operacji.

MODUŁ 4. Kontrola jakości i eksploatacja urządzeń laserowych

Zajęcia teoretyczne:

• Podstawowe kryteria oceny jakości spoin laserowych oraz elementów wykonanych podczas cięcia i czyszczenia materiałów.
• Najczęściej występujące niezgodności procesu oraz ich przyczyny.
• Metody kontroli wizualnej wykonanych połączeń, krawędzi cięcia oraz efektów czyszczenia.
• Zasady prawidłowej eksploatacji urządzeń laserowych.
• Podstawowe czynności konserwacyjne, kontrola stanu technicznego urządzenia oraz zasady zgłaszania usterek.

Zajęcia praktyczne:

• Ocena jakości wykonanych spoin, cięć i powierzchni po czyszczeniu laserowym.
• Rozpoznawanie podstawowych wad i niezgodności oraz analiza ich przyczyn.
• Wykonywanie podstawowych czynności związanych z obsługą i konserwacją urządzenia laserowego.
• Kontrola stanu technicznego urządzenia przed i po zakończeniu pracy.
• Dokumentowanie wyników kontroli jakości oraz zgłaszanie nieprawidłowości.

MODUŁ 5. Podsumowanie szkolenia

Zajęcia teoretyczne

• • Podsumowanie szkolenia,
  • Omówienie postępów,
  • Sesja pytań i odpowiedzi – wyjaśnienie wątpliwości oraz udzielenie odpowiedzi przez prowadzącego.

Walidacja odbywa się w ostatnim dniu szkolenia tj. 27.09.2026 r. o godz. 14.00-15.00.

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych.

Uczestnicy zdobywają informacje poprzez wykłady i prezentacje, a następnie wykorzystują je w praktyce podczas warsztatów i ćwiczeń w ramach każdego modułu szkolenia, gdzie ten zapis został zastosowany.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

Wynik walidacji przekazywany jest uczestnikowi w dniu jej przeprowadzenia, tj. w ostatnim dniu realizacji usługi. Certyfikat potwierdzający uzyskanie kwalifikacji wystawiany, nadawany i dostarczony jest w terminie do 9 dni roboczych od dnia zakończenia szkolenia.

Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną pre-testy oraz post-testy wiedzy, egzamin końcowy.

W ramach szkolenia jest 20 godzin zegarowych, na co składa się:

- 5 godz. 15 minut zajęć teoretycznych,

- 10 godz. 45 minut zajęć praktycznych,

- 3 godz. przerw (wliczają się w usługę),

- 1 godz. walidacja.

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe - forma papierowa, przekazana w pierwszym dniu szkolenia dla uczestników.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

• stanowisko ze spawarką laserową przewidziane maksymalnie dla grupy 5 osobowej - Spawarka Spartus Easy 2000.