kurs "Operator/programista maszyn CNC - toczenie i frezowanie" z certyfikatem TUV

Lp.

Zagadnienia realizowane na kursie

Rodzaj zajęć

Ilość godzin

dydaktycznych

1.

Instruktaż BHP - obrabiarki CNC.

teoria

1

2.

Podstawy geometryczne:

• układy współrzędnych XZ, XYZ, punkty odniesienia,
• wymiarowanie absulutne G90 i wymiarowanie przyrostowe G91,
• geometria narzędzia.

teoria

1

3.

Wprowadzenie do programowania NC:

• budowa bloku w programie NC,
• funkcje modalne, przedstawienie i zastosowanie adresów.

teoria

1

4.

Funkcje pomocnicze:

• włączenie i wyłączenie obrotów wrzeciona,
• włączenie i wyłączenie chłodziwa,
• zatrzymanie/zakończenie programu,
• posuw F, stała prędkość skrawania G96, ograniczanie prędkości skrawania G92,
• wymiana narzędzia.

teoria

1

5.

Dialog przygotowawczy w module toczenia TOPTURN.

praktyka

3

6.

Funkcje programowania według ISO 6983 / DIN 66025 oraz cykle obróbki tokarskiej według MTS ISO Extended:

• interpulacja prostoliniowa z szybkom przesuwem G00/G0,
• interpolacja prostoliniowa z posuwem roboczym G01/G1,
• interpolacja kołowa zgodna z ruchem wskazówek zegara G02/G2,
• interpolacja przeciwna do ruchów wskazówek zegara G03/G3,
• kompensacja promienia narzędzia na prawo od konturu G42 oraz na lewo od konturu G41,
• odwołanie kompensacji promienia narzędzia G40,
• ustalanie punktu zerowego G54,
• odwoływanie stałej prędkości skrawania G97 (stała prędkość obrotowa G97),
• cykl wzdłużnego toczenia dowolnego konturu G81 oraz planowania dowolnego konturu G82,
• cykl toczenia rowka G86/G87,
• cykl toczenia rowka osiowego G88/G89
• cykl wiercenia głębokich otworów G84,
• cykl nacinania gwintu G33,
• kopiowanie części programu oraz powtarzanie części programu G23.

praktyka

5

7.

Dialog przygotowawczy w module frezowania TOPMILL.

praktyka

3

8.

Funkcje programowania według ISO 6983 / DIN 66025 oraz cykle obróbki frezarskiej według MTS ISO Extended:

• interpulacja prostoliniowa z szybkim przesuwem G00/G0,
• interpolacja prostoliniowa z posuwem roboczym G01/G1,
• interpolacja kołowa zgodna z ruchem wskazówek zegara G02/G2,
• interpolacja przeciwna do ruchów wskazówek zegara G03/G3,
• wymiana narzędzia M06/M6,
• programowanie frezowania kieszeni prostokątnej według cyklu G72 i okrągłej według cyklu G73,
• programowanie czopa według cyklu G73,
• kompensacja promienia narzędzia na prawo od konturu G42 oraz na lewo od konturu G41,
• odwołanie kompensacji promienia narzędzia G40,
• ustalanie punktu zerowego G54,
• odwoływanie stałej prędkości skrawania G97 (stała prędkość obrotowa G97),
• przesunięcie układu współrzędnych G59.
• cykl wiercenia otworów G81; cykl wiercenia głębokich otworów z łamaniem wióra G82; cykl głębokiego wiercenia z łamaniem i usuwaniem wióra G83.
• wywoływanie cyklu wiercenia na prostej i na okręgu.

praktyka

5

9.

Ćwiczenia w pisaniu programów w symulatorze tokarki TOPTURN.

praktyka

14

10.

Symulacja i optymalizacja programów NC na symulatorze tokarki TOPTURN.

praktyka

1

11.

Symulacja i optymalizacja programów NC na symulatorze frezarki TOPMILL.

praktyka

14

12.

Symulacja i optymalizacja programów NC na symulatorze frezarki TOPMILL.

praktyka

1

15.

Obsługa i programowanie frezarki CNC HAAS MiniMill:

• interfejs oraz obsługa pulpitu sterowniczego,
• praca w trybie ręcznym, symulacja programów,
• ustawienie punktu zerowego przedmiotu obrabianego (z wykorzystaniem narzędzi oraz sondy pomiarowej RENISHAW),
• dobór, mocowanie narzędzi (określenie parametrów obróbki),
• pomiar narzędzi (ustawienie korektorów) za pomocą sondy narzędziowej RENISHAW,
• automatyczna praca frezarki – moduł CAM,
• kontrula wykonania detali.

praktyka

7

16.

Wykorzystanie oprogramowania typu CAD/CAM do zaprojektowania detali wykonywanych na frezarce CNC:

• interfejs oprogramowania CAM,
• wykonywanie rysunków 2D,
• dobór narzędzi oraz parametrów obróbki,
• zastosowanie stylów obróbczych,
• trasowanie rysunków,
• generowanie G-kodów z wykorzystaniem postprocesora,
• kontrula wykonania detali.

praktyka

8

17.

Obsługa i programowanie tokarki CNC ze sterowaniem Sinumerik 808D:

• interfejs i obsługa tokarki 2-osiowej (pulpit sterowniczy, praca w trybie ręcznym, symulacja programów),
• dobór oraz mocowanie narzędzi (określenie parametrów obróbki),
• ustawienie punktu zerowego przedmiotu obrabianego,
• automatyczna praca tokarki – moduł CAM.
• wykonywanie elementów zaprojektowanych w sterowaniu Sinumerik 808D,
• kontrula wykonania detali.

praktyka

15