Pakiet Kursów Operator Programista CNC (obsługa i programowanie obrabiarek CNC) + Programista CAM

Szkolenie adresujemy do:

• Operatorów obrabiarek CNC 
• Operatorów obrabiarek manualnych chcących zmienić stanowisko pracy na obrabiarki CNC
• Programistów i technologów CNC chcących poszerzyć swoje kompetencje
• Pracowników produkcyjnych
• Osób poszukujących pracy w branży CNC
• Osób zainteresowanych poszerzeniem lub odświeżeniem zagadnień związanych z obróbką CNC

Łączna liczba godzin usługi: 96 godzin zegarowych

zajęcia teoretyczne: 32 godzin zegarowych

zajęcia praktyczne: 64 godzin zegarowych

Szkolenie realizowane jest w formie stacjonarnej.

Pierwsze 4 dni kursu obejmuje

nauka podstaw obróbki skrawaniem oraz programowania

. Aby lepiej przygotować kursantów do praktykii

zwiększyć efektywność szkolenia podczas zajęć wszystkie zagadnienia omówione są na przykładach i ćwiczone z wykorzystaniem symulatorów

.

Dzień 1

Rysunek techniczny w obróbce skrawaniem

Przykłady dokumentacji technicznej

Kartezjański układ współrzędnych – teoria i ćwiczenia

Określanie punktów charakterystycznych konturów

Wstęp do technologii obróbki skrawaniem

Sinumerik – ćwiczenia w symulatorze (ISO, ShopTurn)

Pisanie programów na toczenie z rysunków

Sinumerik – kontynuacja ćwiczeń

Dzień 2

Tokarstwo – technologia

Budowa i kinematyka tokarki • Narzędzia tokarskie i geometria

Materiały narzędziowe i ich charakterystyka

MKS – maszynowy układ współrzędnych

WKS – układ współrzędnych przedmiotu

Wymiarowanie absolutne, inkrementalne i biegunowe

Struktura programu ISO • Nagłówek programu

Adresy T, D, S, M, F

Dobór parametrów technologicznych

Panel Sinumerik – omówienie

Ćwiczenia w symulatorze

Sinumerik – ćwiczenia i programowanie toczenia

Dzień 3

Frezarstwo – technologia

Budowa i kinematyka frezarki

Narzędzia frezarskie i geometria

MKS frezarki

WKS frezarski

Heidenhain iTNC 530 – ćwiczenia (ISO, Klartext, kontury)

Pisanie programów frezowania

Dzień 4

Wyznaczanie WKS

Interpolacja liniowa (G0, G1)

Interpolacja kołowa (R/CR oraz I,J,K/U,V,W)

Interpolacja w układzie biegunowym

Płaszczyzny robocze (G17–G19)

Pomiar narzędzi

Korektory narzędziowe (D)

Jednostki parametrów obróbki

Dobór parametrów obróbki

Heidenhain – ćwiczenia praktyczne

Dopiero wyposażeni w praktyczną wiedzę uczestnicy kursu rozpoczynają szkolenie na przemysłowych obrabiarkach jako praktykanci.Zajęcia prowadzone są równolegle w dwóch grupach przez dwóch instruktorów. Każdy z uczestników ma dostęp do obrabiarki podczasszkolenia. Aby usamodzielnić kursantów każdy z nich wykonuje poszczególne ćwiczenia pod okiem prowadzącego. Przed rozpoczęciemzajęć kursanci przechodzą podstawowy, stanowiskowy instruktaż BHP prowadzony przez specjalistę.

Kursanci dzieleni są na dwie grupy, dla których przygotowany jest ten sam, poniższy zakres programowy. Grupy wymieniają sięstanowiskami przy obrabiarkach w połowie części praktycznej tj. na początku zajęć w dniu 7.

Dzień 5

EcoMill 600V DMG Mori

BHP stanowiskowe

Podstawowa obsługa maszyny

Panel sterowania

Tryby: JOG, MDI, AUTO

Tabela narzędzi i WKS

Pomiar narzędzi (manualny/sonda)

Korekcje promienia (D)

Pomiar baz detalu

Sonda pomiarowa

Cykle obróbkowe

Programowanie wg rysunku

Dzień 6

Programowanie z cyklami i podprogramami

Kontury dowolne – kalkulator Sinumerik

Kieszenie, czopy

Cykle: płaszczyzny, kieszenie, gwinty, wiercenie itd.

Pomiar detali i korekcja programów

Programowanie zaawansowane wg rysunku

Dzień 7

Egzamin

Hyundai WIA 230LMA •

BHP •

Podstawowa obsługa

Panel Fanuc 32i

Tryby JOG, MDI, SBK

Korekcje narzędzia

Pomiary detali i korekcje

Dobór parametrów

Pisanie programów z rysunku

Hyundai WIA – zajęcia praktyczne

Dzień 8

Cykle obróbkowe (zew./wew. toczenie, gwinty, wiercenie, frezowanie napędzane itp.)

Tworzenie i stosowanie podprogramów

Wielokrotne wywołanie podprogramów (P)

Zaawansowane programy z rysunku

Walidacja realizowana jest w formie:

testu teoretycznego sprawdzającego wiedzę uczestnika

Walidacja realizowana jest w formie:

testu teoretycznego sprawdzającego wiedzę uczestnika

Dzień 9

I. CAD – Komputerowo wspomagane projektowanie (Part Modeler)

• Interfejs użytkownika programu Part Modeler

• Tworzenie i zapisywanie nowego projektu

• Tworzenie profili na płaszczyźnie (2D) i definiowanie ich wymiarów

• Definiowanie zależności geometrycznych pomiędzy poszczególnymi elementami profilu

• Modelowanie bryłowe (3D)

• Sposoby modyfikowania elementów modeli i dodawanie atrybutów np. zaokrąglenia, fazki, otwory

• Przygotowywanie złożeń z pojedynczych modeli bryłowych

• Omówienie podstawowych zasad wymiarowania i rzutowania

• Generowanie rysunków technicznych dla utworzonych modeli w rzutowaniu europejskim

Dzień 10

II. CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM)

1. Interfejs programu

• Tworzenie i zapisywanie nowego projektu

• Import prostych, wcześniej utworzonych modeli do SurfCAM

• Sposoby analizy i korekty modeli / konturów

• Zarządzanie warstwami i maskami

2. Frezowanie

• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

• Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)

• Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej

• Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi

• Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii

• Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi

• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych (X, Y) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia potrajektorii odbywają się maksymalnie w 2 osiach jednocześnie):

– frezowanie kieszeni i czopów o regularnych kształtach,

– frezowanie rowków,

– wiercenie otworów,

– gwintowanie,

– fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,

– frezowanie dowolnych kieszeni i czopów,

• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie trzyosiowych (X, Y, Z) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia potrajektorii

odbywają się maksymalnie w 3 osiach jednocześnie):

– frezowanie zgrubne,

– obróbka resztek,

– frezowanie planarne.

• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

Dzień 11

3. Toczenie

• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

• Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)

• Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej

• Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi

• Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii

• Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi

• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych ścieżek narzędziowych dla tokarki:

– planowanie czoła

– toczenie konturu

– toczenie rowków

– wiercenie i gwintowanie

– odcięcie

• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

Dzień 12

4. Elektrodrążenie drutowe EDM.

• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

• Dobór parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych ścieżek narzędziowych dla elektrodrążarki drutowej EDM

• Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii

• Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii

• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

III. Druk 3D

• Włączenie drukarki 3D

• Poziomowanie stołu

• Załadowanie materiału

• Wymiana dyszy w głowicy drukującej

• Zaprogramowanie urządzenia za pomocą aplikacji CAM (Simplify3D)

• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

• Wgranie wygenerowanego pliku NC do drukarki 3D

• Wydruk wcześniej przygotowanego modelu CAD

• Wyłączenie drukarki 3D

Egzamin końcowy

Walidacja realizowana jest na zakończenie usługi przez osobę posiadającą doświadczenie zawodowe zgodne z zakresem szkolenia.

Walidacja obejmuje:

obserwację wykonywania zadań praktycznych,

analizę przygotowanych projektów CAD/CAM,

ocenę wygenerowanych ścieżek narzędziowych,

analizę kodu NC.

Każdy uczestnik wykonuje samodzielne zadanie praktyczne przy stanowisku komputerowym.

Umiejętności praktyczne będą weryfikowane poprzez:

samodzielne wykonanie modelu CAD,

przygotowanie procesu obróbki w środowisku CAM,

wygenerowanie ścieżek narzędziowych,

przeprowadzenie symulacji procesu obróbki,

wygenerowanie kodu NC,

analizę poprawności przygotowanego programu.

Walidacja będzie prowadzona w warunkach symulowanych przy indywidualnych stanowiskach komputerowych

Każdemu z uczestników kursu zapewniamy:

-wprowadzające materiały szkoleniowe w postaci dostępu do platformy INTRO http://numerika.pl/intro

-materiały i pomoce dydaktyczne (skrypt szkoleniowy, notes, długopis)

-dodatkowe materiały w formie elektronicznej, rysunki techniczne (do nagrania na nośnik USB lub wysyłane pocztą elektroniczną)anym terminie, niezależnie od ilości zebranych uczestników.

Podstawowa znajomość obsługi komputera

Więcej informacji na: https://numerika.pl/kurs-programowanie-operator-cnc

Zgodnie z art. 43 ust. 1 pkt 29 lit. c ustawy z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług (t.j. Dz. U. z 2022 r., poz. 931 ze zm.), z tego powodu świadczenie to jest zwolnione z podatku VAT.