Poziom II. Szkolenie teoretyczne metoda magnetyczna (MT) teoria 32h

1.Wprowadzenie do badań nieniszczących (NDT) – przegląd metod PT, MT, UT, ET, RT, ich zastosowanie i ograniczenia.

2.Wymagania dotyczące kwalifikacji i certyfikacji personelu zgodnie z EN 4179 oraz NAS410.

3.Podstawy materiałoznawstwa – procesy wytwarzania i przetwarzania materiałów oraz powstawanie nieciągłości.

4.Charakterystyka nieciągłości materiałowych powstających na różnych etapach produkcji i eksploatacji.

5.Podstawy metody magnetycznej (MT) – definicje, terminologia i zasady działania.

6.Podstawy fizyczne elektryczności i magnetyzmu – prawa, obwody, pole magnetyczne, indukcja.

7.Zasady działania pola magnetycznego oraz podstawy defektoskopii magnetycznej.

8.Techniki magnesowania oraz rodzaje stosowanego prądu i źródeł pola magnetycznego.

9.Przebieg procesu badania MT – etapy i ich charakterystyka.

10.Przygotowanie elementów do badań MT (czyszczenie, demontaż, maskowanie).

11.Dobór techniki i metody magnesowania oraz materiałów i czułości badania.

12.Cząstki magnetyczne – rodzaje, właściwości, zastosowanie (fluorescencyjne i barwne).

13.Rozmagnesowanie i czyszczenie końcowe po badaniach MT.

14.Interpretacja i ocena wskazań oraz identyfikacja nieciągłości materiałowych.

15.Wyposażenie, kontrola i kalibracja sprzętu stosowanego w MT.

16.Dokumentacja badań MT – raporty, zapisy i archiwizacja.

17.Normy i wymagania (ASTM E1444, EN 4179, NAS410) oraz dokumentacja systemowa.

18.Przepisy BHP w badaniach magnetycznych.

19.Zajęcia praktyczne – analiza próbek z wskazaniami MT.

20.Weryfikacja efektów uczenia się – test teoretyczny.

===== Tematyka zajęć MT =====

Ogólne wiadomości o metodach stosowanych w badaniach nieniszczących (PT, MT, UT, RT). 0,5h

Kwalifikacja i certyfikacja personelu do badań nieniszczących w oparciu o wymagania NAS410 i EN 4179 oraz instrukcji zakładowych. 0,5h

Omówienie zagadnień związanych z procesami obróbki cieplnej oraz ich wpływ na własności produkowanych wyrobów występujących nieciągłości po tych procesach. 1h

Pochodzenie nieciągłości jak:

a. Nieciągłości powstałe w czasie wytopu,

b. Nieciągłości powstałe w czasie obróbki plastycznej,

c. Nieciągłości odlewnicze

d. Nieciągłości ciągnienia (walcowania),

e. Nieciągłości spawania i zgrzewania,

f. Nieciągłości produkcyjne,

g. Nieciągłości eksploatacyjne.

1h

Ogólne wiadomości z zakresu kontroli części metodą defektoskopii magnetycznej MT. 1h

Definicje, terminy związane z kontrolą części metodą defektoskopii magnetycznej MT. 2h

Elementy elektryczności i magnetyzmu:

a. Prawo Ohma,

b. Obwody szeregowe i równoległe,

c. Magnesy,

d. Przewodność magnetyczna,

e. Pętla histerezy magnetycznej,

f. Elektromagnetyzm,

g. Indukcja elektromagnetyczna,

h. Siła magnesująca. 2h

Zasady działania magnesów i pola magnetycznego. 1h

Podstawowa zasada defektoskopii magnetycznej MT. 1h

Prądy magnesowania obliczenia. 1h

Pole magnetyczne prądu przemiennego i prądu stałego. 1h

Wymagania dla właściwości prądu. 1h

Źródła pól magnetycznych:

a. Transformatory,

b. Elektromagnesy,

c. Przewodnik z prądem,

d. Bezpośrednie magnesowanie,

e. Elektrody,

f. Jarzma. 1h

Gęstość strumienia magnetycznego. 0,5h

Metody magnesowania części:

a. Wzdłużne,

b. Poprzeczne,

c. Bezpośrednie,

d. Niebezpośrednie. 0,5h

Przygotowania części do badań:

a. Demontaż elementu,

b. Zaślepienie i maskowanie,

c. Mycie - odtłuszczanie,

d. Czyszczenie mechaniczne. 1h

Wybór techniki i metody magnesowania:

a. Stosowane cząstki magnetyczne,

b. Typ stosowanego prądu,

c. Rodzaj wyposażenia,

d. Techniki magnesowania - ciągła lub cząstkowa,

e. Metoda sucha lub mokra. 1h

Materiały i czułość. 0,5h

Fluorescencyjne cząstki i magnetyczne. 0,5h

Metody kontroli: zalety i wady. 0,5h

Sprawdzanie zawiesiny proszku magnetycznego. 0,5h

Rozmagnesowanie części po badaniach - metody. 0,5h

Zasada działania lampy UV-A (czarne światło) - lampa rtęciowa. 0,5h

Wytwarzanie wskazania, interpretacja, ocena i rodzaje nieciągłości oraz ich wpływ

na własności użytkowe części po badaniach MT. 1h

Wyposażenie stosowane do kontroli części metodą magnetyczną - proszkową MT. 0,5h

Kalibracja urządzeń i sprzętu stosowanego w badaniach MT. 0,5h

Czyszczenie końcowe po badaniach MT. 0,5h

Dokumenty sprawności systemu MT. 0,5h

Dokumentowanie sprawności systemu MT. 0,5h

Raporty (zapisy) z przeprowadzonych badań MT na wyrobach i ich archiwizacja. 0,5h

Szczegółowe omówienie normy ASTM-E-1444 na metodę MT. 1h

Szczegółowe omówienie normy, wg których dokonywany jest odbiór wyrobów przez inspektorów MT. 1h

Zasady opracowywania dokumentacji na badania magnetyczne MT (instrukcja i techniki). 1h

Przepisy BHP dotyczące defektoskopii magnetycznej. 1h

Zajęcia praktyczne na sprzęcie – przykładowe próbki szkoleniowe ze wskazaniami. 4h

Powyższy program obejmuje 32 h szkolenia teoretycznego.

Weryfikacja przyswajania wiedzy na podstawie kolokwiów po każdym dniu szkolenia. Zestaw 5 pytań z przerabianych zagadnień (pytania inne niż egzaminacyjne). Wyniki kolokwiów nie brane pod uwagę do końcowej oceny.

Szkolenie zakończone egzaminem sprawdzającym wiedzę kursantów z zakresu poruszanych zagadnień, test wyboru składający się z min. 30 pytań, na zaliczanie wymagane co najmniej 80% poprawnych odpowiedzi

Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe