Specjalista autodetailingu z elementami zrównoważonego rozwoju - szkolenie prowadzące do uzyskania kwalifikacji.

Usługa wdraża technologie ICT/AI/IoT (cyfrowa inspekcja jakości, monitoring mediów), efektywność energetyczną stanowiska (optymalizacja lamp IR/oświetlenia), zarządzanie środowiskowe i GOZ (ewidencja odpadów, rejestr mediów), oraz pracę na materiałach polimerowych. Uczestnicy instalują, konfigurują i stosują te technologie w praktyce i decydują na podstawie danych.

Usługa prowadzi do nabycia kwalifikacji pn."Specjalista autodetailingu z elementami zrównoważonego rozwoju"

Harmonogram realizowany w 19 godzinach zegarowych, przerwy są wliczone w czas usługi.

Forma i podział czasu: Zajęcia -16 h/ Walidacja 0,45 h/ Przerwy 2,5h: (dzień 1 online: Zajęcia - 2,45 h / Przerwa - 0,15 h Dzień 2: Zajęcia Teoretyczno-Praktyczne 6,45 h / Przerwa - 1,15 h/ 3 dzień Teoretyczno-Praktyczne: Zajęcia 6 h, Przerwy - 1,15 h Walidacja 0,45 h).

DZIEŃ 1 - Zajęcia Teoretyczne Online

MODUŁ 1. Wprowadzenie do autodetailingu, bezpieczeństwa i roli zielonej transformacji

Szczegółowy opis:

• • Autodetailing jako element nowoczesnych usług motoryzacyjnych w kontekście Europejskiego Zielonego Ładu.
  • Wpływ usług detailingowych na środowisko: punkty emisji, zużycie energii, wody i chemii.
  • Transformacja energetyczna regionu — rola sektora usługowego i mikroprzedsiębiorstw.
  • Organizacja stanowiska pracy: ergonomia, BHP, system stref czysta/brudna.
  • Wprowadzenie do koncepcji: ślad węglowy, ślad wodny, LCA, GOZ.

MODUŁ 2. Przerwa

MODUŁ 3. Chemia i narzędzia — analiza cyklu życia (LCA), GOZ i zasady bezpiecznej eksploatacji

Szczegółowy opis:

• • Jak analizować cykl życia produktu detailingowego (mikrofibry, pady, chemia, opakowania).
  • Porównanie produktów ekologicznych i standardowych (emisje, biodegradowalność, toksyczność).
  • Dobór narzędzi o najniższym wpływie środowiskowym – analiza LCA i trwałości.
  • Zasady stosowania SDS – ocena zagrożeń dla użytkownika i środowiska.
  • Planowanie zakupów w modelu GOZ (refill e, koncentraty, recykling, system zamknięty).

DZIEŃ 2 - Zajęcia Teoretyczno-Praktyczne Stacjonarne

MODUŁ 4. Mycie i dekontaminacja — praktyki minimalizacji śladu wodnego i chemicznego

Szczegółowy opis:

• • Porównanie technik mycia pod kątem zużycia zasobów (pre-wash, contact wash, bezdotykowe, pianowanie).
  • Model obliczeń l/pojazd — wprowadzenie dashboardu wodnego.
  • Dekontaminacja mechaniczna i chemiczna — analiza ryzyka środowiskowego i materiałowego.
  • Dobór akcesoriów minimalizujących straty (gąbki, rękawice, glinki).
  • Ograniczanie strat energii w myciu (temperatura, ciśnienie, czas).
  • Tworzenie procedury mycia przyjaznej środowisku.

MODUŁ 5. Przerwa

MODUŁ 6. Inspekcja lakieru + AI + planowanie korekty w ujęciu energochłonności i emisji

Szczegółowy opis:

• • Standardy inspekcji: defekty, jakości światła, CRI, temperatura barwowa.
  • Praca z miernikiem grubości — bezpieczna i ekologiczna korekta (minimalizacja ryzyka mikroodpadów).
  • AI do detekcji defektów — tworzenie raportów, analiza statystyk, porównania przed/po.
  • Ocena wpływu różnych metod korekty (cut / medium / finish) na ślad CO₂eq i zużycie energii.
  • Tworzenie ekologicznego planu korekty — wybór najefektywniejszej energetycznie metody.

MODUŁ 7. Przerwa

MODUŁ 8. Praktyka przygotowania pojazdu — model pracy niskoemisyjnej

Szczegółowy opis:

• • Maskowanie elementów z minimalizacją odpadów (taśmy wielokrotnego użytku, optymalizacja długości).
  • Projektowanie sekwencji pracy według zasady „one-piece flow” → redukcja energii i czasu.
  • Cyfrowa checklista przygotowania — eliminacja błędów i powtarzalnych czynności.
  • Ocena jakości w ujęciu środowiskowym: kontrola ilości chemii, zużycia mikrofibr.
  • Tworzenie dokumentacji procesowej dla analizy śladu środowiskowego w dniu 2.

MODUŁ 9. Przerwa

MODUŁ 10. Korekta lakieru – pomiar energii, optymalizacja procesów i redukcja emisji Cz I

Szczegółowy opis:

• • Praca maszynowa: DA vs rotacja – porównanie zużycia energii (pomiar kWh).
  • Wpływ doboru padów i past na trwałość procesu i środowisko (LCA padów, zużycie ścierniwa).
  • Kontrola temperatury termometrem IR – minimalizacja strat energetycznych.
  • Eliminacja hologramów metodą ekologicznie zoptymalizowaną (mniej przejść = mniejsze zużycie energii).
  • Dokumentowanie śladu energetycznego korekty w dashboardzie.

DZIEŃ 3 - Zajęcia Teoretyczno-Praktyczne Stacjonarne

MODUŁ 11. Korekta lakieru – pomiar energii, optymalizacja procesów i redukcja emisji Cz II - Podsumowanie

Szczegółowy opis:

• • Praca maszynowa: DA vs rotacja – porównanie zużycia energii (pomiar kWh).
  • Wpływ doboru padów i past na trwałość procesu i środowisko (LCA padów, zużycie ścierniwa).
  • Dokumentowanie śladu energetycznego korekty w dashboardzie.

MODUŁ 12. GOZ, SDS + IoT: monitoring zasobów, analiza danych i wybór ekologicznego wariantu procesu

Szczegółowy opis:

• • Instalacja liczników energii i przepływomierzy.
  • Zrzut danych do dashboardu: energia (kWh), woda (l), czas, odpady (g).
  • Obliczenie śladu środowiskowego usługi (w uproszczeniu: energia, woda, CO₂eq).
  • Ocena dwóch wariantów procesu – wybór najbardziej ekologicznego.
  • Ewidencja odpadów + rejestr GOZ + analiza zgodności SDS.

MODUŁ 13. Przerwa

MODUŁ 14. Zabezpieczenia lakieru — efektywność energetyczna IR i analiza trwałości powłok

Szczegółowy opis:

• • Dobór powłok według ich wpływu środowiskowego (trwałość, konieczność re-aplikacji, LCA).
  • Aplikacja powłok z minimalizacją ilości materiału.
  • Wygrzewanie powłok — optymalizacja lamp IR (czas, odległość, temperatura).
  • Pomiary zużycia energii w trakcie procesu.
  • Kontrola jakości po aplikacji — dokumentacja środowiskowa.

MODUŁ 15. Przerwa

MODUŁ 16. Detailing wnętrza pojazdu (ekologiczny, GOZ)

Szczegółowy opis:

• • Organizacja stanowiska detailingowego wnętrza:
  • ergonomia pracy, BHP, wentylacja,
  • podział na strefy czysta / brudna,
  • narzędzia wielorazowe i materiały zgodne z GOZ.
  • Odkurzanie wnętrza:
  • sekwencja pracy ograniczająca czas i zużycie energii,
  • dobór ssawek i mocy podciśnienia,
  • dokumentowanie czasu pracy i zużycia energii.
  • Czyszczenie elementów wnętrza:
  • tworzywa sztuczne i elementy lakierowane (piano black),
  • tapicerka tekstylna – metody niskowodne (low-moisture, bonetowanie),
  • analiza zużycia wody (l/fotel).
  • Pranie ekstrakcyjne:
  • porównanie z metodami alternatywnymi (ślad wodny i chemiczny),
  • świadomy dobór technologii.
  • Czyszczenie i konserwacja tapicerki skórzanej:
  • dobór środków o niskim LCA,
  • minimalizacja zużycia chemii i odpadów.
  • Neutralizacja zapachów:
  • metody chemiczne i fizyczne,
  • zasady bezpiecznego i uzasadnionego stosowania ozonowania.
  • Zabezpieczenie wnętrza:
  • środki antystatyczne i UV,
  • wydłużenie cyklu życia materiałów.
  • Dokumentacja procesu:
  • karta procesu detailing wnętrza,
  • dane środowiskowe: woda, chemia, energia,
  • zalecenia eco-eksploatacyjne dla klienta.

MODUŁ 17. Przerwa

MODUŁ 18. (Walidacja)

Egzamin – walidacja umiejętności + certyfikacja. Metody walidacji: Wywiad ustrukturyzowany, test teoretyczny, obserwacja w warunkach rzeczywistych, Analiza dowodów i deklaracji, wywiad swobodny.

Szczegółowy opis:

• • Test teoretyczny: GOZ, LCA, ślad węglowy/wodny, SDS, AI, IoT, inspekcja lakieru, pytania szkoleniowe branżowe autodetailingu
  • Obserwacja w warunkach rzeczywistych: wykonanie procesu z minimalnym zużyciem energii/wody.
  • Analiza dowodów i deklaracji: analiza raportu AI i dashboardu IoT → podjęcie decyzji ekologicznej.
  • Wywiad ustrukturyzowany/wywiad swobodny - Prezentacja przez uczestnika uzasadnienia wyboru metody o najmniejszym śladzie środowiskowym.

Okres oczekiwania wyniku przeprowadzonej walidacji oraz wydaniu certyfikatu - w tym samym dniu co prowadzona walidacja.

Technologie i narzędzia

• • Pomiary i kontrola jakości: miernik grubości lakieru, podstawy pomiaru połysku; dokumentacja foto/wideo i cyfrowe check‑listy procesu (PRT: 4.2.9 skanowanie i wirtualizacja, 4.7 technologie Przemysłu 4.0).
  • AI / Computer Vision do cyfrowej inspekcji jakości (detekcja i klasyfikacja defektów, raporty jakości).
  • Oświetlenie inspekcyjne: dobór CRI/temperatury barwowej i konfiguracji stanowiska, efektywność energetyczna (PRT: 2.8.4 inteligentne i energooszczędne oświetlenie).
  • Materiały i powłoki: charakterystyka powłok polimerowych/ceramicznych/wosków, kompatybilność z podłożami (PRT: 5.2 Tworzywa polimerowe).
  • Zarządzanie środowiskowe i GOZ: segregacja i recykling opakowań po chemii, ograniczanie zużycia wody/energii, ewidencja odpadów (PRT: 3.3 gospodarowanie odpadami, 3.6 systemy zarządzania środowiskiem).

Zielone kompetencje

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

1.1. Rozumie wpływ działalności detailingowej na środowisko

• • zna punkty emisji CO₂eq w procesie usługowym,
  • zna źródła powstawania odpadów i ścieków,
  • potrafi powiązać wybór technologii z poziomem śladu ekologicznego.

1.2. Zna zasady Analizy Cyklu Życia (LCA)

• • potrafi ocenić produkty i materiały (chemię, mikrofibry, pady, powłoki) pod kątem ich wpływu środowiskowego,
  • rozumie, które materiały generują największy ślad ekologiczny.

1.3. Zna zasady Gospodarki Obiegu Zamkniętego (GOZ)

• • zna prawidłowe sposoby segregacji i ewidencji odpadów,
  • zna ekologiczne modele zakupowe (refille, koncentraty, materiały trwałe).

1.4. Zna pojęcia śladu węglowego i wodnego

• • rozumie wskaźniki: kWh, l/pojazd, g/odpady, CO₂eq,
  • potrafi określić czynniki zwiększające lub zmniejszające te wskaźniki.

1.5. Zna powiązania branży z transformacją energetyczną regionu

• • rozumie kontekst regionalny i rolę usług motoryzacyjnych w gospodarce niskoemisyjnej,
  • potrafi odnieść swoje działania do celów środowiskowych.

2.1. Potrafi mierzyć i analizować ślad środowiskowy własnej pracy

• • wykorzystuje IoT do pomiaru energii (kWh) maszyn DA / rotacji, lamp IR,
  • mierzy zużycie wody i chemii,
  • porównuje dwa warianty procesu i wybiera ten z niższym śladem.

2.2. Planuje i wykonuje usługę w sposób minimalizujący zużycie zasobów

• • dobiera technologie i metody o najniższym zużyciu energii,
  • stosuje strategie eco-flow w przygotowaniu i korekcie pojazdu,
  • optymalizuje liczbę przejść maszyną, czas grzania IR, czas pracy.

2.3. Wdraża praktyczne zasady GOZ

• • segreguje odpady zgodnie z wymaganiami,
  • prowadzi rejestry zgodne z SDS i GOZ,
  • dobiera produkty trwałe, wielorazowe

Warunki organizacyjne: grupa 1–7 osób; 1 stan. pojazd + 2 panele treningowe ; oświetlenie inspekcyjne CRI≥95; termometr IR; miernik grubości; zestaw IoT (licznik energii + przepływomierz) z arkuszem do zrzutów; środki OOP (rękawice/nakrycia/okulary), wentylacja warsztatowa. Walidacja prowadzona w odrębnym bloku przez Fundację My Personality Skills, osobę inną niż trener – zapewniona rozdzielność funkcji.

Uczestnik otrzymuje:

1. Skrypt PDF z najważniejszymi treściami: BHP/GOZ/SDS, standardy inspekcji, procedury mycia/korekty/zabezpieczeń.
2. Zintegrowaną checklistę procesu (1 plik PDF/druk) obejmującą: mycie → inspekcja → korekta → zabezpieczenie → wydanie pojazdu.
3. Wzór karty kontroli jakości i zaleceń dla klienta

W przypadku dofinansowania usługi szkoleniowej na poziomie co najmniej 70% jest zwolniona z podatku VAT.

Zwolnione z VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień w zw. z art.82 ust. 3 ustawy o VAT.

Platforma / rodzaj komunikatora, za pośrednictwem którego prowadzona będzie usługa

• Microsoft Teams

Minimalne wymagania sprzętowe, jakie musi spełniać komputer uczestnika lub inne urządzenie do zdalnej komunikacji

• Komputer, laptop, telefon lub tablet z dostępem do internetu.
• Procesor: Minimalnie jednordzeniowy 1 GHz, zalecany dwurdzeniowy 2 GHz lub lepszy (np. Intel i3/i5/i7 lub AMD ekwiwalent).
• Pamięć RAM: Minimalnie 2 GB, zalecane 4 GB lub więcej.

Minimalne wymagania dotyczące parametrów łącza sieciowego, jakim musi dysponować uczestnik

• Minimalna prędkość łącza: 600 kb/s dla wideo wysokiej jakości, zalecane minimum 1,2 Mb/s dla wideo 720p i 3,8 Mb/s dla wideo 1080p.

Niezbędne oprogramowanie umożliwiające uczestnikom dostęp do prezentowanych treści i materiałów

• System operacyjny: Windows 7 lub nowszy, macOS 10.10 lub nowszy, Linux, iOS, Android.
• Zainstalowana aktualna wersja jednej z przeglądarek: Google Chrome, Mozilla Firefox, Safari, Edge lub Opera.
• Nie ma potrzeby instalowania specjalnego oprogramowania, ale dostęp do aplikacji Microsoft Tems może poprawić jakość połączenia.
• W przypadku wyboru łączenia się poprzez telefon, wymagane jest zainstalowanie aplikacji Microsoft Tems

Okres ważności linku umożliwiającego uczestnictwo w spotkaniu online

• Link jest ważny do momentu zakończenia spotkania.

Zalecane parametry łącza internetowego

• Łącze internetowe o minimalnej przepustowości 600 kb/s dla wideo wysokiej jakości, zalecane minimum 1,2 Mb/s dla wideo 720p i 3,8 Mb/s dla wideo 1080p. Dla grupowych połączeń wideo zalecane 1,0 Mb/s dla wideo wysokiej jakości i do 3,8 Mb/s dla wideo 1080p. Udostępnianie ekranu bez miniaturki wideo wymaga 50–75 kb/s, z miniaturką 50–150 kb/s.

Usługa jest prowadzona na platformie Microsoft Teams

Aby dołączyć do spotkania, proszę kliknąć link --> https://teams.microsoft.com/l/meetup-join/19%3ameeting_YmZhZjFmNDEtYjIzNS00ODNjLTlkYWEtNzZhYjU4NTQ1MDJj%40thread.v2/0?context={"Tid"%3a"cfcdbcc8-79fc-4917-84fb-e0236453996c"%2c"Oid"%3a"53c08edb-0141-4c1b-9fc0-89a4bc2939ac"}

Podczas logowania się do spotkania prosimy o podanie imienia oraz nazwiska.