Programowanie i obsługiwanie procesu druku 3D w technologiach fotoutwardzalnych (SLA/DLP) – szkolenie hybrydowe z przygotowaniem do walidacji kwalifikacji wolnorynkowej.

I. INFORMACJE ORGANIZACYJNE I RAMOWE

1. Czas trwania i forma usługi:

Całkowity czas trwania: 40 godzin zegarowych (1 godzina szkoleniowa = 60 minut).

Forma realizacji: Rozwiązanie hybrydowe (Blended learning) – 24h E-learning (asynchronicznie) + 16h Warsztaty stacjonarne.

Podział godzinowy usługi: Zajęcia teoretyczne: 18 godzin / Zajęcia praktyczne: 22 godziny

2. Adresaci szkolenia (Grupa docelowa):

Szkolenie skierowane jest do inżynierów, projektantów CAD, technologów, techników dentystycznych i jubilerów, a także hobbystów oraz pracowników firm produkcyjnych i rzemieślniczych, którzy chcą wdrożyć druk 3D z żywic fotoutwardzalnych (SLA/DLP) w swoim środowisku pracy. Usługa jest przeznaczona dla osób pełnoletnich, wymagana jest podstawowa obsługa komputera, nie jest wymagane wcześniejsze doświadczenie w druku 3D.

3. Warunki organizacyjne dla przeprowadzenia szkolenia:

Zajęcia stacjonarne realizowane są w warunkach laboratoryjno-warsztatowych, zapewniających wysoki poziom praktycznej nauki:

Wielkość grupy: Maksymalnie 5 osób w grupie szkoleniowej.

Stanowiska komputerowe: 1 samodzielne stanowisko komputerowe (laptop/PC z myszką) dla każdego uczestnika, wyposażone w oprogramowanie typu Slicer (Chitubox/Lychee Slicer) oraz przeglądarkę plików CAD/STL.

Park maszynowy na grupę (5 os.): Minimum 2 drukarki 3D w technologii SLA lub DLP (np. z matrycą monochromatyczną), minimum 1 zintegrowana stacja do post-processingu (Wash & Cure).

Materiały i narzędzia: Zestaw żywic o różnych właściwościach (standard, inżynieryjna), alkohol izopropylowy (IPA), filtry, szpachelki, cążki do podpór. Każdy uczestnik otrzymuje narzędzia pomiarowe (suwmiarka elektroniczna, mikrometr).

BHP (Środki ochrony indywidualnej): Każdy uczestnik ma zapewnione rękawiczki nitrylowe, okulary ochronne oraz maskę z filtrem węglowym. Sala posiada wymuszoną wentylację (odciąg oparów).

4. Informacja o przerwach:

Zarówno w e-learningu, jak i podczas warsztatów stacjonarnych, ewentualne przerwy (np. przerwa obiadowa, przerwy kawowe) NIE wliczają się w czas trwania usługi. Czas trwania (40h) obejmuje wyłącznie czysty czas zegarowy (60 min) przeznaczony na naukę i walidację.

II. HARMONOGRAM SZKOLENIA

CZĘŚĆ 1: Platforma E-learningowa (24 godziny)

Moduł realizowany asynchronicznie przed zjazdem stacjonarnym. Platforma weryfikuje czas spędzony na nauce, postępy oraz wymusza zaliczanie interaktywnych ćwiczeń przed odblokowaniem kolejnych sekcji.

Podział: 17 godzin zajęć teoretycznych [T], 7 godzin zajęć praktycznych/symulacji [P]

Moduł 1.1: Wprowadzenie do technologii przyrostowych (4h)

[3h T] Historia i rozwój druku 3D. Przegląd technologii (FDM, SLA, DLP, SLS) – różnice, zastosowania.

[1h P] Ćwiczenie: Dopasowywanie technologii do konkretnego studium przypadku (case study).

Moduł 1.2: Materiałoznawstwo w technologiach fotoutwardzalnych (4h)

[3h T] Rodzaje żywic (standard, inżynieryjne, odlewnicze). Właściwości fizykochemiczne i ich wpływ na druk.

[1h P] Ćwiczenie: Dobór materiału na podstawie specyfikacji technicznej detalu.

Moduł 1.3: Dokumentacja techniczna i modele 3D (4h)

[3h T] Czytanie rysunku technicznego, tolerancje. Formaty plików (STL, OBJ, STEP, 3MF). Analiza błędów w siatkach.

[1h P] Ćwiczenie: Naprawa błędnych siatek trójkątów (non-manifold) w symulatorze.

Moduł 1.4: Bezpieczeństwo i Higiena Pracy (BHP) z żywicami (2h)

[1h T] Karty charakterystyki (MSDS), toksyczność, PPE. Wentylacja, postępowanie w przypadku rozlania.

[1h P] Ćwiczenie: Wirtualny spacer po stanowisku – identyfikacja zagrożeń BHP.

Moduł 1.5: Teoria oprogramowania Slicer i przygotowania procesu (6h)

[4h T] Zasady orientacji przestrzennej (unikanie „suction cup effect”). Teoria struktur wsporczych. Parametry naświetlania.

[2h P] Ćwiczenie symulacyjne: Interaktywne ustawianie parametrów i podpór w wirtualnym interfejsie.

Moduł 1.6: Teoria Post-processingu i Kontroli Jakości (4h)

[3h T] Metody mycia wydruków, proces polimeryzacji wtórnej, metrologia warsztatowa.

[1h P] Egzamin wewnętrzny online: Test wiedzy dopuszczający do zajęć stacjonarnych w formie interaktywnego quizu.

CZĘŚĆ 2: Warsztaty Stacjonarne (16 godzin zegarowych nauki + przerwy)

Zajęcia w parku maszynowym. Nacisk na obsługę urządzeń i rozwiązywanie problemów.

Podział: 1 godzina zajęć teoretycznych [T], 15 godzin zajęć praktycznych [P]

Dzień 1: Przygotowanie procesu druku 3D (8 godzin nauki zegarowej)

09:00 - 10:00 (1h) | [1h T] BHP i Wprowadzenie sprzętowe. Handling żywic w praktyce, zakładanie PPE, omówienie maszyn na sali.

10:00 - 11:30 (1,5h) | [1,5h P] Kalibracja i przygotowanie maszyny. Poziomowanie platformy, test ekranu LCD/światła, przygotowanie strefy post-processingu.

11:30 - 11:45 (15 min) | Przerwa kawowa (nie wlicza się w czas usługi)

11:45 - 14:15 (2,5h) | [2,5h P] Zaawansowana obsługa oprogramowania (Lychee/Chitubox). Import modelu, optymalna orientacja, manualne generowanie/edycja podpór, dobór parametrów żywicy.

14:15 - 15:00 (45 min) | Przerwa obiadowa (nie wlicza się w czas usługi)

15:00 - 16:30 (1,5h) | [1,5h P] Troubleshooting przygotowania plików (Rozwiązywanie problemów na własnych modelach).

16:30 - 18:00 (1,5h) | [1,5h P] Walidacja (Część 1) - Samodzielne przygotowanie pliku roboczego gotowego do druku z otrzymanej dokumentacji (ocena orientacji, podpór i parametrów).

Dzień 2: Realizowanie procesu druku 3D (8 godzin nauki zegarowej)

09:00 - 11:00 (2h) | [2h P] Inicjacja procesu i monitoring. Wlanie żywicy, uruchomienie wydruku plików z Zadania 1. Troubleshooting na żywo wczesnych warstw.

11:00 - 11:15 (15 min) | Przerwa kawowa (nie wlicza się w czas usługi)

11:15 - 13:15 (2h) | [2h P] Post-processing: Mycie i usuwanie podpór. Zdejmowanie wydruków, płukanie w IPA (myjki automatyczne), usuwanie struktur wsporczych.

13:15 - 14:00 (45 min) | Przerwa obiadowa (nie wlicza się w czas usługi)

14:00 - 15:00 (1h) | [1h P] Post-processing: Utwardzanie końcowe (Curing). Praca z komorami UV, dobór czasu naświetlania.

15:00 - 16:00 (1h) | [1h P] Metrologia, Kontrola Jakości i Konserwacja. Pomiary gotowych detali suwmiarką. Procedura czyszczenia vat-u i filtracji żywicy.

16:00 - 18:00 (2h) | [2h P] Walidacja (Część 2) - Samodzielne przeprowadzenie pełnego cyklu sprzętowego na wylosowanym modelu (od uruchomienia do kontroli jakości po utwardzaniu UV).

III. WALIDACJA (Egzamin końcowy)

Opis procesu walidacji:

Walidacja ma formę dwuetapowego egzaminu praktycznego, wplecionego w harmonogram zajęć stacjonarnych (łącznie 3,5 godziny). Proces weryfikuje faktyczne umiejętności nabyte podczas usługi edukacyjnej.

Zadanie 1 (Slicer i parametry) - Dzień 1: Uczestnik otrzymuje nową dokumentację techniczną oraz plik CAD. Pod okiem egzaminatora (trenera) ma za zadanie samodzielnie ustawić model przestrzeni roboczej, dobrać gęstość i grubość podpór oraz wpisać parametry ekspozycji żywicy do slicera.

Zadanie 2 (Proces sprzętowy i BHP) - Dzień 2: Uczestnik wykonuje pełen cykl obsługi urządzenia: zabezpiecza stanowisko (BHP), uzupełnia żywicę, uruchamia druk, a po jego zakończeniu poprawnie zdejmuje detal, myje go w IPA, poddaje curingowi UV i weryfikuje wymiary suwmiarką. Następnie przeprowadza serwis czyszczący maszyny.

Kryteria oceny i potwierdzenie:

Podstawą do zaliczenia jest spełnienie 70% wymogów z arkusza obserwacyjnego egzaminatora (m.in.: brak uszkodzeń detalu podczas zdejmowania, poprawność wymiarowa w zadanej tolerancji, rygorystyczne przestrzeganie BHP, pozostawienie czystego stanowiska). Zaliczenie walidacji kończy się wydaniem zaświadczenia/certyfikatu potwierdzającego opanowanie umiejętności praktycznych.

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Wszystkie materiały szkoleniowe zostaną udostępnione uczestnikom w formie cyfrowej (na dedykowanej platformie e-learningowej) z możliwością ich pobrania. Każdy uczestnik w ramach usługi otrzymuje następujący pakiet:

1. Kompendium Wiedzy (Skrypt Szkoleniowy) Podręcznik w formacie PDF (ok. 80-100 stron) zawierający rozszerzoną teorię z platformy e-learningowej, w tym:

• Katalog technologii: Porównanie SLA (laser), DLP (projektor) i MSLA/LCD wraz ze schematami budowy maszyn.
• Materiałoznawstwo: Szczegółowe opisy właściwości żywic (wytrzymałość na rozciąganie, moduł Younga, twardość Shore'a) oraz ich zachowanie podczas polimeryzacji wtórnej.

2. Narzędzia Praktyczne i Checklisty Zestaw cyfrowych instrukcji krok po kroku (do opcjonalnego wydruku), z których uczestnik może korzystać przy maszynie:

• Checklista przed wydrukiem: Weryfikacja czystości platformy roboczej, dokręcenia śrub poziomujących, stanu folii FEP (brak zmatowień, rys), wymieszania żywicy oraz zgodności pliku roboczego.
• Checklista BHP: Zasady zakładania i zdejmowania środków ochrony (rękawice nitrylowe, maski z filtrem węglowym A1/A2, okulary) oraz instrukcja wentylacji pomieszczenia.
• Instrukcja czyszczenia kuwety (Vat Cleaning): Algorytm bezpiecznego usuwania nieudanych wydruków z dna zbiornika bez uszkadzania folii FEP (z wykorzystaniem funkcji naświetlania całego ekranu).

3. Matryca Rozwiązywania Problemów (Troubleshooting) Tabela ułatwiająca diagnozę błędów sprzętowych i procesowych, zawierająca m.in.:

• Problemy z adhezją (np. wydruk zostający na dnie kuwety) i ich przyczyny (czas naświetlania, kalibracja osi Z).
• Wady wizualne osi Z (tzw. schodki, Z-wobble) i ich powiązanie z podporami lub temperaturą.
• Problemy po procesie utwardzania (np. biały nalot z powodu niewystarczającego wypłukania w IPA).

4. Tabele Parametrów Technologicznych (Ściągi Slicera) Zestawienie wyjściowych parametrów ("punktów startowych") gotowych do implementacji w oprogramowaniu (np. Chitubox/Lychee) dla warstwy 0.05 mm:

• Dla żywic standardowych (ABS-like): parametry Bottom Layers, Exposure Time, Lift Speed.
• Dla żywic specjalistycznych (np. Castable/Wax): skorygowane czasy naświetlania i prędkości odrywania uwzględniające gęstość materiału.

5. Wytyczne do Projektowania Podpór (Support Guidelines) Ilustrowany katalog dobrych praktyk dla orientacji i podpierania modeli 3D:

• Zasada 45 stopni i unikanie dużych płaskich powierzchni równoległych do ekranu.
• Instrukcja drążenia modeli (hollowing) oraz prawidłowego umiejscawiania otworów drenażowych (zapobieganie efektowi przyssawki).
• Tabela doboru parametrów końcówek podpór (tip size) w zależności od gabarytów i przeznaczenia detalu (od biżuterii po części inżynieryjne).

6. Wzory Dokumentacji Warsztatowej Komplet edytowalnych formularzy niezbędnych do pracy w profesjonalnym parku maszynowym:

• Protokół Kontroli Jakości Wydruku (QC Report) do weryfikacji wymiarów, skurczu materiału i wad wizualnych.
• Dziennik Konserwacji Maszyny (Maintenance Log) do ewidencji wymian folii FEP, ekranów LCD i płynu myjącego.
• Wzór Karty Technologicznej (szablon do budowania własnej bazy profili druku).

7. Informacje Organizacyjne i Dostępowe

• Indywidualne konto e-learningowe (dostępne również przez 30 dni od zakończenia kursu).
• Dostęp do bazy aktualnych kart charakterystyki (MSDS) dla najpopularniejszych żywic.
• Szczegółowe Kryteria Walidacji w formie przejrzystej tabeli punktacyjnej, z którą uczestnik może zapoznać się przed przystąpieniem do egzaminu.

Warunki techniczne niezbędne do udziału w usłudze świadczonej online

Dostawca Usług zapewnia niezbędne informacje potrzebne do realizacji usługi. Aby Uczestnik mógł bezproblemowo uczestniczyć w szkoleniu online oraz korzystać z interaktywnych ćwiczeń (np. symulatorów modeli 3D), musi spełnić następujące warunki techniczne:

• Platforma komunikacyjna i edukacyjna: Usługa online w czasie rzeczywistym prowadzona jest za pośrednictwem dedykowanej platformy e-learningowej połączonej z rynkowym komunikatorem umożliwiającym kontakt z wykładowcą face-to-face (np. Microsoft Teams, Zoom lub Google Meet).
• Minimalne wymagania sprzętowe:
  • Urządzenie: Komputer stacjonarny lub laptop (korzystanie ze smartfona lub tabletu nie jest dopuszczalne ze względu na interaktywne ćwiczenia z modelami 3D).
  • Parametry: Procesor wielordzeniowy (np. Intel Core i5 / AMD Ryzen 5 lub nowszy), minimum 8 GB pamięci RAM oraz karta graficzna wspierająca sprzętową akcelerację (niezbędne do płynnego obracania modeli 3D w przeglądarce).
  • Narzędzia komunikacyjne: Urządzenie musi być wyposażone w sprawną kamerę oraz mikrofon i głośniki/słuchawki (warunek konieczny do aktywnego uczestnictwa w zajęciach prowadzonych w czasie rzeczywistym).
  • Urządzenia peryferyjne: Wymagana jest myszka komputerowa z rolką (scroll wheel) – kluczowa do swobodnej nawigacji w oprogramowaniu 3D.
• Minimalne parametry łącza sieciowego: Wymagane jest stabilne szerokopasmowe połączenie internetowe o przepustowości minimum 10 Mbps (pobieranie) / 2 Mbps (wysyłanie), które zagwarantuje nieprzerwaną transmisję audio-wideo oraz płynne ładowanie wirtualnych symulatorów. Zalecane jest połączenie kablowe (Ethernet) lub stabilne Wi-Fi.
• Niezbędne oprogramowanie:
  • System operacyjny: Windows 10/11, macOS 10.14+ lub aktualna dystrybucja Linux.
  • Przeglądarka internetowa: Zaktualizowana do najnowszej wersji przeglądarka obsługująca technologię WebGL (np. Google Chrome, Mozilla Firefox, Microsoft Edge, Safari). Przeglądarka jest wystarczająca do dostępu do prezentowanych treści, materiałów oraz wirtualnego Slicera (nie ma konieczności instalowania dodatkowego specjalistycznego oprogramowania na dysku).