Programowanie i obsługiwanie procesu druku 3D w technologiach fotoutwardzalnych (SLA/DLP) – szkolenie hybrydowe z przygotowaniem do walidacji kwalifikacji wolnorynkowej.

Czas trwania: 40 godzin (24h online + 16h stacjonarnie)

Forma realizacji: E-learning + Warsztaty praktyczne

CZĘŚĆ 1: Platforma E-learningowa (24 godziny)

Moduł realizowany asynchronicznie przed zjazdem stacjonarnym. Platforma weryfikuje czas spędzony na nauce, postępy oraz wymusza zaliczanie interaktywnych ćwiczeń przed odblokowaniem kolejnych sekcji.

Funkcjonalności platformy edukacyjnej dla tego modułu:

• • Wirtualny Slicer: Interaktywne moduły pozwalające na symulowane obracanie modeli i dodawanie podpór w przeglądarce.
  • Testy cząstkowe: Quizy po każdym module warunkujące progres (wymagane 80% do przejścia dalej).
  • Tracking postępów: Pasek ukończenia kursu i logowanie czasu aktywności (spełnienie wymogu 24h).
  • Baza wiedzy: Dostęp do dokumentacji technicznej, kart charakterystyki żywic oraz słowniczka pojęć.

Harmonogram E-learningu:

• • Moduł 1.1: Wprowadzenie do technologii przyrostowych (4h)
  • Historia i rozwój druku 3D.
  • Przegląd technologii (FDM, SLA, DLP, SLS) – różnice, zastosowania przemysłowe i prototypowe.
  • Ćwiczenie: Dopasowywanie technologii do konkretnego studium przypadku (case study).
  • Moduł 1.2: Materiałoznawstwo w technologiach fotoutwardzalnych (4h)
  • Rodzaje żywic: standardowe, inżynieryjne (Tough, Flexible), odlewnicze (Castable), wysokotemperaturowe, biokompatybilne.
  • Właściwości fizykochemiczne żywic i ich wpływ na parametry druku.
  • Ćwiczenie: Dobór materiału na podstawie specyfikacji technicznej detalu.
  • Moduł 1.3: Dokumentacja techniczna i modele 3D (4h)
  • Czytanie rysunku technicznego i tolerancje wymiarowe.
  • Formaty plików (STL, OBJ, STEP, 3MF) – różnice i metody konwersji.
  • Analiza błędów w siatkach trójkątów (non-manifold, odwrócone wektory normalne) i ich naprawa.
  • Moduł 1.4: Bezpieczeństwo i Higiena Pracy (BHP) z żywicami (2h)
  • Karty charakterystyki (MSDS), toksyczność, środki ochrony indywidualnej (PPE).
  • Wentylacja, organizacja stanowiska pracy, postępowanie w przypadku rozlania.
  • Utylizacja odpadów niebezpiecznych (nieutwardzona żywica, zużyty izopropanol).
  • Ćwiczenie: Wirtualny spacer po stanowisku – identyfikacja zagrożeń BHP.
  • Moduł 1.5: Teoria oprogramowania Slicer i przygotowania procesu (6h)
  • Zasady działania oprogramowania typu Slicer (Chitubox, Lychee).
  • Zasady orientacji przestrzennej detali (unikanie „suction cup effect”, optymalizacja powierzchni).
  • Teoria struktur wsporczych (podpór): rodzaje (light, medium, heavy), gęstość, penetracja, zjawisko naprężeń.
  • Parametry naświetlania: bottom layers, normal layers, lift speed, retract speed, antialiasing.
  • Ćwiczenie symulacyjne: Interaktywne ustawianie parametrów w wirtualnym interfejsie.
  • Moduł 1.6: Teoria Post-processingu i Kontroli Jakości (4h)
  • Znaczenie i metody mycia wydruków (IPA, woda, Wash & Cure).
  • Proces polimeryzacji wtórnej (utwardzanie UV) – wpływ na właściwości mechaniczne.
  • Metrologia warsztatowa (suwmiarka, mikrometr, sprawdziany).
  • Egzamin wewnętrzny online: Test wiedzy dopuszczający do zajęć stacjonarnych (wymagane 80% punktów).

CZĘŚĆ 2: Warsztaty Stacjonarne i Walidacja (16 godzin)

Zajęcia w parku maszynowym. Nacisk na praktykę, obsługę urządzeń i rozwiązywanie problemów (Troubleshooting).

Dzień 1: Przygotowanie procesu druku 3D na podstawie dokumentacji (8h)

• • 09:00 - 10:30 | BHP i Wprowadzenie sprzętowe
  • Szkolenie stanowiskowe BHP: handling żywic w praktyce, zakładanie PPE, procedury awaryjne.
  • Krótkie omówienie specyfiki maszyn na sali (DLP/SLA), omówienie ich zalet, wad i budowy.
  • 10:30 - 12:00 | Kalibracja i przygotowanie maszyny
  • Praktyczna kalibracja drukarki DLP/SLA: poziomowanie platformy roboczej (Z-axis zeroing).
  • Sprawdzenie stanu technicznego: kontrola folii FEP/nFEP, test ekranu LCD/źródła światła (Exposure test).
  • Kontrola warunków środowiskowych (temperatura żywicy, wilgotność w pomieszczeniu).
  • Przygotowanie strefy brudnej do post-processingu (komora UV, stacja myjąca, izopropanol).
  • 12:00 - 15:00 | Zaawansowana obsługa oprogramowania (Lychee Slicer / Chitubox)
  • Import i analiza modelu pod kątem drukowalności.
  • Praktyka: Optymalna orientacja modelu w celu minimalizacji naprężeń, unikania „wysp” i optymalizacji zużycia materiału podporowego.
  • Generowanie i modyfikacja struktur podpór: manualne dodawanie/usuwanie, dobór grubości do geometrii, edycja punktów styku (tip size).
  • Dobór parametrów technologicznych: grubość warstwy, czas naświetlania bazowego i standardowego, prędkość podnoszenia (lift speed), dynamika sił odrywania.
  • 15:00 - 15:30 | Q&A i Troubleshooting przygotowania plików
  • Rozwiązywanie problemów uczestników, podsumowanie kluczowych zagadnień z pracy w Slicerze.
  • 15:30 - 17:00 | CZĘŚĆ EGZAMINACYJNA (Walidacja) - Zadanie 1
  • Scenariusz: Uczestnik otrzymuje dokumentację techniczną (rysunek wykonawczy + plik CAD/STL) wymagającego detalu inżynieryjnego.
  • Zadanie: Samodzielne przygotowanie pliku roboczego gotowego do wysłania na drukarkę.
  • Kryteria oceny: Prawidłowa orientacja modelu, poprawnie wygenerowane podpory (brak niepodpartych wysp), adekwatnie dobrane parametry ekspozycji do wskazanej przez egzaminatora żywic

Dzień 2: Realizowanie procesu druku 3D (8h)

• • 09:00 - 11:00 | Inicjacja procesu i monitoring
  • Przeniesienie plików z Zadania 1 na maszyny (USB/Wi-Fi).
  • Praktyczne uruchomienie wydruku. Obsługa interfejsu maszyny.
  • Monitoring krytycznej warstwy.
  • Troubleshooting na żywo: Identyfikacja typowych problemów na bieżąco (warstwy nie przywierają do platformy roboczej, delaminacja, „przepalenia” wymiarowe, brak polimeryzacji).
  • 11:00 - 13:00 | Post-processing: Mycie i usuwanie podpór
  • Bezpieczne zdejmowanie wydruków z platformy (użycie szpachelek metalowych/plastikowych, unikanie uszkodzeń detalu).
  • Płukanie w roztworze alkoholu izopropylowego (IPA): metody dwustopniowe (brudny/czysty bath), obsługa myjek automatycznych (np. Wash & Cure), czas płukania.
  • Zasady wymiany, filtrowania i utylizowania zużytego rozpuszczalnika.
  • Techniki bezpiecznego usuwania struktur podpór (przed czy po utwardzaniu UV – różnice i podejścia).
  • 13:00 - 14:00 | Post-processing: Utwardzanie końcowe (Curing)
  • Metody utwardzania wstępnego i finalnego (komory UV, świetlówki).
  • Dobór czasu naświetlania, temperatury wspomagającej i długości fali dla różnych żywic (np. żywice inżynieryjne wymagające utwardzania termicznego).
  • Kontrola jakości na tym etapie (unikanie przeutwardzenia prowadzącego do kruchości materiału).
  • 14:00 - 15:00 | Metrologia, Kontrola Jakości i Konserwacja
  • Pomiary warsztatowe gotowych wydruków (suwmiarka, sprawdziany) i weryfikacja zgodności z dokumentacją techniczną z Zadania 1.
  • Identyfikacja wad fizycznych (deformacje, skurcz przetwórczy, niedoklejenia warstw, „schodki”/voxelization) i ustalanie ich przyczyn sprzętowych/programowych.
  • Konserwacja stanowiska: Procedura czyszczenia zbiornika żywicy (Vat cleaning function), filtrowanie żywicy przez sitka, ocena i wymiana folii FEP, ponowna kalibracja po serwisie.
  • 15:00 - 17:00 | CZĘŚĆ EGZAMINACYJNA (Walidacja) - Zadanie 2
  • Scenariusz: Uczestnik losuje nowy model testowy oraz konkretną maszynę i typ żywicy.
  • Zadanie: Samodzielne przeprowadzenie pełnego cyklu (obsługa sprzętu). Obejmuje to: wlanie żywicy, uruchomienie wydruku, monitorowanie, zdjęcie z platformy, prawidłowe wypłukanie w IPA, usunięcie podpór i końcowe utwardzenie detalu w komorze UV. Po zakończeniu uczestnik musi doprowadzić stanowisko i maszynę do czystości.
  • Kryteria oceny: Rygorystyczne przestrzeganie procedur BHP (praca w rękawiczkach, okularach), poprawność techniczna obsługi maszyn, jakość i czystość finalnego wyrobu, prawidłowa konserwacja maszyny po zakończonym procesie. Wymiarowanie wydruku i raport kontroli jakości.

Całość usługi edukacyjnej – zarówno etap e-learningu (monitorowanie postępów, weryfikacja ćwiczeń), jak i warsztaty stacjonarne oraz końcowa walidacja – jest prowadzona przez wykwalifikowanego wykładowcę CMP w czasie rzeczywistym. Materiały zostaną udostępnione w formie cyfrowej (na platformie e-learningowej).

1. Kompendium Wiedzy (Skrypt Szkoleniowy)

Podręcznik pdf (ok. 80-100 stron) zawierający rozszerzoną teorię z platformy e-learningowej.

• Katalog technologii: Porównanie SLA (laser), DLP (projektor) i MSLA/LCD wraz ze schematami budowy maszyn.
• Materiałoznawstwo: Szczegółowe opisy właściwości żywic (wytrzymałość na rozciąganie, moduł Younga, twardość Shore'a) oraz ich zachowanie podczas polimeryzacji wtórnej.

2. Narzędzia Praktyczne i Checklisty

Zestaw instrukcji krok po kroku, z których uczestnik może korzystać przy maszynie:

• Checklista przed wydrukiem:
  • Czy platforma robocza jest czysta i odtłuszczona?
  • Czy śruby poziomujące są dokręcone?
  • Czy folia FEP jest wolna od zmatowień, rys i resztek utwardzonej żywicy?
  • Czy żywica w kuwecie została wymieszana (brak rozwarstwienia pigmentu)?
  • Czy plik roboczy odpowiada wybranej maszynie i rodzajowi żywicy?
• Checklista BHP: Zakładanie i zdejmowanie środków ochrony (rękawice nitrylowe, maski z filtrem węglowym A1/A2, okulary), instrukcja wentylacji pomieszczenia.
• Instrukcja czyszczenia kuwety (Vat Cleaning): Algorytm bezpiecznego usuwania nieudanych wydruków z dna zbiornika bez uszkadzania folii FEP (użycie funkcji naświetlania całego ekranu i „peelingu”).

3. Matryca Rozwiązywania Problemów

Tabela ułatwiająca diagnozę błędów (szczególnie przydatna podczas Dnia 2 i na egzaminie). Przykładowe pozycje:

• Błąd:Wydruk odkleił się od platformy i został na dnie kuwety.
  • Przyczyna: Zbyt krótki czas naświetlania warstw bazowych (Bottom Exposure) / zła kalibracja osi Z / zbyt szybkie podnoszenie platformy (Lift Speed).
• Błąd:Widoczne głębokie linie (schodki) na osi Z.
  • Przyczyna: Niestabilność śruby trapezowej (Z-wobble) / braki w podporach powodujące mikroruchy detalu / zbyt wysoka gęstość żywicy (zła temperatura pracy).
• Błąd:Biały nalot na wydruku po utwardzeniu w komorze UV.
  • Przyczyna: Niewystarczające wypłukanie w IPA (pozostałości roztworu) / utwardzanie całkowicie mokrego detalu.

4. Tabele Parametrów Technologicznych (Ściągi Slicera)

Zestawienie wyjściowych parametrów (tzw. "punktów startowych") dla różnych typów żywic, gotowych do wpisania w oprogramowaniu Chitubox/Lychee.

• Żywica Standardowa (Standard/ABS-like) - warstwa 0.05mm:
  • Bottom Layers: 4-6
  • Bottom Exposure Time: 25-35 s
  • Normal Exposure Time: 2.0-2.8 s (dla ekranów mono)
  • Lift Speed: 40-60 mm/min
• Żywica Odlewnicza (Castable/Wax) - warstwa 0.05mm:
  • Bottom Exposure Time: 40-50 s (wymaga mocniejszej adhezji ze względu na gęstość)
  • Normal Exposure Time: 3.5-5.0 s
  • Lift Speed: 30-40 mm/min (wolniejsze odrywanie)

5. Wytyczne do Projektowania Podpór (Support Guidelines)

Katalog dobrych praktyk dla orientacji i podpierania modeli, zilustrowany grafikami:

• Zasada 45 stopni: Dlaczego modele należy pochylać i jak unikać drukowania dużych płaskich powierzchni równolegle do ekranu.
• Hollowing i otwory drenażowe: Instrukcja drążenia modeli (oszczędność materiału) wraz z bezwzględną zasadą umieszczania otworów odpowietrzających najbliżej platformy roboczej (unikanie efektu przyssawki).
• Parametry tipów (końcówek podpór): Tabela doboru średnicy złącza (np. 0.2mm dla detali jubilerskich, 0.4mm dla modeli standardowych, 0.6mm dla ciężkich części inżynieryjnych).

6. Wzory Dokumentacji (Do egzaminu i późniejszej pracy)

Uczestnik otrzymuje gotowe formularze niezbędne w profesjonalnym parku maszynowym:

• Protokół Kontroli Jakości Wydruku (QC Report): Karta, w której wpisuje się wymiary z dokumentacji technicznej, wymiary rzeczywiste zmierzone suwmiarką po utwardzeniu, obliczony skurcz materiału oraz ewentualne wady wizualne.
• Dziennik Konserwacji Maszyny (Maintenance Log): Formularz do ewidencjonowania dat wymiany folii FEP, ekranów LCD, czyszczenia osi Z oraz wymiany płynu myjącego (IPA).
• Wzór Karty Technologicznej: Czysty szablon dla uczestnika do zapisywania własnych, wypracowanych profili druku dla nowych żywic.

7. Informacje Organizacyjne i Dostępowe

• Indywidualne konto e-learningowe: Login, hasło oraz instrukcja nawigacji po platformie (ważne przez 30 dni od zakończenia kursu).
• Baza kart charakterystyki (MSDS): Dostęp do dysku w chmurze z aktualnymi kartami bezpieczeństwa najpopularniejszych żywic na rynku europejskim.
• Kryteria Walidacji: Jasna i przejrzysta tabela z punktacją (rubryka oceny), na podstawie której egzaminator będzie oceniał zadanie 1 i zadanie 2. Uczestnik wie dokładnie, za co przyznawane są punkty (np. „Brak wycieków żywicy na stanowisku pracy podczas przelewania: 5 pkt”).

1. Wymagania techniczne dla części E-learningowej (po stronie uczestnika)

Aby uczestnik mógł bezproblemowo korzystać z platformy edukacyjnej oraz wbudowanych w nią wirtualnych symulatorów Slicera, jego sprzęt powinien spełniać następujące wymagania:

• Urządzenie: Komputer stacjonarny lub laptop (korzystanie ze smartfona nie jest zalecane ze względu na interaktywne ćwiczenia z modelami 3D).
• System operacyjny: Windows 10/11, macOS 10.14+ lub aktualna dystrybucja Linuxa.
• Minimalne parametry sprzętowe: Procesor wielordzeniowy (np. Intel Core i5 / AMD Ryzen 5), minimum 8 GB pamięci RAM oraz karta graficzna wspierająca sprzętową akcelerację (niezbędne do płynnego obracania modeli 3D w przeglądarce).
• Przeglądarka internetowa: Zaktualizowana do najnowszej wersji przeglądarka obsługująca technologię WebGL (np. Google Chrome, Mozilla Firefox, Microsoft Edge).
• Połączenie sieciowe: Stabilne łącze internetowe o przepustowości minimum 10 Mbps.
• Urządzenia peryferyjne: Myszka z rolką (scroll wheel) – kluczowa do nawigacji w oprogramowaniu 3D.

2. Warunki infrastrukturalne dla części stacjonarnej (sala szkoleniowa)

Ze względu na specyfikę pracy z fotopolimerami, sala warsztatowa musi spełnia rygorystyczne warunki środowiskowe i zdrowotne:

• Wentylacja: Pomieszczenie będzie wyposażone w wydajną wentylację mechaniczną (wyciągową) lub dedykowane odciągi oparów nad stanowiskami druku i mycia, ze względu na lotne związki organiczne (LZO) emitowane przez żywice oraz opary alkoholu izopropylowego (IPA).
• Oświetlenie: Odpowiednie oświetlenie sztuczne.
• Stanowiska komputerowe: Każdy uczestnik (lub para uczestników) musi mieć dostęp do komputera z zainstalowanym oprogramowaniem i oprogramowaniem do odczytu dokumentacji technicznej.

3. Wyposażenie parku maszynowego i stanowisk pracy

Do poprawnego przeprowadzenia warsztatów oraz egzaminu walidacyjnego (Dzień 1 i Dzień 2), CMP zapewnia:

Sprzęt i urządzenia:

• Drukarki 3D: Zestaw drukarek żywicowych w technologii DLP,SLA, zapewniający odpowiedni dostęp dla kursantów (zalecane).
• Stacje do post-processingu: Automatyczne myjki wirnikowe (np. stacje Wash & Cure) lub myjki ultradźwiękowe o pojemności dostosowanej do pola roboczego drukarek.
• Komory utwardzające: Stacje do polimeryzacji wtórnej (komory UV) ze stołami obrotowymi i możliwością regulacji czasu naświetlania.

Materiały eksploatacyjne:

• Fotopolimery: Różne rodzaje żywic do ćwiczeń (np. standardowa, inżynieryjna typu Tough/ABS-like, opcjonalnie odlewnicza).
• Rozpuszczalniki: Zapas alkoholu izopropylowego (IPA) o stężeniu min. 90% lub dedykowanych płynów myjących do żywic (Resin Cleaner).
• Narzędzia pomocnicze: Ręczniki papierowe niepylące, filtry lakiernicze do odzyskiwania żywicy, szpachelki metalowe i plastikowe, cążki do wycinania podpór, silikonowe maty na blaty robocze.
• Sprzęt pomiarowy: Skalibrowane suwmiarki elektroniczne i tradycyjne, mikrometry, wzorce do weryfikacji wymiarów.

Środki Ochrony Indywidualnej (ŚOI) i BHP:

• Rękawiczki nitrylowe w różnych rozmiarach.
• Okulary ochronne (zabudowane).
• Atestowane pojemniki na odpady niebezpieczne (osobne na zużyte filtry/ręczniki z żywicą i osobne na zanieczyszczony rozpuszczalnik).