FMEA wg AIAG & VDA – praktyczna analiza ryzyka w procesie produkcyjnym.
FMEA wg AIAG & VDA – praktyczna analiza ryzyka w procesie produkcyjnym.
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Inżynieria i metrologia
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie z PFMEA (Proces Failure Mode and Effects Analysis) jest skierowane do szerokiej grupy profesjonalistów zajmujących się jakością, produkcją i rozwojem produktu w różnych branżach przemysłowych, w tym:
- inżynierów jakości,
- inżynierów procesu i technologów,
- kierowników projektu,
- menedżerów produkcji,
- specjalistów R&D,
- konstruktorów,
- kontrolerów jakości,
- personelu zakupów i łańcucha dostaw,
- kadry zarządzającej.
Szkolenie z PFMEA jest również przydatne dla każdego, kto jest zaangażowany w projektowanie, wdrażanie i utrzymanie systemów zarządzania jakością oraz dla tych, którzy chcą zwiększyć swoją wiedzę na temat metod prewencyjnych w zarządzaniu jakością.
Szkolenie nie wymaga od uczestników posiadania specyficznego wykształcenia.
- Minimalna liczba uczestników1
- Maksymalna liczba uczestników10
- Data zakończenia rekrutacji06-07-2026
- Forma prowadzenia usługizdalna w czasie rzeczywistym
- Liczba godzin usługi8
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Szkolenie "FMEA wg AIAG & VDA – praktyczna analiza ryzyka w procesie produkcyjnym" przygotowuje uczestnika do praktycznego udziału w analizie ryzyka procesu wytwórczego zgodnie z metodyką PFMEA wg AIAG & VDA. Uczestnik uczy się identyfikować potencjalne błędy procesu, oceniać ich skutki i przyczyny, ustalać priorytety działań oraz planować działania ograniczające ryzyko, co wspiera poprawę jakości, bezpieczeństwa i stabilności procesów produkcyjnych.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Opisuje etapy analizy PFMEA zgodnie z AIAG & VDA | Planuje proces identyfikacji, oceny, i minimalizacji ryzyka w procesach wytwórczych. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Dobiera metody identyfikacji błędów do analizowanego procesu | Rozpoznaje potencjalne błędy w procesie produkcyjnym oraz ocenia ich wpływ na produkt końcowy i zadowolenie klienta. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Analizuje przyczyny i skutki błędów w procesie produkcyjnym | Definiuje przyczyny i skutki błędów oraz ocenia ich wpływ na ryzyko w procesie produkcyjnym | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Ocenia ryzyka w procesie produkcyjnym i ustala priorytety dla podejmowanych działań | Oblicza ryzyko w procesie produkcyjnym i kategoryzuje je pod względem priorytetów dla podejmowanych działań. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Planuje działania zapobiegawcze i korygujące w celu wyeliminowania lub minimalizacji ryzyka w procesie produkcyjnym | Definiuje działania zapobiegawcze i korygujące w oparciu o analizę ryzyka w procesie produkcyjnym | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Planuje ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych z wykorzystaniem analizy PFMEA | Definiuje działania w celu zwiększenia efektywności, jakości i bezpieczeństwa produkcji w oparciu o analizę ryzyka w procesie produkcyjnym | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Szkolenie jest skierowane do szerokiej grupy osób związanych z jakością, produkcją i rozwojem produktu/procesu (m.in. inżynierowie jakości i procesu, technolodzy, kierownicy projektu i produkcji, kontrola jakości, R&D, zakupy/łańcuch dostaw, kadra zarządzająca). Nie wymaga od uczestników posiadania specyficznego wykształcenia – liczy się praktyczne zainteresowanie tematyką i możliwość odniesienia jej do procesów w organizacji.
Szkolenie jest także dla osób zainteresowanych projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemów zarządzania jakością oraz metodami prewencyjnymi w jakości (nie tylko dla osób już pełniących takie role).
Udział prowadzi do nabycia kompetencji umożliwiających pracę jako moderator lub członek zespoły analizy ryzyka procesu wytwórczego metodą PFMEA (wg AIAG & VDA FMEA 2019). Dokument potwierdzający nabycie kompetencji wydawany jest po spełnieniu warunku uczestnictwa w minimum 80% zajęć oraz pozytywnym wyniku walidacji efektów uczenia się (min. 70% poprawnych odpowiedzi w teście końcowym).
Szkolenie prowadzone jest w godzinach zegarowych (1 godzina zegarowa = 60 min).
W trakcie szkolenia przewidziane są przerwy: dwie przerwy kawowe po 15 min oraz przerwa obiadowa 30 min. Razem 60 min przerw. Przerwy są wliczone w czas szkolenia.
Liczba godzin i minut szkolenia: część teoretyczna (w tym walidacja): 5 h 45 min; część praktyczna: 1h 15 min; przerwy: 1 h.
Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie imiennego testu online (Test teoretyczny generowany automatycznie) w Microsoft Forms (10 pytań jednokrotnego wyboru, obejmujących wiedzę teoretyczną i zadania praktyczne PFMEA na krótkich scenariuszach). Link do testu uczestnicy otrzymują pod koniec części teoretyczno-praktycznej szkolenia. Ocena jest automatyczna po przesłaniu testu (punktacja w Forms), a proces jest nadzorowany przez osobę walidującą, która archiwizuje wyniki imienne i potwierdza przeprowadzenie walidacji w dokumentacji szkolenia. Kryterium zaliczenia: min. 70% poprawnych odpowiedzi.
Test teoretyczny generowany automatycznie (test online w Microsoft Forms teoretyczno-praktyczny) jest imienny, automatycznie punktowany; obejmuje cały zakres szkolenia i weryfikuje wszystkie efekty uczenia się.
Ramowy program szkolenia:
- Wprowadzenie do PFMEA
- Ogólne zasady zarządzania ryzykiem (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Planowanie jakości w procesie produkcyjnym w oparciu o PFMEA (część teoretyczna)
- Planowanie i przygotowanie analizy PFMEA
- Planowanie analizy w oparciu o metodykę 5T (część teoretyczna)
- Bazowe PFMEA (część teoretyczna)
- Rozpoznanie procesu wytwórczego
- Wprowadzenie do mapowania procesu wytwórczego (część teoretyczna)
- Analiza struktury i funkcji (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Identyfikacja i analiza potencjalnych błędów i ich skutków
- Techniki identyfikacji błędów (część teoretyczna)
- Ocena skutków błędu (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Identyfikacja przyczyny błędu (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Ocena prawdopodobieństwa wystąpienia błędu (część teoretyczna i moderowana dyskusja)
- Ocena ryzyka i priorytetyzacja działań
- Możliwość wykrycia błędu (część teoretyczna)
- Ocena ryzyka w procesie produkcyjnym i macierz ryzyka (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Optymalizacja procesu produkcyjnego
- Opracowanie działań korygujących i zapobiegawczych (część teoretyczna)
- Ciągłe doskonalenie w oparciu o analizę ryzyka (część teoretyczna z moderowaną dyskusją)
- Dokumentowanie PFMEA (część teoretyczna)
- Studium przypadku (case study - część praktyczna)
- Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie imiennego testu online (Test teoretyczny generowany automatycznie)
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 12 Wprowadzenie do PFMEA. Ogólne zasady zarządzania ryzykiem. Planowanie jakości w procesie produkcyjnym w oparciu o PFMEA (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 08:45 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 12 Planowanie i przygotowanie analizy PFMEA. Planowanie analizy w oparciu o metodykę 5T. Bazowe PFMEA (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:45 | Godzina zakończenia 09:30 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 12 Rozpoznanie procesu wytwórczego. Wprowadzenie do mapowania procesu wytwórczego. Analiza struktury i funkcji (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 09:30 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 00:30 |
Przedmiot / temat zajęć 4 z 12 Przerwa kawowa | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 5 z 12 Identyf. i analiza potencj. błędów i skutków. Techniki identyf., ocena skutków i identyf. przyczyny błędu. Ocena prawdop. wystąpienia błędu (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:15 | Godzina zakończenia 11:45 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat zajęć 6 z 12 Ocena ryzyka i priorytetyzacja działań. Możliwość wykrycia błędu. Ocena ryzyka w procesie produkcyjnym i macierz ryzyka (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 11:45 | Godzina zakończenia 12:15 | Liczba godzin 00:30 |
Przedmiot / temat zajęć 7 z 12 Przerwa obiadowa | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:15 | Godzina zakończenia 12:45 | Liczba godzin 00:30 |
Przedmiot / temat zajęć 8 z 12 Optymalizacja procesu produkcyjnego. Opracowanie działań korygujących i zapobiegawczych. Ciągłe doskonalenie w oparciu o analizę ryzyka (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:45 | Godzina zakończenia 13:45 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat zajęć 9 z 12 Dokumentowanie PFMEA (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:45 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 10 z 12 Przerwa kawowa | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 14:15 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 11 z 12 Studium przypadku (case study) (prezentacja na ekranie, wykład, rozmowa na żywo lub chat) | Prowadzący PAWEŁ SKRZYPCZAK | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 01:15 |
Przedmiot / temat zajęć 12 z 12 Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie imiennego testu online (Test teoretyczny generowany automatycznie) | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 07-07-2026 | Godzina rozpoczęcia 15:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 00:30 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 1 340,70 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 1 090,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 167,59 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 136,25 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
PAWEŁ SKRZYPCZAK
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje materiał szkoleniowy (prezentacja) w formie elektronicznej.
Korzyści z udziału w szkoleniu:
- uporządkowane podejście do analizy ryzyka procesu,
- lepsze przygotowanie do pracy w zespole PFMEA,
- ograniczenie błędów procesowych, braków i reklamacji,
- praktyczne zrozumienie wymagań AIAG & VDA,
- możliwość wykorzystania wiedzy w projektach wdrożeniowych i doskonalących.
Warunki uczestnictwa
Warunkiem uzyskania dokumentu potwierdzającego nabycie kompetencji jest uczestnictwo w minimum 80% zajęć.
Frekwencja uczestników potwierdzana zostanie na podstawie listy obecności oraz raportu z platformy szkoleniowej (MS Teams).
Informacje dodatkowe
Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.
Szkolenie prowadzone jest w godzinach zegarowych (1 godzina zegarowa = 60 min).
W trakcie szkolenia przewidziane są przerwy: 2 x przerwa kawowa 15 min i 1 x przerwa obiadowa 30 min. Przerwy, są wliczone do procesu kształcenia (tj. czasu trwania szkolenia i kosztu usługi).
Szkolenie prowadzone będzie w formie wykładów teoretycznych w wykorzystaniem metod interaktywnych i aktywizujących takich jak ćwiczenia praktyczne w oparciu o analizę studiów przypadku (case study) oraz moderowane dyskusje.
Podstawa prawna zwolnienia z VAT:
- art. 43 ust. 1 pkt 29 lit. c ustawy o podatku od towarów i usług – w przypadku finansowania usługi w 100% ze środków publicznych;
- § 3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień – w przypadku finansowania usługi w co najmniej 70% ze środków publiczny
Warunki techniczne
Warunki techniczne
Platforma /rodzaj komunikatora, za pośrednictwem którego prowadzona będzie usługa: Microsoft TEAMS.
Minimalne wymagania sprzętowe: komputer, laptop lub inne urządzenie z dostępem do Internetu, kamerą, głośnikiem lub słuchawkami i mikrofonem.
Minimalne wymagania dotyczące parametrów łącza sieciowego: stabilne, bez blokad firmowych (1,5 mbps).
Niezbędne oprogramowanie umożliwiające Uczestnikom dostęp do prezentowanych treści i materiałów: najnowsza, stabilna wersja przeglądarki internetowej Chrome, Firefox, Opera, Mozilla, Edge; przeglądarka plików PDF; kompatybilność z systemem Windows lub macOS.
Dołączenie do szkolenia wykonuje się poprzez kliknięcie w link wysłany mailem do uczestnika przed szkoleniem.