Pakiet Kursów Operator Programista CNC (obsługa i programowanie obrabiarek CNC) + Programista CAM

CZĘŚĆ TEORETYCZNA (40 godzin, 4 dni)

Dzień 1 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Rysunek techniczny w obróbce skrawaniem, przykłady dokumentacji technicznych spotykanych w przemyśle – omówienie
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Kartezjański układ współrzędnych w obróbce skrawaniem – omówienie i ćwiczenia z komputerowym programem edukacyjnym, ćwiczenia z prostymi rysunkami technicznymi i sposoby określania punktów charakterystycznych konturów
• 12:00-12:50 – Wstęp do technologii obróbki skrawaniem
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO oraz nakładka: ShopTurn), pisanie programów na toczenie w oparciu o rysunki techniczne
• 16:15-18:00 – Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze

Dzień 2 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Tokarstwo – technologia obróbki, budowa i kinematyka tokarki, typy narzędzi tokarskich i charakterystyka ich geometrii
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Materiały wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających i ich charakterystyka, geometria tokarki i jej punkty charakterystyczne (MKS), układ współrzędnych przedmiotu obrabianego (WKS)
• 12:00-12:50 – Wymiarowanie absolutne, inkrementalne oraz we współrzędnych biegunowych, struktura programu ISO (G-kod), nagłówek programu
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Adresy T, D, S, M, F, sposoby dobierania parametrów technologicznych obróbki, omówienie pulpitu systemu sterowania Sinumerik i jego funkcji, ćwiczenia na symulatorze
• 16:15-18:00 – Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze

Dzień 3 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Frezarstwo – technologia obróbki
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Budowa i kinematyka frezarki, typy narzędzi frezarskich i ich charakterystyka
• 12:00-12:50 – Geometria frezarki i jej punkty charakterystyczne (MKS)
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego (WKS)
• 16:15-18:00 – Heidenhain iTNC 530 – ćwiczenia na symulatorze, pisanie programów na frezowanie w oparciu o rysunki techniczne

Dzień 4 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Sposoby określania miejsca zerowego przedmiotu obrabianego (WKS), interpolacja liniowa (G0, G1)
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Interpolacja kołowa z deklaracją promienia łuku (R lub CR), interpolacja kołowa z deklaracją środka okręgu (I, J, K lub U,V,W), interpolacja liniowa i kołowa we współrzędnych biegunowych
• 12:00-12:50 – Płaszczyzny robocze (G17, G18, G19), sposoby pomiaru narzędzi skrawających
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Dodawanie i edycja korektorów narzędziowych (D), zasady deklarowania jednostek dla parametrów obróbki
• 16:15-18:00 – Sposoby doboru odpowiednich parametrów technologicznych obróbki, ćwiczenia na symulatorze Heidenhain iTNC 530

CZĘŚĆ PRAKTYCZNA (40 godzin, 4 dni)

Dzień 5 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Frezarskie centrum przemysłowe DMG Mori EcoMill 600V ze sterowaniem Sinumerik 840D, stanowiskowy instruktaż BHP, podstawowe czynności obsługowe obrabiarki
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Omówienie panelu systemu sterowania Sinumerik i jego funkcji, tryby pracy obrabiarki, tabela narzędzi i tabela miejsc zerowych (WKS)
• 12:00-12:50 – Pomiar narzędzia – manualny i automatyczny, kompensacja promienia narzędzia, modyfikacja korektorów narzędziowych (D)
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Pomiar bazy detalu, wyznaczanie punktów charakterystycznych detalu, dokonywanie pomiarów za pomocą sondy dotykowej
• 16:15-18:00 – Cykle obróbkowe i sposoby ich wykorzystania, zaplanowanie i programowanie procesów obróbki

Dzień 6 (8:00-18:00)

• 8:00-9:45 – Programowanie bardziej zaawansowanych procesów obróbki (cykle i podprogramy)
• 9:45-10:00 – Przerwa 10 minut
• 10:00-11:45 – Programowanie dowolnego konturu (kalkulator konturów Sinumerik), łączenie dowolnych konturów
• 12:00-12:50 – Cykle: frezowanie płaszczyznowe, kształtowe, kieszenie, czopy, fasolki, wiercenie, gwintowanie
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Sposoby pomiarów detali oraz korekcja programów w oparciu o wyniki pomiarów
• 16:15-18:00 – Programowanie w oparciu o bardziej zaawansowane rysunki techniczne

Dzień 7 (8:00-18:00)

• 8:00-9:00 – Egzamin końcowy – pierwszy termin
• 9:00-9:15 – Przerwa 10 minut
• 9:15-11:45 – Tokarskie centrum obróbcze Hyundai WIA 230LMA ze sterowaniem Fanuc 0i, stanowiskowy instruktaż BHP, podstawowe czynności obsługowe obrabiarki
• 12:00-12:50 – Omówienie panelu systemu sterowania Fanuc 32i i jego funkcji, tryby pracy obrabiarki, kompensacja promienia narzędzia i korektory
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Pomiar narzędzi manualny i za pomocą sondy, dodawanie i edycja korektorów narzędziowych (D), programowanie procesów obróbki za pomocą G-kodów (ISO) oraz nakładki ManualGuide
• 16:15-18:00 – Sposoby pomiarów wytworzonych detali oraz korekcja programów, dobór parametrów skrawania, pisanie programów w oparciu o rysunki techniczne

Dzień 8 (8:00-18:00)

• 8:00-9:00 –Pisanie programów w oparciu o bardziej zaawansowane rysunki techniczne i precyzyjne dobieranie parametrów obróbki
• 9:00-9:15 – Przerwa 10 minut
• 9:15-11:45 – Tokarskie centrum obróbcze Hyundai WIA 230LMA ze sterowaniem Fanuc 0i (Manual Guide)
• 12:00-12:50 – Cykle obróbkowe: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, frezowanie narzędziami napędzanymi, toczenie gwintów, wiercenie centryczne, wiercenie narzędziami napędzanymi, tworzenie i wykorzystywanie podprogramów
• 13:00-13:30 – Przerwa obiadowa 30 minut
• 13:30-16:00 – Wielokrotne wywoływanie podprogramów (P)
• 16:15-18:00 – Egzamin

Dzień 1 (8:00 - 18:00)   

I. CAD – Komputerowo wspomagane projektowanie (Part Modeler)

  • Interfejs użytkownika programu Part Modeler

  • Tworzenie i zapisywanie nowego projektu

  • Tworzenie profili na płaszczyźnie (2D) i definiowanie ich wymiarów

  • Definiowanie zależności geometrycznych pomiędzy poszczególnymi elementami profilu

  • Modelowanie bryłowe (3D)

  • Sposoby modyfikowania elementów modeli i dodawanie atrybutów np. zaokrąglenia, fazki, otwory

  • Przygotowywanie złożeń z pojedynczych modeli bryłowych

  • Omówienie podstawowych zasad wymiarowania i rzutowania

  • Generowanie rysunków technicznych dla utworzonych modeli w rzutowaniu europejskim

Dzień 2 (8:00 - 18:00)   

II. CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM)

  1. Interfejs programu

  • Tworzenie i zapisywanie nowego projektu

  • Import prostych, wcześniej utworzonych modeli do SurfCAM

  • Sposoby analizy i korekty modeli / konturów

  • Zarządzanie warstwami i maskami

  2. Frezowanie

  • Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

  • Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)

  • Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej

  • Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi

  • Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii

  • Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi

  • Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych (X, Y) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia po trajektorii odbywają się maksymalnie w 2 osiach jednocześnie):

  – frezowanie kieszeni i czopów o regularnych kształtach,

  – frezowanie rowków,

  – wiercenie otworów,

  – gwintowanie,

  – fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,

  – frezowanie dowolnych kieszeni i czopów,

  • Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie trzyosiowych (X, Y, Z) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia po trajektorii

  odbywają się maksymalnie w 3 osiach jednocześnie):

  – frezowanie zgrubne,

  – obróbka resztek,

  – frezowanie planarne.

  • Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

Dzień 3 (8:00 - 18:00)   

  3. Toczenie

  • Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

  • Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)

  • Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej

  • Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi

  • Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii

  • Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi

  • Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych ścieżek narzędziowych dla tokarki:

  – planowanie czoła

  – toczenie konturu

  – toczenie rowków

  – wiercenie i gwintowanie

  – odcięcie

  • Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora

Dzień 4 (8:00 - 18:00)   

  4. Elektrodrążenie drutowe EDM.

  • Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia

  • Dobór parametrów technologicznych i tworzenie

Każdemu z uczestników kursu zapewniamy:

-wprowadzające materiały szkoleniowe w postaci dostępu do platformy INTRO http://numerika.pl/intro

-materiały i pomoce dydaktyczne (skrypt szkoleniowy, notes, długopis)

-dodatkowe materiały w formie elektronicznej, rysunki techniczne (do nagrania na nośnik USB lub wysyłane pocztą elektroniczną)anym terminie, niezależnie od ilości zebranych uczestników.

Podstawowa znajomość obsługi komputera

Więcej informacji na: https://numerika.pl/kurs-programowanie-operator-cnc