Szkolenie dla inspektorów zabezpieczeń antykorozyjnych
Możliwość dofinansowania
Szkolenie dla inspektorów zabezpieczeń antykorozyjnych
Numer usługi 2026/02/27/164891/3366860
23 985,00 PLN
brutto
19 500,00 PLNnetto
222,08 PLNbrutto/h
180,56 PLNnetto/h
266,67 PLNcena rynkowa
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Pozostałe techniczne
- Grupa docelowa usługi
Specjaliści z branży morskiej, naftowej, gazowniczej i przemysłowej:
- Inspektorzy powłok malarskich - początkujący i doświadczeni
- Inżynierowie korozji - zajmujący się ochroną antykorozyjną
- Specjaliści ds. zabezpieczeń antykorozyjnych w przemyśle
- Pracownicy stoczni - kontrola jakości powłok na statkach
- Inspektorzy techniczni w branży offshore i onshore
- Kierownicy projektów w obszarze ochrony antykorozyjnej
- Technolodzy malarscy w przemyśle ciężkim
- Konsultanci techniczni w dziedzinie powłok ochronnych
- Malarze przemysłowi - aspirujący do pracy offshore
- Spawacze i monterzy - rozszerzający kwalifikacje o inspekcję
- Osoby z wykształceniem technicznym - inżynieria, chemia, materiałoznawstwo
- Absolwenci szkół technicznych - technik malarski, chemik, budowlany
- Minimalna liczba uczestników1
- Maksymalna liczba uczestników10
- Data zakończenia rekrutacji22-11-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi108
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Usługa przygotowuje uczestnika do samodzielnego prowadzenia inspekcji antykorozyjnych powłok malarskich zgodnie z międzynarodowymi standardami. Po jej ukończeniu uczestnik ocenia przygotowanie powierzchni, wykonuje pomiary grubości powłok, bada ich właściwości, identyfikuje wady, dokumentuje wyniki inspekcji oraz nadzoruje proces malowania.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Uczestnik charakteryzuje rolę, zadania i odpowiedzialność inspektora oraz proces kontroli jakości przed, w trakcie i po pracach. Wyjaśnia obowiązki i role inspektora oraz strony w projekcie; tworzy plan inspekcji (ITP) na podstawie specyfikacji i procedury; opisuje obszar referencyjny oraz procedurę niezgodności (NCR). | Wyjaśnia obowiązki i role inspektora oraz strony w projekcie; tworzy plan inspekcji (ITP) na podstawie specyfikacji i procedury; opisuje obszar referencyjny oraz procedurę niezgodności (NCR). | Test teoretyczny |
| Uczestnik rozróżnia materiały konstrukcyjne i ich znaczenie dla ochrony antykorozyjnej. Wskazuje właściwości stali niskostopowej/węglowej i wysokostopowej, aluminium, stali nierdzewnej, żeliwa i betonu jako podłoży. | Wskazuje właściwości stali niskostopowej/węglowej i wysokostopowej, aluminium, stali nierdzewnej, żeliwa i betonu jako podłoży. | Test teoretyczny |
| Uczestnik wyjaśnia mechanizmy i typy korozji oraz zasady ochrony przed korozją. | Rozpoznaje korozję równomierną, wżerową, galwaniczną, szczelinową, naprężeniową i erozyjną; wyjaśnia szereg galwaniczny, ochronę katodową oraz wpływ chlorków i pH. | Test teoretyczny |
| Uczestnik ocenia przygotowanie powierzchni i przydatność podłoża do malowania. | Dobiera metodę czyszczenia; ocenia stopień rdzy i przygotowania wg ISO 8501; ocenia przydatność i czystość ścierniwa oraz oblicza jego zużycie. | Test teoretyczny |
| Uczestnik ocenia warunki klimatyczne dopuszczające prowadzenie prac malarskich. | Wyjaśnia zależność temperatura–wilgotność–punkt rosy; korzysta z wykresu IX; ocenia dopuszczalność warunków (temperatura stali min. 3°C powyżej punktu rosy). | Test teoretyczny |
| Uczestnik dobiera powłoki i wykonuje obliczenia związane z ich aplikacją. | Rozróżnia typy farb, pigmenty i mechanizmy utwardzania; odczytuje kartę techniczną; oblicza grubość mokrą/suchą (WFT/DFT) i zużycie; rozpoznaje wady powłok i ich przyczyny. | Test teoretyczny |
| Uczestnik kontroluje wymagania dotyczące realizacji prac antykorozyjnych. | Wskazuje punkty krytyczne procesu; kontroluje postęp prac względem planu inspekcji; podaje zasady magazynowania farb i ścierniw. | Test teoretyczny |
| Uczestnik stosuje normy, specyfikacje i procedury inspekcyjne. | Odróżnia specyfikację od procedury; dobiera właściwą normę do parametru inspekcji; opracowuje plan własnej pracy inspekcyjnej (ITP). | Test teoretyczny |
| Uczestnik stosuje zasady BHP i ochrony środowiska przy pracach antykorozyjnych. | Identyfikuje zagrożenia (rozpuszczalniki, epoksyd, poliuretan); korzysta z kart charakterystyki i oznakowania GHS; dobiera środki ochrony; opisuje zasady pracy w przestrzeniach zamkniętych i gospodarki odpadami. | Test teoretyczny |
| Uczestnik mierzy grubość powłoki (DFT) metodą elektromagnetyczną. | Kalibruje przyrząd, wykonuje wymaganą liczbę pomiarów na płytkę, wyznacza średnią z korektą na chropowatość i ocenia wynik względem specyfikacji. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik ocenia czystość powierzchni stali. | Prawidłowo przypisuje stopień rdzy i stopień przygotowania powierzchni do wzorców. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik ocenia profil (chropowatość) powierzchni. | Określa typ ścierniwa (grit/shot) i klasę profilu (drobny/średni/gruby) komparatorem. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik wyznacza warunki klimatyczne na stanowisku. | Odczytuje wilgotność względną, temperaturę stali i punkt rosy (psychrometr + przyrząd) oraz ocenia dopuszczalność malowania. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik bada liczbę i grubość warstw powłoki. | Metodą PIG określa kolejność i kolory warstw, ich grubości oraz DFT całkowitą. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik oznacza zawartość soli rozpuszczalnych na powierzchni. | Wykonuje pomiar metodą Bresle, odczytuje przewodność przed i po oraz przelicza wynik na mg/m². | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik wykrywa nieciągłości powłoki. | Dobiera napięcie do grubości powłoki/normy i lokalizuje nieciągłości metodą nisko- i wysokonapięciową. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik bada przyczepność powłoki. | Wykonuje test nacięcia siatkowego/krzyżowego oraz test odrywowy (pull-off) i klasyfikuje wynik wg skali normy. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik ocenia stopień utwardzenia powłoki. | Testem rozpuszczalnikowym MEK określa mechanizm/stopień utwardzenia i ocenia dopuszczalność do nakładania kolejnej warstwy. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik wizualnie identyfikuje typy korozji i wady powłok. | Rozpoznaje mechanizm korozji oraz typ wady, wskazuje przyczynę i metodę naprawy. | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Uczestnik porównuje specyfikację z raportem i sporządza dokumentację niezgodności. | Wykrywa odstępstwa (np. przekroczenie RH, DFT poza zakresem, przyczepność poniżej wymogu, zasolenie powyżej limitu) i dokumentuje je jako NCR. [metoda alternatywna: Analiza dowodów i deklaracji] | Obserwacja w warunkach symulowanych |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem zawierają opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji i zgodnie z zaplanowanymi metodami walidacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK
Program
Program
KURS STACJONARNY - REDA (23.11.2026-04.12.2026) - 108 h dydaktycznych
Lp. 1
Przedmiot/temat: Rola inspektora/praca inspektora/ ISO 9001
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 23.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 2
Przedmiot/temat: Budowa, materiały i projektowanie/ Wstęp korozja
Prowadzący: Juliusz Orlikowski, Stefan Krakowiak, Krzysztof Żakowski
Termin: 24.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 3
Przedmiot/temat: Korozja/ Teoria Farb/ Obróbka wstępna/ Przygotowanie podłoża
Prowadzący: Michał Szociński
Termin: 25.11.2026 Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 4
Przedmiot/temat: Normy/ Aplikacja farb
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 26.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 5
Przedmiot/temat: Cynkowanie ogniowe/ Zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko/ Pasywna Ochrona Przeciwpożarowa
Prowadzący: Katarzyna Trocewicz-Wardyn
Termin: 27.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 6
Przedmiot/temat: Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 28.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 7
Przedmiot/temat: Wymagania dotyczące wykonania pracy / Farby etylokrzemianowe/ Przygotowanie podłoża - teoria i praktyka
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 29.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 8
Przedmiot/temat: Praktyka - urządzenia kontrolno-pomiarowe
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 30.11.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 9
Przedmiot/temat: Powtórzenie materiału
Prowadzący: Paweł Rogóż
Termin: 01.12.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 10
Przedmiot/temat: Powtórzenie materiału + NOROSK M-501
Prowadzący: Paweł Rogóż Termin: 02.12.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 11
Przedmiot/temat: Egzamin wstępny praktyka + omówienie
Prowadzący: Krystian Gos
Termin: 03.12.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Lp. 12
Przedmiot/temat: Egzamin wstępny teoria + omówienie
Prowadzący: Krystian Gos
Termin: 04.12.2026
Od godziny: 08:00 Do godziny: 16:00
Czas trwania (h): 9 h dydaktycznych, 75 minut przerwy
Forma: Stacjonarna
Harmonogram
Harmonogram
Liczba pozycji harmonogramu: 48
| Przedmiot / temat | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 48 Rola inspektora/praca inspektora/ ISO 9001 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 23-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 2 z 48 Rola inspektora/praca inspektora/ ISO 9001 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 23-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 3 z 48 Rola inspektora/praca inspektora/ ISO 9001 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 23-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 4 z 48 Rola inspektora/praca inspektora/ ISO 9001 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 23-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 5 z 48 Budowa, materiały i projektowanie/ Wstęp korozja | Prowadzący Prof. dr hab. inż. Juliusz Orlikowski | Data realizacji zajęć 24-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 6 z 48 Budowa, materiały i projektowanie/ Wstęp korozja | Prowadzący Prof. dr hab. inż. Juliusz Orlikowski | Data realizacji zajęć 24-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 7 z 48 Budowa, materiały i projektowanie/ Wstęp korozja | Prowadzący Prof. dr hab. inż. Juliusz Orlikowski | Data realizacji zajęć 24-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 8 z 48 Budowa, materiały i projektowanie/ Wstęp korozja | Prowadzący Prof. dr hab. inż. Juliusz Orlikowski | Data realizacji zajęć 24-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 9 z 48 Korozja/ Teoria Farb/ Obróbka wstępna/ Przygotowanie podłoża | Prowadzący Dr hab. inż. Michał Szociński | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 10 z 48 Korozja/ Teoria Farb/ Obróbka wstępna/ Przygotowanie podłoża | Prowadzący Dr hab. inż. Michał Szociński | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 11 z 48 Korozja/ Teoria Farb/ Obróbka wstępna/ Przygotowanie podłoża | Prowadzący Dr hab. inż. Michał Szociński | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 12 z 48 Korozja/ Teoria Farb/ Obróbka wstępna/ Przygotowanie podłoża | Prowadzący Dr hab. inż. Michał Szociński | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 13 z 48 Normy/ Aplikacja farb | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 14 z 48 Normy/ Aplikacja farb | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 15 z 48 Normy/ Aplikacja farb | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 16 z 48 Normy/ Aplikacja farb | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 17 z 48 Cynkowanie ogniowe/ Zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko/ Pasywna Ochrona Przeciwpożarowa | Prowadzący Mgr inż. Katarzyna Trocewicz-Wardyn | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 18 z 48 Cynkowanie ogniowe/ Zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko/ Pasywna Ochrona Przeciwpożarowa | Prowadzący Mgr inż. Katarzyna Trocewicz-Wardyn | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 19 z 48 Cynkowanie ogniowe/ Zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko/ Pasywna Ochrona Przeciwpożarowa | Prowadzący Mgr inż. Katarzyna Trocewicz-Wardyn | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 20 z 48 Cynkowanie ogniowe/ Zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko/ Pasywna Ochrona Przeciwpożarowa | Prowadzący Mgr inż. Katarzyna Trocewicz-Wardyn | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 21 z 48 Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 28-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 22 z 48 Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 28-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 23 z 48 Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 28-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 24 z 48 Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 28-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 25 z 48 Obliczenia zużyć materiałów/ Powtórzenia materiałów | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 29-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 26 z 48 Wymagania dotyczące wykonania pracy / Farby etylokrzemianowe/ Przygotowanie podłoża - teoria i praktyka | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 29-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 27 z 48 Wymagania dotyczące wykonania pracy / Farby etylokrzemianowe/ Przygotowanie podłoża - teoria i praktyka | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 29-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 28 z 48 Wymagania dotyczące wykonania pracy / Farby etylokrzemianowe/ Przygotowanie podłoża - teoria i praktyka | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 29-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 29 z 48 Praktyka - urządzenia kontrolno-pomiarowe | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 30-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 30 z 48 Praktyka - urządzenia kontrolno-pomiarowe | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 30-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 31 z 48 Praktyka - urządzenia kontrolno-pomiarowe | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 30-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 32 z 48 Praktyka - urządzenia kontrolno-pomiarowe | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 30-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 33 z 48 Powtórzenie materiału | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 01-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 34 z 48 Powtórzenie materiału | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 01-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 35 z 48 Powtórzenie materiału | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 01-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 36 z 48 Powtórzenie materiału | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 01-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 37 z 48 Powtórzenie materiału + NOROSK M-501 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 02-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 38 z 48 Powtórzenie materiału + NOROSK M-501 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 02-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 39 z 48 Powtórzenie materiału + NOROSK M-501 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 02-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 40 z 48 Powtórzenie materiału + NOROSK M-501 | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 02-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 41 z 48 Egzamin wstępny praktyka + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 03-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 42 z 48 Egzamin wstępny praktyka + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 03-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 43 z 48 Egzamin wstępny praktyka + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 03-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 44 z 48 Egzamin wstępny praktyka + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 03-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 45 z 48 Egzamin wstępny teoria + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 04-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:15 | Liczba godzin 02:15 |
Przedmiot / temat 46 z 48 Egzamin wstępny teoria + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 04-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 47 z 48 Egzamin wstępny teoria + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 04-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 48 z 48 Egzamin wstępny teoria + omówienie | Prowadzący Mgr inż. Paweł Rogóż | Data realizacji zajęć 04-12-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 01:30 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 23 985,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 19 500,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 222,08 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 180,56 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Liczba prowadzących: 6
1 z 6
Mgr inż. Katarzyna Trocewicz-Wardyn
Absolwentka Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej (Katedra Elektrochemii, Korozji i Inżynierii Materiałowej), specjalistka w dziedzinie prac antykorozyjnych praz konserwacyjno – malarskich z wieloletnim doświadczeniem w przemyśle lądowym, morskim oraz offshore.
Obecnie pracuje jako Site Inspector w SAFE Co. Sp. z o.o., gdzie nadzoruje zabezpieczenia antykorozyjne na statkach i ich komponentach oraz pracuje przy międzynarodowych projektach offshore m.in. dla takich klientów jak AKER SOLUTIONS, KVAERNER i innych.
Posiada certyfikat FROSIO level III oraz uprawnienia SOLAS do nadzoru powłok malarskich statków morskich. Od wielu lat jest mentorką dla młodych inspektorów zaczynających swoją przygodę z obszarem powłok malarskich a w latach 2018-2022 prowadziła wykłady na specjalistycznych kursach im dedykowanym. Łączy bogate doświadczenie z projektów przemysłowych z działalnością edukacyjną, przekazując praktyczną wiedzę z zakresu inspekcji powłok ochronnych i systemów antykorozyjnych w najbardziej wymagających środowiskach morskich oraz lądowych.
Obecnie pracuje jako Site Inspector w SAFE Co. Sp. z o.o., gdzie nadzoruje zabezpieczenia antykorozyjne na statkach i ich komponentach oraz pracuje przy międzynarodowych projektach offshore m.in. dla takich klientów jak AKER SOLUTIONS, KVAERNER i innych.
Posiada certyfikat FROSIO level III oraz uprawnienia SOLAS do nadzoru powłok malarskich statków morskich. Od wielu lat jest mentorką dla młodych inspektorów zaczynających swoją przygodę z obszarem powłok malarskich a w latach 2018-2022 prowadziła wykłady na specjalistycznych kursach im dedykowanym. Łączy bogate doświadczenie z projektów przemysłowych z działalnością edukacyjną, przekazując praktyczną wiedzę z zakresu inspekcji powłok ochronnych i systemów antykorozyjnych w najbardziej wymagających środowiskach morskich oraz lądowych.
2 z 6
Mgr inż. Paweł Rogóż
Paweł Rogóż to członek zarządu GTR Engineering, którego kompetencje w dziedzinie ochrony antykorozyjnej potwierdzają dwa prestiżowe certyfikaty: Inspektor FROSIO Poziom III oraz Inspektor NACE. Jest absolwentem Wydziału Chemii Politechniki Wrocławskiej, gdzie jego specjalizacja w inżynierii materiałowej dostarczyła mu głębokiej wiedzy na temat mechanizmów korozji.
Swoje bogate doświadczenie zdobywał, pracując w terenie oraz świadcząc doradztwo techniczne dla klientów z sektorów petrochemicznego, stoczniowego i inżynierii lądowej. Uczestnicy szkoleń cenią go za umiejętność przystępnego wyjaśniania skomplikowanych zagadnień i pokazywania, jak wiedza teoretyczna przekłada się na optymalizację wydajności malowania i zwiększenie trwałości powłok. Jego podejście opiera się na analizie realnych przykładów i poszukiwaniu najskuteczniejszych rozwiązań.
Swoje bogate doświadczenie zdobywał, pracując w terenie oraz świadcząc doradztwo techniczne dla klientów z sektorów petrochemicznego, stoczniowego i inżynierii lądowej. Uczestnicy szkoleń cenią go za umiejętność przystępnego wyjaśniania skomplikowanych zagadnień i pokazywania, jak wiedza teoretyczna przekłada się na optymalizację wydajności malowania i zwiększenie trwałości powłok. Jego podejście opiera się na analizie realnych przykładów i poszukiwaniu najskuteczniejszych rozwiązań.
3 z 6
Prof. dr hab. inż. Juliusz Orlikowski
Profesor nauk technicznych, specjalizujący się w problematyce korozji i ochrony przed korozją oraz inżynierii materiałowej. Od 2023 roku pełni funkcję kierownika Katedry Elektrochemii, Korozji i Inżynierii Materiałowej Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej.
Profesor Orlikowski łączy działalność akademicką z pracą w przemyśle, mając bogate doświadczenie w badaniach niestacjonarnych procesów korozyjnych, metodzie dynamicznej spektroskopii impedancyjnej (DEIS), systemach ochrony katodowej morskich konstrukcji hydrotechnicznych i jednostek pływających oraz korozji w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym. Współpracuje z takimi firmami jak PKN Orlen S.A., gdzie realizował projekt “Sonda do pomiaru szybkości korozji” w ramach projektu Kormon.
Jako ekspert w dziedzinie korozji, prowadzi również szkolenia dla inspektorów powłok malarskich na poziomie SOLAS – kursy, które stanowią doskonały punkt wejścia dla osób chcących rozpocząć karierę w branży ochrony antykorozyjnej. Te podstawowe szkolenia pozwalają zdobyć fundamentalną wiedzę o inspekcji powłok, co może być pierwszym krokiem w kierunku zaawansowanych certyfikacji branżowych typu FROSIO.
Profesor Orlikowski łączy działalność akademicką z pracą w przemyśle, mając bogate doświadczenie w badaniach niestacjonarnych procesów korozyjnych, metodzie dynamicznej spektroskopii impedancyjnej (DEIS), systemach ochrony katodowej morskich konstrukcji hydrotechnicznych i jednostek pływających oraz korozji w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym. Współpracuje z takimi firmami jak PKN Orlen S.A., gdzie realizował projekt “Sonda do pomiaru szybkości korozji” w ramach projektu Kormon.
Jako ekspert w dziedzinie korozji, prowadzi również szkolenia dla inspektorów powłok malarskich na poziomie SOLAS – kursy, które stanowią doskonały punkt wejścia dla osób chcących rozpocząć karierę w branży ochrony antykorozyjnej. Te podstawowe szkolenia pozwalają zdobyć fundamentalną wiedzę o inspekcji powłok, co może być pierwszym krokiem w kierunku zaawansowanych certyfikacji branżowych typu FROSIO.
4 z 6
Dr hab. inż. Krzysztof Żakowski
Profesor uczelni w Katedrze Korozji i Elektrochemii Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej, specjalista w zakresie ochrony katodowej. Posiada certyfikat najwyższego (5-go) poziomu kompetencji personelu ochrony katodowej wydany przez UDT-CERT, co potwierdza jego wiedzę ekspercką w tej specjalistycznej dziedzinie.
Łączy działalność akademicką z realizacją projektów technicznych i naukowych, koncentrując się na badaniach prądów błądzących oraz systemów ochrony katodowej. Jego doświadczenie obejmuje zarówno projektowanie, jak i wdrażanie systemów ochrony katodowej w rzeczywistych warunkach przemysłowych.
Dr Żakowski realizuje kompleksowe projekty ochrony katodowej dla różnych obiektów infrastruktury – od rurociągów po konstrukcje morskie. Jego praktyczne doświadczenie, w połączeniu z dogłębną wiedzą teoretyczną, pozwala mu przekazywać uczestnikom szkoleń zarówno fundamenty naukowe, jak i praktyczne aspekty projektowania oraz eksploatacji systemów ochrony katodowej.
Łączy działalność akademicką z realizacją projektów technicznych i naukowych, koncentrując się na badaniach prądów błądzących oraz systemów ochrony katodowej. Jego doświadczenie obejmuje zarówno projektowanie, jak i wdrażanie systemów ochrony katodowej w rzeczywistych warunkach przemysłowych.
Dr Żakowski realizuje kompleksowe projekty ochrony katodowej dla różnych obiektów infrastruktury – od rurociągów po konstrukcje morskie. Jego praktyczne doświadczenie, w połączeniu z dogłębną wiedzą teoretyczną, pozwala mu przekazywać uczestnikom szkoleń zarówno fundamenty naukowe, jak i praktyczne aspekty projektowania oraz eksploatacji systemów ochrony katodowej.
5 z 6
Dr hab. inż. Michał Szociński
Profesor uczelni w Katedrze Korozji i Elektrochemii Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej, ekspert w dziedzinie organicznych powłok malarskich. Dr Szociński specjalizuje się w zaawansowanych technologiach aplikacji i charakteryzacji powłok ochronnych.
Łączy działalność naukową z praktyką przemysłową, realizując ekspertyzy techniczne oraz badania naukowe dla różnych sektorów gospodarki. Jego doświadczenie obejmuje ocenę jakości powłok, diagnostykę uszkodzeń oraz opracowywanie systemów ochrony antykorozyjnej dostosowanych do specyficznych wymagań przemysłowych.
Jako ekspert w dziedzinie organicznych powłok malarskich, prowadzi zajęcia akademickie oraz uczestniczy w projektach badawczych dotyczących nowoczesnych materiałów powłokowych. Jego wiedza teoretyczna w połączeniu z doświadczeniem w ekspertyzach technicznych czyni go idealnym wykładowcą w zakresie praktycznych aspektów inspekcji i oceny powłok ochronnych.
Łączy działalność naukową z praktyką przemysłową, realizując ekspertyzy techniczne oraz badania naukowe dla różnych sektorów gospodarki. Jego doświadczenie obejmuje ocenę jakości powłok, diagnostykę uszkodzeń oraz opracowywanie systemów ochrony antykorozyjnej dostosowanych do specyficznych wymagań przemysłowych.
Jako ekspert w dziedzinie organicznych powłok malarskich, prowadzi zajęcia akademickie oraz uczestniczy w projektach badawczych dotyczących nowoczesnych materiałów powłokowych. Jego wiedza teoretyczna w połączeniu z doświadczeniem w ekspertyzach technicznych czyni go idealnym wykładowcą w zakresie praktycznych aspektów inspekcji i oceny powłok ochronnych.
6 z 6
Dr hab. inż. Stefan Krakowiak
Profesor uczelni w Katedrze Korozji i Elektrochemii Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej. Dr Krakowiak specjalizuje się w zagadnieniach związanych z korozją metali i ochroną antykorozyjną konstrukcji.
Łączy pracę naukową z działalnością praktyczną w przemyśle, co pozwala mu przekazywać studentom i uczestnikom szkoleń nie tylko wiedzę teoretyczną, ale również doświadczenia z rzeczywistych projektów przemysłowych. Prowadzi zajęcia z “Korozji Metali i Stopów” oraz uczestniczy w szkoleniach praktycznych z zakresu inspekcji powłok malarskich.
Krakowiak prowadzi szkolenia SOLAS dla inspektorów powłok malarskich. To szkolenie wprowadza uczestników w świat korozji i ochrony antykorozyjnej, dając solidne podstawy teoretyczne i praktyczne. Dla osób planujących rozwój kariery w tej dziedzinie, ukończenie kursu SOLAS może stanowić naturalną ścieżkę prowadzącą do bardziej zaawansowanych certyfikacji takich jak FROSIO.
Łączy pracę naukową z działalnością praktyczną w przemyśle, co pozwala mu przekazywać studentom i uczestnikom szkoleń nie tylko wiedzę teoretyczną, ale również doświadczenia z rzeczywistych projektów przemysłowych. Prowadzi zajęcia z “Korozji Metali i Stopów” oraz uczestniczy w szkoleniach praktycznych z zakresu inspekcji powłok malarskich.
Krakowiak prowadzi szkolenia SOLAS dla inspektorów powłok malarskich. To szkolenie wprowadza uczestników w świat korozji i ochrony antykorozyjnej, dając solidne podstawy teoretyczne i praktyczne. Dla osób planujących rozwój kariery w tej dziedzinie, ukończenie kursu SOLAS może stanowić naturalną ścieżkę prowadzącą do bardziej zaawansowanych certyfikacji takich jak FROSIO.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Materiały przedszkoleniowe:
- Dwie e-książki do samodzielnej nauki przed rozpoczęciem kursu, zawierające podstawy teoretyczne z zakresu korozji i ochrony antykorozyjnej
Materiały podczas kursu:
- Fizyczna książka do nauki - podręcznik techniczny zgodny z aktualnymi standardami branżowymi
Informacje dodatkowe
- Usługa rozwojowa nie jest świadczona przez podmiot pełniący funkcję Operatora lub Partnera Operatora w danym projekcie PSF lub w którymkolwiek Regionalnym Programie lub FERS albo przez podmiot powiązany z Operatorem lub Partnerem kapitałowo lub osobowo.
- Usługa rozwojowa nie jest świadczona przez podmiot będący jednocześnie podmiotem korzystającym z usług rozwojowych o zbliżonej tematyce w ramach danego projektu.
- Usługa rozwojowa nie obejmuje wzajemnego świadczenia usług w projekcie o zbliżonej tematyce przez Dostawców usług, którzy delegują na usługi siebie oraz swoich pracowników i korzystają z dofinansowania, a następnie świadczą usługi w zakresie tej samej tematyki dla Przedsiębiorcy, który wcześniej występował w roli Dostawcy tych usług.
- Cena usługi nie obejmuje kosztów niezwiązanych bezpośrednio z usługą rozwojową, w szczególności kosztów środków trwałych przekazywanych Przedsiębiorcom lub Pracownikom przedsiębiorcy, kosztów dojazdu i zakwaterowania.
Adres
Adres
ul. Pucka 10B
84-240 Reda
woj. pomorskie
Kurs realizowany jest w hotelu River Style w Redzie koło Gdyni (ul. Pucka 10B, 84-240 Reda). Lokalizacja zapewnia dogodny dojazd z całego Trójmiasta oraz dobry dostęp do bazy hotelowej. Hotel położony jest w bliskiej odległości od Gdyni, Sopotu i Gdańska. Dostępne są również miejsca parkingowe dla uczestników.
Zajęcia teoretyczne odbywają się w sali konferencyjnej wyposażonej w profesjonalny sprzęt audiowizualny, projektory i systemy nagłośnieniowe. Sale są klimatyzowane i posiadają dostęp do Wi-Fi.
Część praktyczna kursu realizowana jest w specjalnie przygotowanych przestrzeniach szkoleniowych. Uczestnicy mają dostęp do profesjonalnego sprzętu pomiarowego stosowanego w inspekcji powłok.
Zajęcia teoretyczne odbywają się w sali konferencyjnej wyposażonej w profesjonalny sprzęt audiowizualny, projektory i systemy nagłośnieniowe. Sale są klimatyzowane i posiadają dostęp do Wi-Fi.
Część praktyczna kursu realizowana jest w specjalnie przygotowanych przestrzeniach szkoleniowych. Uczestnicy mają dostęp do profesjonalnego sprzętu pomiarowego stosowanego w inspekcji powłok.
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi
Kontakt
Kontakt
Klaudia Smolarek
E-mail
klaudia.smolarek@gtr-engineering.com
Telefon
(+48) 577 661 005