Szkolenie: Zielone kompetencje w przemyśle: zrównoważony rozwój i spawanie TIG (141) - techniczne i ekologiczne - rury aluminiowe. Certyfikacja TUV.

MODUŁ 1 BHP, efektywność energetyczna i podstawy spawania rur aluminiowych metodą TIG 141

1. Bezpieczeństwo pracy spawacza w kontekście odpowiedzialności środowiskowej

• zagrożenia przy spawaniu aluminium (promieniowanie UV, opary, hałas, gorące elementy),

• środki ochrony indywidualnej,

• organizacja stanowiska do spawania rur (stabilizacja elementów cylindrycznych, zabezpieczenie przed przetoczeniem),

• cyfrowe raportowanie zdarzeń BHP,

• rola spawacza w systemie zarządzania środowiskowego przedsiębiorstwa (ISO 14001 – ujęcie ogólne).

2. Efektywność energetyczna i ślad węglowy procesu TIG 141

• efektywność energetyczna procesu TIG w kontekście kosztów środowiskowych produkcji,

• ślad węglowy procesów spawalniczych w konstrukcjach rurowych,

• redukcja braków produkcyjnych jako sposób ograniczenia emisji CO₂,

• zarządzanie czasem łuku jako wskaźnik efektywności energetycznej,

• recykling aluminium jako element gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ).

3. Podstawy materiałoznawstwa aluminium

• właściwości aluminium i stopów stosowanych w konstrukcjach rurowych,

• przewodność cieplna i jej wpływ na zużycie energii w procesie spawania,

• zastosowanie rur aluminiowych w konstrukcjach lekkich i instalacjach technologicznych,

• rola spawacza w łańcuchu wartości przedsiębiorstwa produkcyjnego.

4. Wprowadzenie do metody TIG (141)

• źródło TIG AC/DC w odniesieniu do aluminium,

• elektrody wolframowe i ich dobór,

• czystość argonu i stabilność łuku przy spawaniu obwodowym rur,

• podstawowe parametry spawania cienko- i średniościennych rur,

• odczytywanie cyfrowych WPS (karty technologiczne),

• wprowadzenie do elektronicznej rejestracji parametrów TIG.

Praktyka:

• przygotowanie stanowiska z uwzględnieniem ergonomii i efektywności energetycznej,

• ćwiczenia prowadzenia uchwytu wokół elementu cylindrycznego,

• trening stabilizacji ręki i kontroli pozycji,

• rejestracja podstawowych parametrów w formie cyfrowej.

MODUŁ 2 Przygotowanie rur i organizacja pracy w modelu niskoemisyjnym

1. Rysunek techniczny i dokumentacja cyfrowa

• oznaczenia pozycji spawania rur (PA, PC, H-L045),

• wymiarowanie i tolerancje osiowości,

• praca z elektroniczną dokumentacją technologiczną,

• podstawy cyfrowego planowania produkcji.

2. Przygotowanie rur do spawania

• cięcie rur (prostopadłość, jakość krawędzi),

• ukosowanie krawędzi,

• czyszczenie dedykowanymi narzędziami do aluminium,

• wpływ czasu między czyszczeniem a spawaniem na jakość i ograniczenie poprawek.

3. Efektywność zasobowa i GOZ

• analiza strat materiałowych jako wskaźnik efektywności środowiskowej,

• planowanie rozkroju rur (koncepcyjnie: nesting),

• minimalizacja odpadu i ponowne wykorzystanie krótkich odcinków,

• wykorzystanie złomu jako surowca wtórnego,

• racjonalne zużycie materiałów ściernych i chemii technologicznej.

4. Ustawienie i montaż rur

• osiowanie i szczeliny montażowe,

• punktowanie rur,

• zastosowanie prostych obrotników i uchwytów,

• wpływ precyzyjnego montażu na redukcję zużycia energii i gazu.

Komponent cyfrowy:

• wykorzystanie arkusza kalkulacyjnego do szacowania zużycia materiału,

• cyfrowe dokumentowanie zużycia próbek,

• analiza odpadu materiałowego.

Praktyka:

• przygotowanie próbek,

• montaż i sczepianie rur,

• dokumentowanie zużycia materiału w formie elektronicznej.

MODUŁ 3 Technika spawania rur metodą TIG (141) – optymalizacja energetyczna procesu

1. Parametry spawania w kontekście efektywności energetycznej

• dobór prądu i elektrody do grubości ścianki,

• przepływ gazu przy spawaniu obwodowym,

• optymalizacja parametrów TIG jako narzędzie redukcji zużycia energii elektrycznej i gazów technicznych,

• analiza wpływu parametrów na emisję procesową,

• zarządzanie czasem łuku jako wskaźnik efektywności energetycznej.

2. Technika prowadzenia uchwytu

• pozycja uchwytu przy spawaniu obwodowym,

• kontrola długości łuku,

• technika podawania drutu w różnych sektorach obwodu,

• ograniczenie nadmiernego przetopu i nadlewu jako redukcja strat materiałowych.

3. Analiza danych procesowych (komponent cyfrowy)

• analiza danych z panelu źródła TIG,

• porównanie zużycia gazu przy różnych nastawach,

• archiwizacja parametrów jako element standaryzacji i Industry 4.0.

4. Pozycje spawania rur

• PA (rura obracana),

• H-L045 (spawanie bez obrotu).

Praktyka:

• wykonywanie spoin czołowych,

• kontrola przetopu i estetyki,

• porównanie zużycia gazu i energii przy różnych technikach,

• zapis parametrów do analizy.

MODUŁ 4 Niezgodności, kontrola jakości i odpowiedzialność zasobowa

1. Typowe niezgodności

• porowatość,

• brak przetopu,

• podtopienia,

• deformacja osiowości.

2. Koszt środowiskowy braków

• wpływ poprawek na zużycie energii i gazu,

• redukcja odrzutów jako element niskoemisyjnej produkcji,

• odpowiedzialność spawacza za efektywność zasobową przedsiębiorstwa.

3. Kontrola wizualna VT

• ocena lica i grani,

• równomierność spoiny,

• cyfrowe raportowanie wyników,

• archiwizacja zdjęć spoin,

• podstawy cyfrowego obiegu dokumentacji jakości.

Praktyka:

• wykonywanie spoin w różnych pozycjach,

• analiza błędów,

• sporządzenie cyfrowego raportu jakości.

MODUŁ 5 Projekt końcowy – konstrukcja rurowa w modelu efektywnej produkcji

1. Zadanie praktyczne

• wykonanie fragmentu konstrukcji (np. narożnik ramy, trójnik rurowy),

• przygotowanie, osiowanie i spawanie,

• prowadzenie dziennika parametrów i zużycia materiałów.

2. Rozszerzony mini-audyt efektywności

• oszacowanie efektywności energetycznej zadania,

• przeliczenie zużycia gazu na metr spoiny,

• analiza ilości odpadu materiałowego,

• analiza liczby poprawek,

• wskazanie możliwej redukcji emisji przy poprawie organizacji pracy.

3. Podsumowanie

• omówienie jakości wykonanych złączy,

• analiza efektywności zasobowej,

• rola spawacza w transformacji przemysłowej regionu,

• rekomendacje dalszego rozwoju zawodowego.

Walidacja.

W ramach jednego procesu walidacji efektów uczenia się uczestniczą dwie jednostki walidujące:

• Jednostka SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa przeprowadza walidację w formie testu teoretycznego obejmującą efekty uczenia się w zakresie zielonych kompetencji w przemyśle z wynikiem w dniu walidacji.
• Jednostka TÜV Thüringen Polska przeprowadza walidację w formie obserwacji w warunkach symulowanych obejmującą efekty uczenia się w zakresie spawania rur aluminiowych metodą TIG (141).

Egzamin i certyfikacja prowadzony przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska, SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie trwa 88 godzin dydaktycznych (harmonogram w godzinach zegarowych - 66 godzin)

Szkolenie kończy się egzaminem w ostatnim dniu szkolenia tj. 24.05.2025 r. godzina 18:00 - 20:00

Szkolenie prowadzone w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 45 minut), w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

Podczas szkolenia zostaną przeprowadzone pre-testy oraz post-testy wiedzy.

Podczas szkolenia odbędzie się 88 godzin dydaktycznych zajęć:

- 27 godz. dydaktycznych zajęć teoretycznych

- 50 godz. dydaktycznych zajęć praktycznych

- 25 przerw po 15 minut - 8 godz. dydaktycznych i 15 minut - wliczone w czas trwania usługi

- 2 godz. dydaktyczne i 30 minut - walidacji

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

5.1.8 Technologie obróbki metali i nakładania powłok na metale

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Wynik walidacji przekazywany jest uczestnikowi w dniu jej przeprowadzenia, tj. w ostatnim dniu realizacji usługi. Certyfikat potwierdzający uzyskanie kwalifikacji wystawiany, nadawany i dostarczony jest w terminie do 9 dni roboczych od dnia zakończenia szkolenia.