Szkolenie: Zielone kompetencje w przemyśle: zrównoważony rozwój i spawanie TIG (141) - techniczne i ekologiczne - rury aluminiowe. Certyfikacja TUV.

MODUŁ 1 Zielone kompetencje w pracy spawacza – bezpieczeństwo, środowisko i efektywność energetyczna (wskaźniki środowiskowe)

1. Odpowiedzialność środowiskowa w pracy spawacza (ESG w przedsiębiorstwach przemysłowych) - rola spawacza w transformacji przemysłowej regionu

• wpływ procesów spawalniczych na środowisko naturalne i zużycie zasobów - zużycie energii oraz gazu na metr spoiny
• zagrożenia przy spawaniu aluminium (promieniowanie UV, opary, hałas, wysoka temperatura)
• środki ochrony indywidualnej w kontekście bezpieczeństwa pracy oraz ograniczania wpływu na środowisko
• rola pracownika produkcyjnego w ograniczaniu strat materiałowych i energetycznych (procent odpadu materiałowego): procent odpadu materiałowego, wskaźnik poprawkowości spoin
• wprowadzenie do systemów zarządzania środowiskowego zgodnych z normą ISO 14001
• podstawy koncepcji ESG w przedsiębiorstwach przemysłowych
• znaczenie odpowiedniej organizacji stanowiska pracy dla ograniczania strat energii i materiałów

2. Efektywność energetyczna procesu TIG

• charakterystyka energochłonności procesu spawania metodą TIG - czas łuku jako wskaźnik efektywności energetycznej
• wpływ parametrów spawania na zużycie energii elektrycznej
• racjonalne wykorzystanie gazów technicznych w celu ograniczenia emisji i kosztów środowiskowych
• ślad węglowy procesów spawalniczych w produkcji konstrukcji metalowych
• zarządzanie czasem łuku jako wskaźnik efektywności energetycznej procesu

3. Aluminium w gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ)

• właściwości aluminium i jego znaczenie w nowoczesnym przemyśle
• recykling aluminium jako element gospodarki obiegu zamkniętego
• znaczenie ograniczania odpadu materiałowego w produkcji konstrukcji rurowych
• rola spawacza w ograniczaniu strat materiałowych w przedsiębiorstwie
• ponowne wykorzystanie materiałów i komponentów w produkcji metalowej

4. Wprowadzenie do technologii TIG (141) - znaczenie standaryzacji produkcji dla ograniczania strat i emisji

• charakterystyka źródeł TIG AC/DC w kontekście efektywności energetycznej
• dobór elektrod wolframowych w celu stabilizacji procesu i ograniczenia strat energii
• znaczenie czystości gazu osłonowego dla jakości i efektywności procesu
• odczytywanie cyfrowych kart technologicznych (WPS) i ich znaczenie dla standaryzacji produkcji

Praktyka

• przygotowanie stanowiska spawalniczego zgodnie z zasadami ergonomii i efektywności energetycznej
• ćwiczenia prowadzenia uchwytu wokół elementu cylindrycznego
• kontrola stabilności ręki i długości łuku
• wprowadzenie do cyfrowej rejestracji parametrów procesu spawania

MODUŁ 2 Przygotowanie rur i organizacja pracy w modelu niskoemisyjnym (z uwzględnieniem GOZ oraz komponentu cyfrowego)

1. Dokumentacja techniczna i planowanie produkcji - planowanie produkcji z uwzględnieniem efektywności zasobowej

• oznaczenia pozycji spawania rur (PA, PC, H-L045)
• interpretacja rysunku technicznego w kontekście ograniczania błędów produkcyjnych
• wykorzystanie dokumentacji cyfrowej w planowaniu pracy
• znaczenie prawidłowego przygotowania technologicznego dla ograniczania poprawek i strat materiałowych

2. Przygotowanie rur do spawania

• techniki cięcia rur zapewniające minimalizację odpadu
• ukosowanie krawędzi w celu ograniczenia nadmiernego zużycia materiału dodatkowego
• czyszczenie aluminium dedykowanymi narzędziami
• wpływ jakości przygotowania materiału na zużycie energii i gazu w procesie spawania
• zapobieganie zanieczyszczeniom powierzchni aluminium

3. Gospodarka materiałowa i GOZ

• analiza strat materiałowych w produkcji konstrukcji rurowych
• planowanie rozkroju materiału w celu minimalizacji odpadu
• ponowne wykorzystanie krótkich odcinków rur
• wykorzystanie złomu aluminium jako surowca wtórnego
• racjonalne wykorzystanie materiałów ściernych i środków technologicznych
• segregacja odpadów produkcyjnych

4. Montaż i ustawienie rur

• osiowanie elementów w celu ograniczenia poprawek spawalniczych
• punktowanie rur
• wykorzystanie uchwytów i obrotników zwiększających efektywność procesu
• wpływ precyzyjnego montażu na zmniejszenie zużycia energii i gazu
• ograniczanie deformacji konstrukcji

Komponent cyfrowy

• wykorzystanie arkusza kalkulacyjnego do analizy zużycia materiału
• cyfrowe dokumentowanie zużycia próbek
• analiza odpadu jako wskaźnika efektywności środowiskowej produkcji

Praktyka

• przygotowanie próbek rur
• montaż i sczepianie elementów
• dokumentowanie zużycia materiału w formie elektronicznej

MODUŁ 3 Technika spawania rur metodą TIG (141) – optymalizacja energetyczna procesu i redukcja emisji

1. Parametry spawania a energochłonność procesu

• dobór prądu spawania do grubości ścianki rury
• optymalizacja przepływu gazu osłonowego
• wpływ parametrów spawania na zużycie energii elektrycznej
• analiza wpływu parametrów na emisję procesową
• zarządzanie czasem łuku jako narzędzie zwiększania efektywności energetycznej

2. Technika prowadzenia uchwytu - redukcja strat materiałowych

• pozycja uchwytu przy spawaniu obwodowym
• kontrola długości łuku w celu ograniczenia strat energii
• technika podawania drutu spawalniczego
• ograniczenie nadmiernego przetopu i nadlewu jako element redukcji strat materiałowych

3. Analiza danych procesowych

• odczyt parametrów z panelu źródła TIG
• analiza zużycia gazu i energii przy różnych nastawach
• archiwizacja parametrów procesu
• wykorzystanie danych produkcyjnych w koncepcji Industry 4.0
• podstawy cyfrowej analizy efektywności produkcji

4. Pozycje spawania rur

• PA – rura obracana
• H-L045 – spawanie bez obrotu elementu

Praktyka

• wykonywanie spoin czołowych
• analiza jakości przetopu
• porównanie zużycia gazu i energii przy różnych technikach spawania
• zapisywanie parametrów procesu w celu dalszej optymalizacji

MODUŁ 4 Niezgodności, kontrola jakości i odpowiedzialność zasobowa jako element ograniczania emisji i strat produkcyjnych

1. Typowe niezgodności spawalnicze (analiza wskaźników środowiskowych procesu)

• porowatość
• brak przetopu
• podtopienia
• deformacje osiowości

2. Koszt środowiskowy braków produkcyjnych

• wpływ poprawek spawalniczych na zużycie energii
• zwiększone zużycie gazów technicznych przy naprawach spoin
• znaczenie redukcji odrzutów dla produkcji niskoemisyjnej
• odpowiedzialność spawacza za efektywność zasobową przedsiębiorstwa

3. Kontrola wizualna VT

• ocena lica i grani spoiny
• równomierność spoiny
• cyfrowe raportowanie wyników kontroli
• archiwizacja dokumentacji jakościowej

Praktyka

• wykonywanie spoin w różnych pozycjach
• analiza błędów technologicznych
• sporządzanie cyfrowego raportu jakości

MODUŁ 5 Projekt końcowy – konstrukcja rurowa w modelu efektywnej produkcji

1. Zadanie praktyczne

• wykonanie fragmentu konstrukcji rurowej
• przygotowanie materiału i osiowanie elementów
• spawanie zgodnie z zasadami efektywnego wykorzystania energii i materiałów
• prowadzenie dziennika parametrów procesu

2. Mini-audyt efektywności procesu (kluczowe kompetencje zielone wg GreenComp)

• analiza zużycia energii w trakcie realizacji zadania
• przeliczenie zużycia gazu na metr spoiny
• analiza ilości odpadu materiałowego
• identyfikacja możliwości ograniczenia emisji w procesie produkcyjnym

3. Podsumowanie szkolenia - GOZ, ESG, Industry 4.0 oraz aspekty praktyczne zadań

• omówienie jakości wykonanych spoin
• analiza efektywności energetycznej procesu
• rola spawacza w transformacji przemysłowej regionu
• rekomendacje dalszego rozwoju kompetencji w kierunku technologii niskoemisyjnych

Walidacja.

W ramach jednego procesu walidacji efektów uczenia się uczestniczą dwie jednostki walidujące:

• Jednostka SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa przeprowadza walidację w formie testu teoretycznego obejmującą efekty uczenia się w zakresie zielonych kompetencji w przemyśle z wynikiem w dniu walidacji.
• Jednostka TÜV Thüringen Polska przeprowadza walidację w formie obserwacji w warunkach symulowanych obejmującą efekty uczenia się w zakresie spawania rur aluminiowych metodą TIG (141).

Egzamin i certyfikacja prowadzony przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska, SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Wynik walidacji przekazywany jest uczestnikowi w dniu jej przeprowadzenia, tj. w ostatnim dniu realizacji usługi. Certyfikat potwierdzający uzyskanie kwalifikacji wystawiany, nadawany i dostarczony jest w terminie do 9 dni roboczych od dnia zakończenia szkolenia.

Szkolenie trwa 88 godzin dydaktycznych (harmonogram w godzinach zegarowych - 66 godzin)

Szkolenie kończy się egzaminem w ostatnim dniu szkolenia tj. 24.05.2025 r. godzina 18:00 - 20:00

Szkolenie prowadzone w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 45 minut), w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

Podczas szkolenia zostaną przeprowadzone pre-testy oraz post-testy wiedzy.

Podczas szkolenia odbędzie się 88 godzin dydaktycznych zajęć:

- 27 godz. dydaktycznych zajęć teoretycznych

- 50 godz. dydaktycznych zajęć praktycznych

- 25 przerw po 15 minut - 8 godz. dydaktycznych i 15 minut - wliczone w czas trwania usługi

- 2 godz. dydaktyczne i 30 minut - walidacji

Szkolenie w każdym module rozwija kompetencje umożliwiające ograniczanie zużycia energii, gazów technicznych oraz materiałów w procesach spawalniczych, co wspiera transformację przemysłową regionu w kierunku produkcji niskoemisyjnej.

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

Obszar technologiczny - produkcja i przetwarzanie materiałów

5.1 Tworzywa metaliczne

5.1.8 Technologie obróbki meta

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Wynik walidacji przekazywany jest uczestnikowi w dniu jej przeprowadzenia, tj. w ostatnim dniu realizacji usługi. Certyfikat potwierdzający uzyskanie kwalifikacji wystawiany, nadawany i dostarczony jest w terminie do 9 dni roboczych od dnia zakończenia szkolenia.