GWO Blade Repair (Global Wind Organisation) - naprawa oraz inspekcja łopat turbin wiatrowych

GWO Blade Repair wyposaża uczestników w wszechstronną wiedzę i umiejętności w zakresie kontroli i napraw kompozytów. Uczestnicy potrafią bezpiecznie obchodzić się z materiałami kompozytowymi, przeprowadzać przeglądy i wykonywać podstawowe procedury naprawy łopat. Uczestnicy poznają zasady zrównoważonego użytkowania materiałów kompozytowych, wybierając rozwiązania o mniejszym wpływie środowiskowym. Omawiane są zagadnienia cyklu życia komponentów – naprawy jako sposób przedłużania użytkowania łopat i ograniczania generowania odpadów, a także bezpieczne obchodzenie się z pyłami z włókna szklanego, zużytymi żywicami i PPE.

Usługa trwająca 80h

Usługa jest realizowana w formie zajęć dydaktycznych, w godzinach zegarowych

*Czas szkolenia zawarty w harmonogramie nie uwzględnia przerw dla kursantów.

Wielkość grupy szkoleniowej 3 - 6 osób

Każdy uczestnik pracuje na w pełni wyposażonym stanowisku (zestaw narzędzi do laminowania, materiały kompozytowe, środki ochrony osobistej itp.).

Zakres tematyczny obejmuje m.in.:

• Wprowadzenie do szkolenia i technologii turbin wiatrowych – omówienie specyfiki pracy w branży OZE oraz znaczenia jakości napraw w utrzymaniu efektywności turbin.
• Bezpieczeństwo pracy (BHP) – zagrożenia chemiczne i fizyczne, ocena ryzyka, ergonomia pracy, środki ochrony indywidualnej (PPE).
• Ochrona środowiska i zielone kompetencje – odpowiedzialne postępowanie z materiałami, segregacja odpadów, wpływ napraw na środowisko, praktyki ograniczania śladu węglowego.
• Charakterystyka materiałów kompozytowych – włókna szklane, włókna węglowe, żywice epoksydowe i poliestrowe, właściwości, zastosowania i zasady doboru materiałów.
• Dokumentacja techniczna i kontrolna – prowadzenie kart inspekcyjnych, sporządzanie raportów, interpretacja procedur naprawczych.
• Przygotowanie stanowiska pracy i zabezpieczenie obszaru – symulacja realnych warunków pracy.
• Szlifowanie, oczyszczanie i przygotowanie powierzchni do naprawy – nauka ręcznych i mechanicznych technik obróbki.
• Laminowanie ręczne, zastosowanie worków próżniowych – odtworzenie struktury laminatu zgodnie z dokumentacją techniczną.
• Naprawy typowych uszkodzeń łopat – powierzchni, rdzenia łopaty, krawędzi natarcia i spływu, .
• Szpachlowanie, malowanie i nakładanie żelkotu – przywracanie funkcji aerodynamicznych i ochronnych łopaty.
• Inspekcja końcowa i testy jakościowe – ocena efektów napraw, wykrywanie wad, stosowanie procedur kontrolnych.
• Test końcowy i walidacja – potwierdzenie opanowania umiejętności w warunkach symulowanych.

Dzień 1 Wprowadzenie, BHP i środowisko pracy

• Rejestracja, wprowadzenie do szkolenia
• Karty charakterystyki, instrukcja pracy, identyfikacja zagrożeń
• Ocena ryzyka, ergonomia, bezpieczeństwo chemiczne
• Środki ochrony indywidualnej
• Zanieczyszczenia, segregacja odpadów

Dzień 2 Laminacja płytki poliestrowej

• Omówienie ćwiczenia
• Właściwości żywic poliestrowych
• Lista materiałów
• Warunki otoczenia
• Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
• Przygotowanie mat szklanych
• Przygotowanie żywicy
• Laminacja

Dzień 3 Laminacja płytki epoksydowej, Laminacja płytki krawędzi natarcia

• Omówienie ćwiczenia
• Właściwości żywic epoksydowych
• Lista materiałów
• Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
• Przygotowanie mat szklanych
• Przygotowanie żywicy
• Laminacja
• Zakładanie worka próżniowego
• Proces utwardzania i pomiar twardości

Dzień 4 Szlifowanie Laminatu, Laminacja panelu sandwich, test cząstkowy teoretyczny

• Omówienie ćwiczenia
• Lista materiałów
• Warunki otoczenia
• Inspekcja uszkodzenia
• Rozmiary zakładek dla różnych typów mat szklanych
• Szlifowanie
• Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
• Przygotowanie mat szklanych
• Przygotowanie żywicy
• Laminacja
• Zakładanie worka próżniowego
• test cząstkowy teoretyczny

Dzień 5 Naprawy krawędzi natarcia

• Omówienie ćwiczenia
• Inspekcja uszkodzenia
• Szlifowanie
• Wypełnienie uszkodzenia,
• Laminacja
• Szpachlowanie, odtwarzanie profilu łopaty, przygotowanie do malowania
• Dokumentacja napraw
• Raport

Dzień 6 Naprawa paneli warstwowych ( Panel sandwich)

• Omówienie ćwiczenia
• Inspekcja uszkodzenia
• Usunięcie laminatu zewnętrznego i materiału rdzenia,
• Wymiana uszkodzonego materiału z laminatu wewnętrznego
• Wymiana materiału rdzenia łopaty
• Laminacja
• Utwardzenie naprawy za pomocą koców grzewczych
• Szpachlowanie, przygotowanie do malowania
• Kontrola i dokumentacja
• Raport

Dzień 7 Naprawy linii wiązania

• Omówienie ćwiczenia
• Inspekcja uszkodzenia
• Wiercenie otworów iniekcyjnych i kontrolnych w krawędzi spływu
• Uzupełnianie kleju konstrukcyjnego w obszarze rozwarstwienia
• Szpachlowanie, przygotowanie do malowania
• Kontrola i dokumentacja
• Raport

Dzień 8 Finalizacja prac praktycznych, podsumowanie, test końcowy, walidacja, wręczenie Certyfikatów

• Finalizacja prac praktycznych
• Przygotowanie do testów końcowych
• Test teoretyczny końcowy
• Walidacja – ocena efektów uczenia się
• Wręczenie certyfikatów, zakończenie szkolenia

Zapewniamy uczestnikom szkolenia materiały dydaktyczne - w postaci skryptu autorstwa Global Wind Consulting tj. podręcznik Blade Repair, który jest przekazany uczestnikowi w pierwszy dzień kursu, a także niezbędne materiały i narzędzia do ćwiczeń praktycznych,m.in.:

Środki ochrony osobistej:

• maski półtwarzowe
• -kombinezowny ochronne
• -rękawice

Pełnoletniość.

Dobry stan zdowia.

Uczestnictwo należy potwierdzić poprzez rejestrację na stronie www:

https://technik.globalwind.consulting/serwis-gwc/formularz-osobowy/

W cenę usługi 9000,00zł została wliczona opłata za wpis do systemu WINDA oraz koszt egzaminu.

Koszt dojazdu i zakwaterowania nie jest wliczony w cenę kursu.

Należy ze sobą zabrać:

• wygodną odzież
• obuwie ochronne S3

W wyjątkowych sytuacjach szkolenie może być prowadzone przez innych instruktorów niż wskazani, o stosownych kwalifikacjach i kompetencjach.

Zastrzegamy sobie możliwość zmian kolejności zajęć podanych w harmonogramie.