Specjalista ds. aplikacji folii ochronnej PPF z elementami zrównoważonego rozwoju

Usługa prowadzi do nabycia kwalifikacji: "Specjalista ds. aplikacji folii ochronnej PPF z elementami zrównoważonego rozwoju"

Harmonogram realizowany w godzinach zegarowych; przerwy są poza czasem usługi. Łączny wymiar usługi wynosi 18 godzin zegarowych; w tym: 4,5 h -T, 12 h - P. Proces walidacji - 1,5 h

Moduł 1. Wprowadzenie do folii PPF i organizacja stanowiska pracy (T)

Cele:

• rozumie standard procesu PPF oraz wymagania stanowiska pracy,
• potrafi wskazać kluczowe wymagania BHP i organizacyjne,
• rozumie kontekst zielonej transformacji i rolę usługi PPF w wydłużaniu cyklu życia pojazdu (GOZ/SDGs/ESG).

Treści:

• Standard usługi PPF: etapy procesu i punkty krytyczne jakości (QC).
• BHP w pracy z polimerami i chemią: OOP, higiena pracy, minimalizacja ryzyk.
• Organizacja stanowiska: strefa „czysta/brudna”, kontrola pyłu, wilgotności i temperatury.
• Oświetlenie inspekcyjne (CRI/temperatura barwowa): wpływ na wykrywanie defektów i jakość.
• Zielone kompetencje – moduł wprowadzający (GreenComp/ESCO):
  • „dlaczego to zielone”: wydłużanie życia lakieru i elementów (GOZ),
  • podstawy: SDGs (9,12,13), ESG jako język opisu wpływu środowiskowego usług,
  • przykłady wpływu środowiskowego usług warsztatowych: energia, woda, odpady.

Aktywności/ćwiczenia:

• Mini-audyt stanowiska: lista kontrolna „BHP + środowisko” (co jest OK / co wymaga korekty).
• Krótka analiza łańcucha wpływu: „co w PPF generuje największy wpływ środowiskowy i dlaczego”.

Moduł 2. Chemia i narzędzia w aplikacji folii ochronnych – zielone podejście (T)

Cele:

• zna zasady bezpiecznej pracy z chemią (SDS) i minimalizacji ryzyka środowiskowego,
• rozumie wpływ materiałów (folie/kleje/linery) na środowisko w ujęciu cyklu życia (LCA – podstawy),
• potrafi wskazać działania GOZ: redukcja odpadów, narzędzia wielorazowe, poprawne magazynowanie.

Treści:

• SDS: jak czytać, jakie informacje są kluczowe (zagrożenia, magazynowanie, postępowanie z odpadami).
• Roztwory slip/tack: bezpieczne przygotowanie, dozowanie, etykietowanie; ograniczanie strat.
• Narzędzia wielorazowe (rakle/filce/noże): serwis, czyszczenie, magazynowanie – redukcja odpadów.
• Materiały PPF i elementy odpadowe (liner, ścinki, opakowania): klasyfikacja i dobre praktyki.
• Zielone kompetencje:
  • LCA „na poziomie stanowiska”: gdzie powstają straty i jak im zapobiec,
  • „quick wins”: minimalizacja zużycia chemii i jednorazówek.

Aktywności:

• Praca na przykładach SDS (case: preparat do odtłuszczania, APC): identyfikacja kluczowych zapisów.
• „Mapa odpadów procesu PPF”: co powstaje i jak ograniczyć.

Moduł 3. Wykorzystanie nowoczesnych technologii materiałowych, cyfrowych i procesowych (T+P)

Cele modułu:

Uczestnik:

• stosuje zaawansowane technologie przygotowania powierzchni pod PPF,
• wykorzystuje narzędzia cyfrowe do oceny gotowości podłoża,
• optymalizuje proces pod kątem minimalizacji strat materiałowych i energetycznych,
• rozumie wpływ mikrodefektów, energii powierzchniowej i czystości molekularnej na trwałość aplikacji PPF.

Treści – teoria (technologie i innowacje):

• Energia powierzchniowa i adhezja klejów PPF
• – wpływ napięcia powierzchniowego na trwałość folii
• Nowoczesne technologie przygotowania podłoża pod folie ochronne:
  • bezdotykowe systemy czyszczenia punktowego,
  • preparaty aktywujące adhezję (adhesion promoters – zasady doboru),
• Cyfrowa inspekcja powierzchni przed aplikacją PPF:
  • oświetlenie inspekcyjne CRI + analiza wizualna,
  • dokumentacja foto „ready-to-apply” jako element jakości procesu,
• Redukcja strat materiałowych w PPF:
  • zależność jakości przygotowania od liczby poprawek,
  • wpływ defektów mikroskopowych na konieczność ponownej aplikacji.

Treści – praktyka (technologie stosowane w branży):

• Cyfrowa inspekcja panelu przed aplikacją (światło, checklisty, dokumentacja),
• Identyfikacja defektów krytycznych dla PPF (punkty zapalne, krawędzie, przetłoczenia),
• Przygotowanie powierzchni pod kątem:
  • minimalizacji ryzyka liftingu,
  • ograniczenia konieczności ponownego wygrzewania,
• Praca z kartą procesu PPF – etap „Surface Ready”.

Efekty praktyczne / dowody:

• uczestnik przygotowuje panel do aplikacji PPF zgodnie z cyfrową checklistą jakości,
• wykonuje dokumentację stanu powierzchni „przed aplikacją”,
• identyfikuje ryzyka technologiczne wpływające na trwałość folii,
• uzasadnia wybór technologii przygotowania z perspektywy:
  • jakości,
  • zużycia materiału,
  • energochłonności procesu.

Moduł 4. Planowanie aplikacji folii PPF i praca z klientem (T)

Cele:

• planuje aplikację PPF na elementach 2D/3D i identyfikuje ryzyka (krawędzie/przetłoczenia),
• rozumie kontrolę jakości oraz rolę oświetlenia i inspekcji,
• potrafi przygotować komunikację z klientem w logice ESG/SDGs (zrozumiała, nie „marketingowa”).

Treści:

• Analiza elementów 2D/3D: dobór techniki (wet/dry), ryzyka, kolejność prac.
• Szablony/cięcie: planowanie pod minimalizację zużycia folii (GOZ – redukcja odpadu).
• Inspekcja jakości:
  • definicje typów defektów, wpływ światła (CRI, barwa),
  • rola test-spot i dokumentacji foto.
• AI/computer vision – jako narzędzie jakości i ograniczania strat:
  • dokumentacja „przed”, klasyfikacja defektów, raport do akceptacji zakresu,
  • ograniczenia AI i zasady interpretacji.
• Oferta i klient:
  • zakres, czas, koszt,
  • „co robimy, aby ograniczać zużycie energii/wody/materiału”.

Aktywności:

• Case: „pojazd z defektami” – decyzja: co oklejamy, co korygujemy, gdzie ryzyko.
• Mini-brief klienta: jak wyjaśnić wartość środowiskową bez greenwashingu.

Moduł 5. Praktyka – przygotowanie całego pojazdu (P)

Cele:

• przygotowuje pojazd do aplikacji PPF zgodnie ze standardem i kontrolą jakości,
• ogranicza straty materiałowe (planowanie, czystość, unikanie poprawek),
• pracuje zespołowo z zachowaniem BHP i porządku.

Treści – praktyka (hands-on):

• Maskowanie i zabezpieczenia, demontaż wybranych elementów (jeśli dotyczy).
• Odtłuszczanie, panel prep (w tym zasady bezpiecznego dozowania).
• Pozycjonowanie arkuszy, test-fit, przygotowanie pod aplikację (bez aplikacji pełnej jeszcze).
• Kontrola jakości przygotowania: światło inspekcyjne, checklisty.

Ćwiczenia/dowody:

• Każdy uczestnik wykonuje min. 1 pełny „odcinek” przygotowania (np. maskowanie + panel prep + test-fit).
• Uzupełnienie checklisty jakości + checklisty środowiskowej (odpady, chemia, porządek).

Moduł 6. Techniki aplikacji folii – powierzchnie 2D i 3D (P)

Cele:

• aplikuje PPF na 2D/3D zgodnie z procedurą producenta i standardem jakości,
• wykonuje poprawne wykończenie krawędzi i wygrzewanie (IR/opalarka),
• realizuje proces w sposób efektywny energetycznie (ograniczanie dogrzewań i poprawek).

Treści – praktyka:

• Wet/dry: dobór techniki do elementu i warunków.
• Naciągi/odciążenia: praca na przetłoczeniach, ryzyka rozciągnięcia/odklejenia.
• Krawędzie i narożniki: techniki czystego wykończenia.
• Wygrzewanie: parametry pracy IR/opalarką, zasady bezpieczeństwa i oszczędności energii.
• QC po aplikacji: defekty typowe (pęcherze, srebrzenia, zanieczyszczenia, lifting).
• Ćwiczenia/dowody:
• Każdy uczestnik wykonuje aplikację na wybranym elemencie 2D oraz fragmencie 3D (pod nadzorem).
• Checkpoint QC: ocena krawędzi, przetłoczeń i stabilności po dogrzaniu.

Moduł 7. Ekologiczne podejście do aplikacji i zużycia zasobów (P)

Cele:

• potrafi prowadzić podstawowe zarządzanie środowiskowe na stanowisku (GOZ/SDS),
• potrafi zebrać i zinterpretować dane o zużyciu mediów (IoT) i porównać warianty procesu,
• potrafi uzasadnić wybór rozwiązania o mniejszym wpływie środowiskowym (GreenComp – decyzje).

Treści – praktyka:

• GOZ/SDS: segregacja i ewidencja odpadów (folie/linery/opakowania), magazynowanie chemii.
• IoT i monitoring:
  • inteligentne gniazda/liczniki (kWh), przepływomierze (woda),
  • budowa prostego dashboardu / zestawienia,
  • interpretacja: gdzie są „piki” zużycia i dlaczego.
• Porównanie dwóch wariantów procesu (kWh/l): wybór ścieżki o najniższym wpływie.
• „Rekomendacje dla klienta”: jak użytkować i myć auto z PPF, aby zmniejszyć zużycie chemii/wody.

Ćwiczenia/dowody:

• Uczestnicy w parach: odczyt danych z IoT + wpis do rejestru + mini-wniosek „co zmieniamy”.
• Krótkie uzasadnienie ustne: dlaczego ten wariant jest bardziej zasobooszczędny.

Moduł 8. Samodzielna aplikacja folii i przygotowanie do walidacji (P)

Cele modułu:

• wykonuje samodzielnie aplikację na wybranych elementach 2D/3D,
• przygotowuje komplet dokumentacji jakościowej i środowiskowej „przed/po”,
• potrafi samokontrolować jakość i wskazać działania korygujące.

Treści – praktyka:

• Zadanie próbne: aplikacja PPF na wybranych elementach (2D + 3D).
• Dokumentacja „przed/po”: zdjęcia, checklista jakości, opis ryzyk i ich ograniczenia.
• użycie AI do raportu stanu i porównania efektów.

Ćwiczenia/dowody:

• Każdy uczestnik kończy zadanie „od A do Z” na wyznaczonym elemencie.
• Oddaje: checklista jakości + wpisy do rejestru odpadów/mediów

Moduł 9. Egzamin – walidacja

Metody walidacji:

Część praktyczna (obserwacja w warunkach rzeczywistych)

Oceniane elementy:

• • organizacja stanowiska (BHP + porządek + minimalizacja odpadów),
  • przygotowanie powierzchni (kontrola jakości),
  • aplikacja PPF (krawędzie, przetłoczenia, wygrzewanie),
  • użycie narzędzi jakości (checklisty, dokumentacja),
  • działania środowiskowe: segregacja / wpisy / praca zasobooszczędna.

Część teoretyczna (wywiad ustrukturyzowany + test teoretyczny)

• • Pytania obejmują m.in.:
  • BHP, SDS, GOZ, ślad środowiskowy procesu (energia/woda/odpady), planowanie procesu i kontrola jakości, podstawy AI/IoT.

Część decyzyjno-kompetencyjna (wywiad swobodny + analiza dowodów i deklaracji) Oceniane:

• uzasadnianie wyboru wariantu o mniejszym wpływie środowiskowym komunikacja z klientem w duchu ESG/SDGs bez greenwashingu, myślenie systemowe

Uczestnicy szkolenia otrzymają komplet profesjonalnych materiałów edukacyjnych, które obejmują zarówno materiały teoretyczne, jak i praktyczne.

Zajęcia odbywają się w profesjonalnym studiu autodetailingu wyposażonym w:

salę szkoleniową do części teoretycznej (min. 1 stanowisko prezentacyjne: projektor lub monitor, ekran, tablica/flipchart, dostęp do Wi-Fi, miejsca siedzące dla wszystkich uczestników),

2–3 w pełni wyposażone stanowiska praktyczne do aplikacji folii PPF, obejmujące m.in.: oświetlenie inspekcyjne o wysokim CRI z regulacją temperatury barwowej, lampy IR do wygrzewania folii, opalarki, komplet rakli/filców/noży, stojaki i wózki narzędziowe, myjkę ciśnieniową, akcesoria do mycia i dekontaminacji, systemy dozowania chemii, miejsce do segregacji odpadów.

W przypadku dofinansowania usługi szkoleniowej na poziomie co najmniej 70% jest zwolniona z podatku VAT.

Podstawa: art. 43 ust.1 pkt 29 lit.c ustawy o VAT oraz §3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 20.12.2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (Dz. U. z 2015, poz. 736)