Druk 3D metali – L‑PBF w praktyce
Druk 3D metali – L‑PBF w praktyce
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Pozostałe techniczne
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie skierowane jest do osób fizycznych oraz do przedsiębiorców i ich pracowników, którzy chcą rozpocząć lub uporządkować wiedzę w zakresie metalowego druku 3D metodą L‑PBF (Laser Powder Bed Fusion): inżynierowie procesu, technolodzy, konstruktorzy, pracownicy R&D, jakości, utrzymania ruchu, osoby planujące wdrożenie metal AM w firmie.
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników10
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi16
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Uczestnik rozumie zasadę działania technologii L‑PBF, zna elementy procesu (proszek → przygotowanie danych → budowa → obróbki po wydruku → kontrola jakości) oraz potrafi zidentyfikować główne czynniki wpływające na jakość i powtarzalność: parametry wiązki/strategię skanowania, atmosferę procesu, przygotowanie platformy, orientację i podpory, ryzyko odkształceń oraz naprężeń własnych. Uczestnik potrafi na poziomie praktycznym przygotować model pod L‑PBF (DfAM dla metali).Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Uczestnik opisuje pełny łańcuch procesu L‑PBF i rolę poszczególnych etapów. | Poprawnie wskazuje kolejność i cele etapów (przygotowanie danych, proszek, budowa, odcięcie, obróbki, kontrola). | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Uczestnik rozpoznaje podstawowe mechanizmy powstawania wad w L‑PBF. | Dla przykładowych defektów potrafi wskazać 1–2 możliwe przyczyny procesowe (energia liniowa, strategia, atmosfera, proszek, podpory). | Test teoretyczny |
| Uczestnik stosuje podstawowe zasady DfAM dla metali (orientacja, podpory, minimalne przekroje, odprowadzanie ciepła). | Model spełnia wymagania: ogranicza overhangy, ma logiczne podpory, uwzględnia odkształcenia i obróbkę. | Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
| Uczestnik dobiera podstawowy scenariusz obróbki po wydruku i kontroli jakości. | Wskazuje sensowny ciąg: odcięcie → obróbka cieplna (odprężanie) → obróbka mechaniczna → kontrola (np. CT / pomiary). | Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
| Uczestnik rozumie zasadę działania technologii L‑PBF, zna elementy procesu (proszek → przygotowanie danych → budowa → obróbki po wydruku → kontrola jakości) oraz potrafi zidentyfikować główne czynniki wpływające na jakość i powtarzalność: parametry wiązki/strategię skanowania, atmosferę procesu, przygotowanie platformy, orientację i podpory, ryzyko odkształceń oraz naprężeń własnych. Uczestnik potrafi na poziomie praktycznym przygotować model pod L‑PBF (DfAM dla metali), zaplanować podpory i orientację, rozumie podstawy kwalifikacji proszku i części oraz potrafi wskazać typowe wady (porowatość, pęknięcia, brak przetopu, odspojenia) i ich możliwe przyczyny. | Wskazuje wymagane środki ochrony i krytyczne zagrożenia (pyły, reaktywność, pożar/wybuch, czystość). | Test teoretyczny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Dzień 1 – Proces L‑PBF i fundamenty jakości (8h)
1. Czym jest L‑PBF i jak działa
■ Zasada: warstwa proszku + selektywne przetapianie laserem
■ Elementy systemu: źródło lasera, skaner, recoater, komora, atmosfera
2. Proszki metaliczne – podstawy i kwalifikacja
■ Parametry proszku: PSD, sferyczność, tlen/wilgoć, płynność, gęstość nasypowa
■ Wpływ recyklingu proszku na jakość
3. Przygotowanie danych i strategia budowy
■ Orientacja, podpory, segmentacja, kompensacje
■ Strategie skanowania (przegląd): wypełnienie, obrys, podział wyspy
■ Zależności energetyczne (pojęcia): energia liniowa/objętościowa – interpretacja
4. Typowe wady i ich geneza
■ Brak przetopu / keyhole / porowatość gazowa
■ Pęknięcia (termiczne), odspojenia, zarysowania przez recoater
■ Naprężenia własne, odkształcenia, podnoszenie krawędzi
5. BHP w metal AM
■ Ryzyka: pyły, reaktywność proszków, atmosfera ochronna, porządek w strefie proszków
■ ŚOI: rękawice, okulary, maski/respiratory, odzież; zasady postępowania
6. Ćwiczenie 1 (case): diagnoza defektu
■ Uczestnicy analizują 3 przypadki i wskazują prawdopodobne przyczyny + działania korygujące.
Dzień 2 – DfAM dla metali, postprocessing i kontrola jakości (8h)
1. DfAM dla L‑PBF – reguły projektowe
■ Minimalne przekroje, masywność, odprowadzanie ciepła
■ Overhangy i podpory: funkcje, strategie, ryzyka odrywania
■ Projekt pod obróbkę: naddatki, płaszczyzny bazowe, powierzchnie krytyczne
2. Podpory i orientacja – podejście praktyczne
■ Stabilizacja, odprowadzanie ciepła, kotwienie
■ Kompromis: jakość powierzchni vs czas budowy vs usuwanie podpór
3. Obróbki po wydruku (postprocessing)
■ Odcięcie od platformy, usuwanie podpór
■ Obróbki cieplne: odprężanie, rozwiązanie i starzenie (przegląd – zależnie od stopu)
■ Obróbka mechaniczna / wykończenie powierzchni
4. Kontrola jakości i kwalifikacja części
■ Pomiary wymiarowe, chropowatość, porowatość
■ CT jako narzędzie oceny niezgodności wewnętrznych (przegląd)
■ Dokumentacja: karta procesu, identyfikowalność, parametry budowy
5. Ćwiczenie 2 (praktyczne): plan budowy
■ Uczestnik przygotowuje: orientację + podpory + krótką kartę procesu (materiał/ryzyka/postprocessing).
6. Walidacja
■ Test wiedzy online + ocena ćwiczenia praktycznego wg checklisty.
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 2 Proces L‑PBF i fundamenty jakości | Prowadzący Kevin Moj | Data realizacji zajęć 24-03-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 08:00 |
Przedmiot / temat 2 z 2 DfAM dla metali, postprocessing i kontrola jakości | Prowadzący Kevin Moj | Data realizacji zajęć 25-03-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 08:00 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 4 920,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 4 000,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 307,50 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 250,00 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Kevin Moj
W latach 2022–2024 pracował jako specjalista badawczo‑techniczny, realizując kompleksowe badania elementów drukowanych, rozwój rozwiązań materiałowych (w tym udział w atomizacji metali) oraz wsparcie wdrożeń w środowisku laboratoryjnym. Odbył staże w AMAZEMET (Warszawa) oraz Technische Universität Chemnitz, pracując m.in. nad proszkami metalicznymi i analizą struktur komórkowych
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Certyfikat uczestnictwa
Warunki uczestnictwa
Podstawy druku 3D i ogólna wiedza materiałowa (stopy metali) mile widziane.
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi