Szkolenie realizowane w ramach projektu „Postaw swój biznes na nogi” – Zarządzanie wydajnością

Dzień 1

6 godz. zajęć teoretycznych, 2 godz. zajęć praktycznych

1.Wprowadzenie do zarządzania procesem produkcyjny

1.1. Rola produkcji w przedsiębiorstwie

• znaczenie działu produkcji w firmach FMCG i sezonowych
• powiązanie produkcji z logistyką, sprzedażą i jakością
• wpływ efektywności procesów produkcyjnych na koszty i rentowność

1.2. Charakterystyka procesów w produkcji słodyczy

• specyfika pracy z masami cukierniczymi
• stabilność procesu a jakość wyrobów
• zmienność sezonowa (np. okres Bożego Narodzenia)
• wąskie gardła charakterystyczne dla branży

2. Zarządzanie wydajnością – fundamenty operacyjne

2.1. Kluczowe wskaźniki efektywności produkcji (KPI)

-OEE – Overall Equipment Effectiveness

• dostępność, wydajność, jakość
• techniki zwiększania każdego elementu OEE

-TEEP i wykorzystanie czasu kalendarzowego

-WIP – Work In Progress

• wpływ nadprodukcji na przepływ

-Lead Time i Cycle Time

• wskaźniki efektywności pracowników (np. UPH – Units Per Hour)

2.2. Zbieranie i interpretacja danych produkcyjnych

• jak tworzyć efektywne raporty produkcyjne
• analiza przyczyn przestojów
• detekcja nieefektywności na podstawie danych
• praca z danymi jakościowymi i ilościowymi

2.3. Standardy operacyjne

• rola standardów w zapewnieniu jakości
• tworzenie standardów operacyjnych (SOP)
• praktyczne przykłady dla linii pakujących i mieszalni

3. Lean Management w procesach produkcyjnych

3.1. Filozofia Lean

• 5 zasad Lean
• wartość i strumień wartości
• zarządzanie przepływem (flow)

3.2. Identyfikacja marnotrawstwa

• marnotrawstwo 7+1 (transport, zapasy, ruch, oczekiwanie, defekty, nadprodukcja, nadmierne przetwarzanie, niewykorzystany potencjał ludzi)
• ćwiczenia: mapowanie strat na rzeczywistych procesach

3.3. Mapowanie strumienia wartości (VSM)

• analizowanie stanu obecnego
• identyfikacja wąskich gardeł i punktów krytycznych
• tworzenie mapy stanu przyszłego
• przykłady map VSM dla produkcji słodyczy (np. praca linii pakującej praliny)

3.4. Zarządzanie przepływem Pull vs Push

• systemy Kanban
• sterowanie produkcją zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem
• eliminacja nadprodukcji

3.5. Metoda 5S

• sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja, samodyscyplina
• audyty 5S
• przykłady wizualizacji 5S na liniach produkcji słodyczy

3.6. Narzędzia wizualne

• tablice obszarowe
• wskaźniki na żywo
• zarządzanie zmianą poprzez wizualizację

3.7. Kaizen – ciągłe doskonalenie

• generowanie pomysłów pracowniczych
• warsztaty kaizen na rzeczywistych problemach produkcyjnych
• zarządzanie portfelem usprawnień

Dzień 2

5 godz. 45min. zajęć teoretycznych, 2 godz. zajęć praktycznych

4. Six Sigma – doskonalenie jakości i stabilności procesu

4.1. Fundamenty Six Sigma

• cel: redukcja zmienności i defektów
• statystyczne podejście do doskonalenia procesów

4.2. Metodologia DMAIC

• Define – definiowanie problemu i zakresu projektu
• Measure – pomiar procesu i zbieranie danych
• Analyze – analiza źródeł problemów
• Improve – projektowanie i testowanie usprawnień
• Control – utrzymanie efektów w czasie

4.3. Narzędzia Six Sigma

• histogramy
• analiza Pareto
• diagram Ishikawy (przyczyna–skutek)
• FMEA – analiza ryzyka procesu
• wykresy kontrolne SPC

4.4. Statystyczne metody analizy

• zmienność procesu (Cp, Cpk)
• identyfikacja odchyleń
• analiza korelacji

4.5. Zastosowanie Six Sigma w produkcji słodyczy

• stabilność temperatury i czasu procesu
• kontrola masy jednostkowej produktu
• zmniejszenie poziomu braków

5. Integracja Lean i Six Sigma w modelu Lean Six Sigma

5.1. Połączenie redukcji marnotrawstwa (Lean) i zmienności (Six Sigma)

• modele organizacji zarządzanych danymi
• Lean jako fundament, Six Sigma jako narzędzie analityczne

5.2. Projektowanie rozwiązań opartych o dane

• porównanie procesów “przed” i “po” usprawnieniach
• praca zespołów projektowych

5.3. Usprawnienia procesów produkcyjnych — przykładowe case studies

• skrócenie przezbrojeń (SMED)
• eliminacja błędów pakowania
• redukcja przestojów maszyn i awarii
• poprawa wydajności linii pakujących

6. Zarządzanie wdrożeniem i utrzymaniem efektów

6.1. Planowanie wdrożeń

• harmonogram działań
• przypisanie odpowiedzialności
• monitorowanie postępów

6.2. Zarządzanie zmianą

• radzenie sobie z oporem pracowników
• komunikacja zmian
• angażowanie liderów zmian

6.3. Kontrola i audyt procesów

• systemy audytów Lean
• kontrola KPI
• reagowanie na odchylenia

6.4. Budowanie kultury ciągłego doskonalenia

• zachęcanie do inicjatyw usprawnień
• systemy motywacyjne

7. walidacja (15min)

Celem walidacji jest potwierdzenie, że uczestnik szkolenia osiągnął zakładane efekty uczenia się.

Walidacja odbywa się w formie testu teoretycznego realizowanego na ostatnim etapie szkolenia. Test ma na celu weryfikację stopnia przyswojenia wiedzy przekazanej podczas zajęć oraz zrozumienia zasad i technik omawianych w poszczególnych modułach szkoleniowych.

Narzędziem walidacyjnym jest test jednokrotnego wyboru w formie papierowej zawierający pytania zamknięte. Test przeprowadzany jest bezpośrednio po zakończeniu części szkoleniowej, w obecności trenera prowadzącego lub wyznaczonej osoby odpowiedzialnej za weryfikację efektów uczenia się. Warunkiem uzyskania pozytywnego wyniku walidacji jest udzielenie co najmniej 70% prawidłowych odpowiedzi. Za przygotowanie pytań do testu odpowiedzialny jest walidator, natomiast osoba prowadząca rozdaje testy na miejscu szkolenia. Testy po zakończeniu usługi są sprawdzane przez walidatora.

Czas przeznaczony na test: 15 minut.

Przerwy oraz walidacja są wliczone w koszt usługi. Szkolenie realizowane jest w godzinach zegarowych.

Szkolenie trwa 16 x 60 minut = 16 godz. zegarowych. Harmonogram dodatkowo obejmuje przerwy w wymiarze jednej godziny każdego dnia.

Warunki organizacyjne zostały opisane w sekcji Warunki uczestnictwa. 

Uczestnicy szkolenia otrzymają materiały szkoleniowe obejmujące swoim zakresem tematykę szkolenia (prezentacje) oraz skrypt.

Uczestnicy szkolenia powinni mieć możliwość swobodnego zajęcia swojego miejsca na szkoleniu, możliwość robienia notatek oraz zapewnienie odpowiedniej odległości do czytania wyświetlanej prezentacji.

W przypadku zapewnienia sali szkoleniowej przez zamawiającego szkolenie, odpowiedzialność za powyższe warunki spoczywa na zamawiającym. Wielkość sali powinna być dostosowana do liczby uczestników, zapewniając odpowiednią przestrzeń na każdego uczestnika, zgodnie z normami bezpieczeństwa (przykładowo, 1,5-2 m² na osobę).

Dla osób z niepełnosprawnościami sala szkoleniowa powinna obejmować podjazdy i windy, odpowiednio szerokie drzwi, przestrzeń umożliwiającą swobodne poruszanie się wózkiem inwalidzkim, przystosowane toalety, a także stanowiska dla osób z niepełnosprawnościami (np. stoły z regulowaną wysokością).

Szkolenie realizowane metodami interaktywnymi i aktywizującymi tj. symulacje, case study, scenki treningowe, ćwiczenia grupowe i indywidualne, gry i filmy szkoleniowe, dyskusje, analizy doświadczeń uczestników, dzięki czemu zdobędą wiedzę oraz rozwiną umiejętności, postawy i zachowania.

Podczas szkolenia przewidziane są:

2 przerwy kawowe x 15 min

1 przerwa x 30 min

Rezerwacja i obsługa: Powinna być dostępna os. odpowiedzialna za rezerwację i obsługę sali, gotowa do pomocy w przypadku problemów technicznych lub organizacyjnych podczas szkolenia (kont. tel.).

Sala szkol. powinna zawierać:

- dostęp do światła dziennego

- bezpieczne i higieniczne warunki real. szkol.

- regulaminy i instr. BHP, zas. ewakuacji, instr. bezp. pożar.

Przerwy oraz walidacja są wliczone w koszt usługi. Szkolenie realizowane jest w godzinach zegarowych.

W przypadku finansowania ze środków publicznych w przynajmniej 70% - cena netto=brutto. Stawka vat zgodnie z art. 43 ust. 1 pkt 29 podpunkt c), ustawy o vat.