Kurs Spawacz metodą TIG (141) (kod zawodu 721204)

Usługa jest realizowana w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 45 minut).

Przerwy nie są wliczone w czas trwania szkolenia.

Program:

I. Część teoretyczna

Zakres tematyczny:

1. Wprowadzenie do procesu spawania TIG
   • Zasady działania metody TIG
   • Zalety i ograniczenia metody
   • Zastosowania w przemyśle
   • Dokumentacja WPS i WPQR – podstawy czytania i stosowania
   • Normy jakościowe i badania złączy NDT/DT
   • Mechanizacja procesu TIG – urządzenia i zastosowania
2. Sprzęt i wyposażenie do spawania TIG
   • Budowa i działanie urządzeń spawalniczych TIG
   • Rodzaje elektrod wolframowych
   • Gazy osłonowe – właściwości i zastosowanie
3. Materiały i przygotowanie do spawania
   • Rodzaje spawanych materiałów (stal nierdzewna, aluminium itd.)
   • Czyszczenie i przygotowanie powierzchni
4. Technologia spawania TIG
   • Parametry spawania (natężenie prądu, rodzaj prądu, napięcie, szybkość przesuwu)
   • Pozycje spawania
   • Wady i niezgodności spawalnicze – przyczyny i zapobieganie
5. Bezpieczeństwo pracy i BHP
   • Zasady bezpiecznego użytkowania urządzeń
   • Ochrona osobista (odzież, okulary, wentylacja)
   • Postępowanie w razie wypadków
   • Praca w nietypowych warunkach

II. Część praktyczna

Zakres ćwiczeń praktycznych:

1. Przygotowanie stanowiska i materiałów
   • Montaż i regulacja sprzętu
   • Przygotowanie materiałów do spawania
   • Praca z dokumentacją spawalniczą (WPS, WPQR)
   • Obsługa urządzeń wentylacyjnych
2. Ćwiczenia podstawowe – spoiny na blachach i rurach
   • Spoiny pachwinowe, czołowe, doczołowe
   • Różne pozycje spawania
   • Cięcie materiałów (palnik, plazma)
   • Pomiar i kontrola jakości spoin – suwmiarka, spoinomierz
3. Spawanie stali niskowęglowej i nierdzewnej
   • Dobór parametrów
   • Techniki prowadzenia łuku
4. Spawanie aluminium i jego stopów
   • Specyfika spawania metali nieżelaznych
   • Dobór gazu i elektrody
5. Symulacja zadań produkcyjnych – elementy złożone
   • Realizacja zadań zgodnych z rysunkiem technicznym
   • Samodzielna praca pod nadzorem instruktora

III. Egzamin

Synteza:

Łączy części i elementy konstrukcyjne wykonane ze stali, żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów poprzez spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów chemicznie obojętnych (argon, hel) lub mieszanek gazowych (dwutlenek węgla lub jego mieszaniny z argonem) przez spawanie automatyczne lub spawanie gazowe ręczne oraz spawanie łukiem elektrycznym.

Zadania zawodowe:

• dobieranie materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania;
• przygotowywanie elementów i materiałów do spawania zgodnie z dokumentacją techniczną;
• wykonywanie operacji spawania różnymi technikami, za pomocą urządzeń spawalniczych wyposażonych w uchwyt prowadzony ręcznie i butle z gazami technicznymi (osłonowymi) lub palnika acetylenowo - tlenowego z utrzymaniem optymalnych parametrów spawania;
• wykonywanie operacji spawania łukiem elektrycznym takimi metodami jak: osłona gazów ochronnych, łuk kryty czy węglowy;
• wykonywanie operacji lutowania miękkiego i twardego, lutospawania i lutowania twardych metali kolorowych za pomocą kolby lutowniczej lub palnika acetylenowo - tlenowego;
• wykonywanie operacji przecinania palnikiem gazowym, łukiem elektrycznym, metodą plazmową lub laserową z zastosowaniem różnych technik;
• przygotowywanie powierzchni, elementów i części do spawania, zgrzewania, lutowania i przecinania przez czyszczenie i ukosowanie krawędzi, ustalanie wzajemnego położenia części czy odpowiednie zamocowywanie i oznaczanie miejsca przecięcia;
• obsługiwanie i konserwowanie urządzeń i sprzętu do spawania, zgrzewania, lutowania i przecinania;
• obsługa urządzeń wentylacyjnych i służących ochronie środowiska pracy;
• posługiwanie się urządzeniami do mechanizacji spawania oraz przyrządami pomiarowymi do sprawdzania jakości złącza spawanego;
• wykonywanie operacji spawania w zakresie posiadanych uprawnień według dokumentacji technicznej;
• organizowanie własnego stanowiska pracy zgodnie z zasadami i przepisami BHP, ochrony ppoż, ochrony środowiska oraz wymaganiami ergonomii.

Przykładowo wyróżnione specjalności:

• Spawacz ręczny gazowy – łączy palnikiem gazowym (najczęściej acetylenowo-tlenowego) elementy konstrukcyjne wykonywane ze stali, żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów; obsługuje butle z gazami technicznymi i osprzętem do tych butli; posługuje się narzędziami ślusarskimi oraz przyrządami kontrolno-pomiarowymi do sprawdzania jakości złącza spawanego.
• Spawacz ręczny łukiem elektrycznym – spawa łukiem elektrycznym (stosując prąd przemienny lub stały, elektrodą topliwą lub nietopliwą, metodą w osłonie gazów aktywnych bądź nieaktywnych) elementy stalowe, żeliwne, z metali nieżeliwnych i ich stopów; pracę wykonuje ręcznie lub półautomatycznie.
• Spawacz elektryczny metodą MAG – spawa elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (argonu lub helu) elementy stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.
• Spawacz elektryczny metodą MIG – spawa elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych (dwutlenku węgla lub jego mieszaniny z argonem) elementy z aluminium, magnezy, miedzi i innych metali nieżelaznych i ich stopów. Spawacz elektryczny metodą MAG/MIG pracę wykonuje półautomatem (migomatem).

Dodatkowe zadania zawodowe:

• sprawdzanie jakości wykonywanych spoin oraz usuwanie wad i niezgodności powstałych w trakcie spawania;
• nadzorowanie innych pracowników.

Materiały dydaktyczne zostaną wybrane przez lektora. Materiały zostaną przygotowane przez prowadzącego i rozdane uczestnikom.

Materiały dydaktyczne i sprzęt wykorzystywany podczas zajęć:

fachowa literatura, tablice dydaktyczne, spawarki, artykuły i materiały spawalnicze, próbki spawalnicze, gazy

1. Ukończone 18 lat.

2. Wykształcenie minimum podstawowe.

Usługa jest realizowana w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 45 minut).

Dostawca usługi dopuszcza nieobecność na zajęciach na poziomie 20%.

Cena szkolenia zawiera koszt walidacji/egzaminu.