PAKIET SPAWANIE II STOPIEŃ - spoiny czołowe - kurs spawania metodami MAG/135, MIG/131, TIG/141 z elementami zielonej gospodarki

Program szkolenia spawalniczego – część teoretyczna i praktyczna

Część teoretyczna (wspólna dla wszystkich metod spawania) – 40 godz.:

1. Wprowadzenie do technologii spawania metodami MAG, MIG i TIG
2. Złącza spawane blach i profili w metodach MAG, MIG, TIG
3. Spawalność materiałów:
   • • • • • • stale węglowe i niskostopowe
             • stale nierdzewne
             • aluminium i jego stopy
4. Materiały dodatkowe w spawaniu:
   • druty elektrodowe
   • elektrody nietopliwe
   • gazy osłonowe
5. Parametry spawania MAG, MIG, TIG i ich wpływ na jakość spoin
6. Skurcz, naprężenia i odkształcenia spawalnicze
7. Niezgodności spawalnicze charakterystyczne dla metod MAG, MIG i TIG
8. Przegląd procesów spawania MAG, MIG i TIG
9. Bezpieczna praca przy spawaniu – BHP i ochrona zdrowia
10. Kontrola i badania połączeń spawanych
11. Zapewnienie jakości w spawalnictwie
12. Elementy zielonej gospodarki w spawalnictwie:
    • ograniczenie zużycia energii
    • minimalizacja odpadów
    • racjonalne gospodarowanie materiałami
13. Wpływ procesów spawalniczych na środowisko naturalne

Część praktyczna (rozdzielona według metody) – 290 godz.:

Spawanie metodą MIG (131) - 100 h

Cele części praktycznej

Celem części praktycznej jest nabycie przez uczestników umiejętności prawidłowego wykonywania połączeń spawanych metodą MIG zgodnie z dokumentacją techniczną, zasadami BHP, wymaganiami jakościowymi oraz zasadami racjonalnego i energooszczędnego prowadzenia procesu spawania.

Zakres zajęć praktycznych – MIG

1. Przygotowanie stanowiska spawalniczego
   • organizacja stanowiska pracy
   • dobór i kontrola źródła prądu MIG
   • dobór drutu elektrodowego i gazu osłonowego
   • sprawdzenie instalacji gazowej i elektrycznej
2. Przygotowanie materiałów do spawania
   • przygotowanie krawędzi blach i profili
   • czyszczenie powierzchni (odtłuszczanie, usuwanie tlenków)
   • dopasowanie elementów i szczepianie
3. Ustawianie parametrów spawania MIG
   • natężenie prądu
   • napięcie łuku
   • prędkość podawania drutu
   • przepływ gazu osłonowego
   • wpływ parametrów na jakość i energochłonność procesu
4. Wykonywanie spoin metodą MIG
   • spoiny czołowe
   • spoiny pachwinowe
   • pozycje spawalnicze PA, PB (opcjonalnie PF – w zależności od programu)
   • prowadzenie uchwytu spawalniczego
   • kontrola jeziorka spawalniczego
5. Spawanie blach i profili
   • łączenie elementów o różnej grubości
   • kontrola wtopienia
   • ograniczanie odprysków i odkształceń
6. Korekta błędów spawalniczych
   • identyfikacja typowych niezgodności spawalniczych
   • poprawki spoin
   • zapobieganie powstawaniu wad
7. Kontrola jakości wykonanych połączeń
   • ocena wizualna spoin (VT)
   • pomiar geometrii spoin
   • ocena zgodności z dokumentacją techniczną
8. Elementy zielonej gospodarki w praktyce MIG
   • ograniczanie zużycia energii elektrycznej
   • racjonalne zużycie gazów osłonowych i materiałów dodatkowych
   • minimalizacja ilości odpadów spawalniczych
   • segregacja i bezpieczne gospodarowanie odpadami
9. Samodzielne wykonanie zadania spawalniczego
   • wykonanie połączenia zgodnie z poleceniem instruktora
   • praca pod nadzorem
   • omówienie efektów pracy

Efekt końcowy części praktycznej MIG

Po zakończeniu zajęć uczestnik:

• potrafi samodzielnie przygotować stanowisko do spawania metodą MIG,
• wykonuje podstawowe połączenia spawane zgodnie z wymaganiami jakościowymi,
• dobiera parametry spawania adekwatnie do materiału,
• stosuje zasady BHP i dobre praktyki środowiskowe,
• rozpoznaje i koryguje podstawowe niezgodności spawalnicze.

Spawanie metodą TIG (141) - 90 h

Cele części praktycznej

Celem części praktycznej jest nabycie przez uczestników umiejętności wykonywania precyzyjnych połączeń spawanych metodą TIG zgodnie z dokumentacją techniczną, zasadami BHP, wymaganiami jakościowymi oraz zasadami racjonalnego i energooszczędnego prowadzenia procesu spawania.

Zakres zajęć praktycznych – TIG

1. Przygotowanie stanowiska spawalniczego TIG
   • organizacja stanowiska pracy
   • dobór źródła prądu TIG (AC/DC)
   • dobór elektrod nietopliwych (wolframowych)
   • dobór gazu osłonowego
   • kontrola instalacji gazowej i elektrycznej
2. Przygotowanie materiałów do spawania
   • przygotowanie krawędzi blach i profili
   • dokładne czyszczenie powierzchni spawanych
   • dobór i przygotowanie spoiwa dodatkowego
   • szczepianie elementów
3. Ustawianie parametrów spawania TIG
   • natężenie prądu
   • rodzaj prądu (AC / DC)
   • przepływ gazu osłonowego
   • długość łuku
   • wpływ parametrów na jakość, estetykę i energochłonność procesu
4. Technika spawania metodą TIG
   • prowadzenie uchwytu spawalniczego
   • podawanie spoiwa
   • kontrola jeziorka spawalniczego
   • stabilizacja łuku
5. Wykonywanie spoin metodą TIG
   • spoiny czołowe
   • spoiny pachwinowe
   • spawanie cienkich blach
   • pozycje spawalnicze PA, PB (opcjonalnie PF – w zależności od programu)
6. Spawanie różnych materiałów
   • spawanie stali węglowych
   • spawanie stali nierdzewnych
   • podstawy spawania aluminium (jeżeli przewidziane w programie)
7. Zapobieganie i korekta niezgodności spawalniczych
   • identyfikacja typowych wad spoin TIG
   • korekta błędów spawalniczych
   • zapobieganie przegrzewaniu i odkształceniom
8. Kontrola jakości wykonanych połączeń
   • ocena wizualna spoin (VT)
   • ocena geometrii i estetyki spoin
   • porównanie z dokumentacją techniczną
9. Elementy zielonej gospodarki w praktyce TIG
   • racjonalne zużycie energii elektrycznej
   • optymalizacja zużycia gazów osłonowych
   • minimalizacja strat materiałowych
   • ograniczanie ilości poprawek i odpadów
10. Samodzielne wykonanie zadania spawalniczego
    • wykonanie połączenia metodą TIG zgodnie z poleceniem instruktora
    • praca pod nadzorem
    • omówienie jakości wykonanej spoiny

Efekt końcowy części praktycznej TIG

Po zakończeniu zajęć uczestnik:

• przygotowuje stanowisko do spawania metodą TIG,
• wykonuje podstawowe połączenia spawane o wysokiej estetyce i jakości,
• dobiera parametry spawania odpowiednio do materiału,
• stosuje zasady BHP oraz dobre praktyki środowiskowe,
• rozpoznaje i eliminuje podstawowe niezgodności spawalnicze.

Spawanie metodą MAG (135) - 100 godz.

Cele części praktycznej

Celem części praktycznej jest nabycie przez uczestników umiejętności wykonywania połączeń spawanych metodą MAG zgodnie z dokumentacją techniczną, zasadami BHP, wymaganiami jakościowymi oraz zasadami racjonalnego i energooszczędnego prowadzenia procesu spawania, z uwzględnieniem zasad zielonej gospodarki.

Zakres zajęć praktycznych – MAG

1. Przygotowanie stanowiska spawalniczego MAG
   • organizacja i ergonomia stanowiska pracy
   • dobór źródła prądu do spawania MAG
   • dobór drutu elektrodowego i gazu osłonowego (CO₂, mieszanki)
   • sprawdzenie instalacji gazowej, elektrycznej i podajnika drutu
2. Przygotowanie materiałów do spawania
   • przygotowanie krawędzi blach i profili stalowych
   • czyszczenie powierzchni spawanych
   • dopasowanie elementów i szczepianie
3. Ustawianie parametrów spawania MAG
   • natężenie prądu
   • napięcie łuku
   • prędkość podawania drutu
   • przepływ gazu osłonowego
   • wpływ parametrów na jakość spoiny i zużycie energii
4. Technika spawania metodą MAG
   • prowadzenie uchwytu spawalniczego
   • stabilizacja łuku spawalniczego
   • kontrola jeziorka spawalniczego
   • techniki spawania krótkim i natryskowym łukiem
5. Wykonywanie spoin metodą MAG
   • spoiny pachwinowe
   • spoiny czołowe
   • pozycje spawalnicze PA, PB (opcjonalnie PF – zgodnie z programem)
   • łączenie blach i profili o różnej grubości
6. Ograniczanie niezgodności i odkształceń
   • identyfikacja typowych niezgodności spawalniczych MAG
   • korekta parametrów spawania
   • techniki ograniczania odprysków i deformacji
7. Kontrola jakości wykonanych połączeń
   • ocena wizualna spoin (VT)
   • sprawdzanie geometrii spoin
   • porównanie wykonanych złączy z dokumentacją techniczną
8. Elementy zielonej gospodarki w praktyce MAG
   • racjonalne zużycie energii elektrycznej
   • ograniczanie zużycia gazów osłonowych
   • minimalizacja ilości odprysków i odpadów
   • segregacja i bezpieczne gospodarowanie odpadami spawalniczymi
9. Samodzielne wykonanie zadania spawalniczego
   • wykonanie połączenia metodą MAG zgodnie z poleceniem instruktora
   • praca pod nadzorem
   • omówienie jakości wykonanych spoin

Efekt końcowy części praktycznej MAG

Po zakończeniu zajęć uczestnik:

• samodzielnie przygotowuje stanowisko do spawania metodą MAG,
• wykonuje podstawowe połączenia spawane zgodnie z wymaganiami jakościowymi,
• dobiera parametry spawania odpowiednio do materiału,
• stosuje zasady BHP oraz dobre praktyki środowiskowe,
• rozpoznaje i koryguje podstawowe niezgodności spawalnicze.

Informacje organizacyjne:

• Całkowita liczba godzin szkolenia: 330 godz.
  • Zajęcia teoretyczne: 40 godz.
  • Zajęcia praktyczne: 290 godz.
• Liczba osób w grupie teoretycznej: zgodna z wymogami efektywnego nauczania (do 20 osób).
• Liczba osób przy jednym stanowisku praktycznym: 1 osoba.

Materiały dydaktyczne i sprzęt:

W trakcie zajęć wykorzystywane są:

• Fachowa literatura i skrypt dla każdego uczestnika (na własność),
• Tablice dydaktyczne, projektor, rzutnik,
• Spawarki metod MAG, MIG, TIG,
• Próbki spawalnicze, elektrody, pręty, druty, gazy osłonowe,
• Indywidualne środki ochrony (rękawice, maski, fartuchy, przyłbice).

Egzamin i certyfikacja

Szkolenie kończy się egzaminem kwalifikacyjnym przeprowadzanym przez jednostkę uprawnioną do walidacji i certyfikacji zgodnie z normami europejskimi.

• Egzamin odbywa się osobno dla każdej metody spawania (MAG 135, MIG 131, TIG 141), w warunkach odpowiadających wymaganiom normy PN-EN ISO 9606-1.
• Podmiot certyfikujący: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny (jednostka posiadająca akredytację do nadawania uprawnień spawalniczych w systemie europejskim).

Po zdaniu egzaminu uczestnik otrzymuje:

• Europejski Certyfikat Spawacza (ang. Welder's Qualification Test Certificate) potwierdzający kwalifikacje zgodnie z PN-EN ISO 9606-1, uznawany na terenie całej Unii Europejskiej - II stopień,
• Książkę spawacza, zawierającą wpisy potwierdzające zakres uprawnień i zdanych prób - II stopień,

Cena usługi zawiera koszt trzech egzaminów kwalifikacyjnych (po jednym z każdej metody).

Rezultaty uczenia się: Spawanie spoin czołowych

Wiedza:

Uczestnik:

• zna zasady wykonywania spoin czołowych w połączeniach blach i profili,
• rozróżnia rodzaje przygotowania krawędzi do spoin czołowych,
• zna wpływ parametrów spawania na jakość i wytrzymałość spoin czołowych,
• rozumie przyczyny powstawania typowych niezgodności spawalniczych w spoinach czołowych,
• zna podstawowe wymagania jakościowe dotyczące spoin czołowych.

Informacje o materiałach dla uczestników

W ramach realizacji usługi rozwojowej każdy uczestnik otrzymuje komplet materiałów dydaktycznych oraz dostęp do specjalistycznego wyposażenia, niezbędnych do kompleksowego przygotowania teoretycznego i praktycznego w zakresie spawania spoin czołowych metodami MAG (135), MIG (131) oraz TIG (141).

Materiały dydaktyczne – część teoretyczna

Uczestnicy otrzymują autorskie materiały szkoleniowe, opracowane przez wykładowców–praktyków, obejmujące w szczególności:

• podstawy elektrotechniki oraz zjawiska fizyczne zachodzące w łuku spawalniczym,
• zasady wykonywania spoin czołowych w metodach MAG, MIG i TIG,
• rodzaje przygotowania krawędzi do spoin czołowych (I, V, X),
• wpływ parametrów spawania na wtopienie, geometrię i jakość spoin czołowych,
• schematy obwodów spawalniczych oraz charakterystyki prądowo-napięciowe,
• normy jakościowe i oznaczenia spoin wg PN-EN ISO 2553,
• rysunki techniczne z przykładami złączy doczołowych stosowanych w konstrukcjach spawanych.

Dodatkowo uczestnicy otrzymują:

• drukowane materiały BHP: instrukcje stanowiskowe, procedury ewakuacji oraz wykazy środków ochrony indywidualnej,
• zestawy testów i zadań sprawdzających wiedzę teoretyczną, w tym pytania jednokrotnego i wielokrotnego wyboru oraz plansze przedstawiające typowe niezgodności spoin czołowych,
• normatywy i wykresy technologiczne: tabele parametrów spawania dla spoin czołowych, typowe zakresy natężenia prądu, napięcia łuku oraz przepływu gazów osłonowych.

Wszystkie materiały dydaktyczne udostępniane są w formie drukowanej i pozostają do dyspozycji uczestnika również po zakończeniu szkolenia.

Materiały i wyposażenie stanowisk – część praktyczna

Zajęcia praktyczne realizowane są na w pełni wyposażonych stanowiskach spawalniczych, dostosowanych do nauki wykonywania spoin czołowych, z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa i ergonomii.

Stanowiska spawalnicze

• indywidualne kabiny spawalnicze – osobne, wentylowane boksy wyposażone w systemy odciągu dymów spawalniczych oraz ekranowanie świetlne,
• organizacja pracy w modelu 1 osoba = 1 kabina = 1 spawarka, co umożliwia samodzielną i bezpieczną pracę w indywidualnym tempie.

Urządzenia spawalnicze

Zajęcia prowadzone są na profesjonalnych urządzeniach spawalniczych KEMPPI, w tym:

• MAG 135 / MIG 131 – spawarki z synergicznym sterowaniem parametrów, płynną regulacją napięcia i natężenia oraz automatycznym doborem synergii dla drutu i gazu,
• TIG 141 – spawarki z funkcją HF start, możliwością pracy AC/DC, chłodzeniem wodnym uchwytu oraz funkcją pulsu TIG.

Materiały do ćwiczeń praktycznych

• próbki blach stalowych o grubości 3–12 mm (stal S235JR), przygotowane pod spoiny czołowe, zgodnie z wymaganiami PN-EN ISO 9606-1,
• druty spawalnicze SG2 (MAG/MIG),
• elektrody wolframowe WC20 (TIG),
• pręty dodatkowe ER70S-6,
• gazy osłonowe: mieszanki Ar + CO₂ (MAG) oraz czysty argon (MIG, TIG),
• środki do przygotowania i obróbki krawędzi: tarcze lamelkowe, szczotki stalowe i mosiężne, przecinarki.

Kontrola jakości

• lupy spawalnicze,
• przymiary spoin,
• szczelinomierze,
• młotki do usuwania odprysków.

Środki ochrony indywidualnej

Dostępne na miejscu i wliczone w cenę usługi:

• automatyczne przyłbice spawalnicze,
• rękawice spawalnicze TIG i MIG,
• fartuchy skórzane,
• obuwie ochronne z podnoskiem stalowym,
• okulary ochronne oraz ochraniacze karku i przedramion.

Materiały eksploatacyjne są w pełni zapewnione przez organizatora, a uczestnik nie ponosi żadnych dodatkowych kosztów.

Zajęcia do 4 godzin dziennie – co najmniej jedna przerwa 15 minutowa.

Zajęcia powyżej 4 godzin dziennie – co najmniej dwie przerwy:

• • jedna 15-minutowa techniczna (np. na uzupełnienie wody, przewietrzenie sali),
  • jedna dłuższa 30-minutowa (posiłkowa / regeneracyjna).

W spawalni obowiązuje dodatkowa zasada przerywania pracy co 90 minut celem wietrzenia kabin i odciążenia układu wzrokowego.

Uczestnicy ze szczególnymi potrzebami (np. neurologicznymi, kardiologicznymi) mają możliwość ustalenia indywidualnych częstotliwości i długości przerw w porozumieniu z kadrą szkoleniową i koordynatorem usługi.

Informacje o planowanym harmonogramie przerw przedstawiane są uczestnikom w dniu rozpoczęcia kursu.

Wymagania formalne:

• Uczestnikiem szkolenia może być osoba, która posiada I stopień uprawnień spawalniczych w metodach MAG, MIG, TIG
• Uczestnikiem usługi może być każda osoba pełnoletnia, która posiada ważny dokument tożsamości (dowód osobisty, paszport lub karta pobytu).
• W przypadku szkoleń zawodowych, takich jak kursy spawalnicze, wymagane jest minimum wykształcenie podstawowe (ukończona szkoła podstawowa).
• Ze względu na charakter pracy spawacza – zalecane jest posiadanie sprawności manualnej, koordynacji wzrokowo-ruchowej oraz umiejętności precyzyjnego operowania narzędziami.

Wymagania zdrowotne:

• Każdy uczestnik powinien posiadać brak przeciwwskazań lekarskich do pracy fizycznej oraz do pracy w środowisku spawalniczym.

Dotyczy to m.in. zdolności do:

• • obsługi urządzeń elektrycznych i półautomatycznych (spawarki),
  • pracy z materiałami spawalniczymi, w tym gazami technicznymi (CO₂, Ar),
  • przebywania w środowisku o podwyższonej temperaturze, hałasie, zapyleniu itp

Realizując usługę, ośrodek zobowiązuje się do zapewnienia pełnej dostępności zgodnie z przepisami ustawy o dostępności:

Dostępność architektoniczna

Usługa realizowana jest w lokalizacjach pozbawionych barier architektonicznych lub z zapewnioną alternatywną formą udziału dla osób z niepełnosprawnościami (wsparcie asystenta, zajęcia indywidualne).

Dostępność cyfrowa

Materiały dydaktyczne oraz platformy e-learningowe wykorzystywane w procesie szkoleniowym spełniają wymagania WCAG 2.2 na poz. AA oraz ustawowe wymogi dotyczące dostępności cyfrowej.

Dostępność informacyjno-komunikacyjna

Uczestnicy mają zapewniony kontakt z organizatorem i instruktorami w formie dla nich zrozumiałej i dostępnej. Na życzenie możliwe jest m.in. przekazanie materiałów w łatwym tekście, zapewnienie dodatkowego wsparcia lub tłumaczenia ustnego.

Oświadczamy, że podejmujemy wszelkie niezbędne działania w celu zapewnienia równego dostępu do oferowanych usług każdej osobie, bez względu na jej potrzeby i ograniczenia.