Szkolenie z zasad przetwórstwa preimpregnowanych materiałów kompozytowych

Szkolenie skierowane jest zarówno do osób fizycznych, jak i do przedsiębiorców i ich pracowników pracujących w branży motoryzacyjnej (produkcja), którzy pragną poszerzyć swoje umiejętności i zdobyć nowe kompetencje w obszarze motorsportu i automotiv.

Szkolenie trwa 12 godzin dydaktycznych (przerwy nie są wliczane do czasu trwania usługi) i realizowane jest w kameralnych grupach, maksymalnie 20-osobowych. Udział uczestników szkolenia realizujących je w formie stacjonarnej potwierdza papierowa lista obecności. Wymagana jest frekwencja na poziomie min. 80%.

Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem metod nauczania aktywizujących uczestników: dyskusja w grupie, burza mózgów, ćwiczenia.

Walidacja przeprowadzana jest z wykorzystaniem testu wyboru z automatyczną odpowiedzią zawierającego kilkanaście pytań zamkniętych, w tym pytań typu case study (analiza konkretnego przypadku), umożliwiające sprawdzenie osiągnięcia efektów kształcenia na podstawie określonych kryteriów weryfikacji.

Ramowy plan szkolenia:

Charakterystyka prepregów i magazynowanie

• Rodzaje prepregów, czas i warunki przechowywania (zamrażarka, lodówka, temp. pokojowa).
• Warunki transportu, odtajanie i kontrola kondensacji wilgoci.
• Etykiety, numery partii, FIFO, traceability, kontrola dat ważności.

Przygotowanie do cięcia i kompletacji

• Zasady wyjmowania prepregu z chłodni, relaksacja materiału.
• Podstawy nestingu, cięcie ręczne i z użyciem plotera.
• Rodzaje rdzeni (pianki, plastry, Corecork), cięcie i dopasowanie rdzeni.

Praca z materiałami rdzeniowymi – praktyka

• Fazowanie, klejenie, kontrola szczelin i krawędzi rdzenia.
• Sekwencja skóra–rdzeń–skóra.
• Przygotowanie do laminowania z rdzeniem.

Laminowanie i przygotowanie form

• Rodzaje form (metalowe, kompozytowe, 3D).
• Nakładanie rozdzielaczy, kontrola czystości.
• Układanie warstw, orientacje, zachowanie ciągłości włókien.
• Insert’y, pogrubienia, przygotowanie do autoklawu.

Kontrola jakości i typowe defekty

• Typowe defekty (mikroporowatość, zapowietrzenia, mostki).
• Błędy geometrii i ich wpływ na montaż.
• Checklista laminatora – karta kontroli, orientacja, ilość warstw.

Test walidacyjny online.

Po zakończeniu kształcenia wszyscy uczestnicy otrzymują materiały w formie skryptu dotyczące całości przekazywanej wiedzy.

Warunkiem uczestnictwa i uzyskania zaświadczenia jest obecność na min. 80% czasu zajęć. Warunkiem ukończenia szkolenia jest zaliczenie testu końcowego.

Zapewniono rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji efektów uczenia się.

Faktura za usługę rozwojową podlega zwolnieniu z VAT dla osób korzystających z dofinansowania powyżej 70% (zgodnie z § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (t.j. Dz. U. z 2023 r. poz. 955 z późn. zm.)).