GWO Blade Repair (Global Wind Organisation) - naprawa oraz inspekcja łopat turbin wiatrowych

Szkolenie przygotowuje do nabycia umiejętności i kompetencji w zakresie napraw i inspekcji łopat turbin wiatrowych. Usługa skierowanajest zarówno dla nowych kandydatów branży wiatrowej, jak i doświadczonych techników posiadających kurs Blade B, podążających zaobecnymi wymogami rynku.

GWO Blade Repair wyposaża uczestników w wszechstronną wiedzę i umiejętności w zakresie kontroli i napraw kompozytów. Uczestnicy potrafią bezpiecznie obchodzić się z materiałami kompozytowymi, przeprowadzać przeglądy i wykonywać podstawowe procedury naprawy łopat. Uczestnicy poznają zasady zrównoważonego użytkowania materiałów kompozytowych, wybierając rozwiązania o mniejszym wpływie środowiskowym. Omawiane są zagadnienia cyklu życia komponentów – naprawy jako sposób przedłużania użytkowania łopat i ograniczania generowania odpadów, a także bezpieczne obchodzenie się z pyłami z włókna szklanego, zużytymi żywicami i PPE.

Usługa trwająca 72h (praktyka 42h, teoria 30h)

Usługa jest realizowana w formie zajęć dydaktycznych, w godzinach zegarowych

W każdym dniu przewidziane są trzy przerwy: 2x15-minutowa (kawowa) i 30-minutowa (obiadowa) nie wliczone w czas trwania usługi

Wielkość grupy szkoleniowej 3-10 osób

Każdy uczestnik pracuje na w pełni wyposażonym stanowisku (zestaw narzędzi do laminowania, materiały kompozytowe, środki ochrony osobistej itp.).

Zakres tematyczny obejmuje m.in.:

• Wprowadzenie do szkolenia i technologii turbin wiatrowych – omówienie specyfiki pracy w branży OZE oraz znaczenia jakości napraw w utrzymaniu efektywności turbin.
• Bezpieczeństwo pracy (BHP) – zagrożenia chemiczne i fizyczne, ocena ryzyka, ergonomia pracy, środki ochrony indywidualnej (PPE).
• Ochrona środowiska i zielone kompetencje – odpowiedzialne postępowanie z materiałami, segregacja odpadów, wpływ napraw na środowisko, praktyki ograniczania śladu węglowego.
• Charakterystyka materiałów kompozytowych – włókna szklane, włókna węglowe, żywice epoksydowe i poliestrowe, właściwości, zastosowania i zasady doboru.
• Dokumentacja techniczna i kontrolna – prowadzenie kart inspekcyjnych, sporządzanie raportów, interpretacja procedur naprawczych.
• Przygotowanie stanowiska pracy i zabezpieczenie obszaru – symulacja realnych warunków pracy serwisowej.
• Szlifowanie, oczyszczanie i przygotowanie powierzchni do naprawy – nauka ręcznych i mechanicznych technik obróbki.
• Laminowanie ręczne i workowanie próżniowe – odtworzenie struktury laminatu zgodnie z dokumentacją techniczną.
• Naprawy typowych uszkodzeń łopat – krawędzi natarcia i spływu, powierzchni żelowych, rdzenia łopaty do 200 cm².
• Szpachlowanie, malowanie i nakładanie żelkotu – przywracanie funkcji aerodynamicznych i ochronnych łopaty.
• Wzmacnianie strukturalne i naprawy z użyciem włókien węglowych – techniki przywracania integralności łopaty.
• Inspekcja końcowa i testy jakościowe – ocena efektów napraw, wykrywanie wad, stosowanie procedur kontrolnych.
• Test końcowy i walidacja – potwierdzenie opanowania umiejętności w warunkach symulowanych.

Dzień 1 – Wprowadzenie, BHP i środowisko pracy

• 08:00–09:00 – Rejestracja i wprowadzenie do szkolenia
• 09:00–10:30 – Karty charakterystyki, instrukcja pracy, identyfikacja zagrożeń
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Ocena ryzyka, ergonomia, bezpieczeństwo chemiczne
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Środki ochrony indywidualnej
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Zanieczyszczenia, segregacja odpadów, podsumowanie dnia

Dzień 2 – Kompozyty i narzędzia

• 08:00–10:30 – Budowa ostrza, kompozyty i materiały
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Narzędzia, wyposażenie, przygotowanie stanowiska
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Właściwości żywic epoksydowych i poliestrowych
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Laminowanie podstawowe – ćwiczenia

Dzień 3 – Przygotowanie i test teoretyczny

• 08:00–10:30 – Zabezpieczenie obszaru, szlifowanie i płyta warstwowa
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Testy powierzchni, przygotowanie do naprawy
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Dokumentacja techniczna i praktyczne symulacje
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Test teoretyczny cząstkowy

Dzień 4 – Naprawa laminatu i ochrona odgromowa

• 08:00–10:30 – Kontrola systemu ochrony odgromowej
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Techniki naprawy laminatu
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Praktyczne ćwiczenia: dobór materiałów
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Laminowanie z zastosowaniem mat i tkanin

Dzień 5 – Płyty warstwowe i malowanie

• 08:00–10:30 – Naprawa płyt warstwowych, techniki szpachlowania
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Przygotowanie do malowania
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Aplikacja farb, żelkotu
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Ćwiczenia praktyczne

Dzień 6 – Naprawy łopat

• 08:00–10:30 – Kontrola łopaty, identyfikacja uszkodzeń
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Naprawa krawędzi spływu
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Ocena jakości naprawy, procedury końcowe
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Dokumentacja napraw i kontrola jakości

Dzień 7 – Złożone naprawy

• 08:00–10:30 – Naprawy krawędzi czołowych, linii wiązania, powierzchni
• 10:30–10:45 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 10:45–13:00 – Zaawansowane techniki naprawy laminatu
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–15:00 – Techniki wzmacniania strukturalnego
• 15:00–15:15 – Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 15:15–18:00 – Ćwiczenia praktyczne: wzmocnienia strukturalne

Dzień 8 – Testy i certyfikacja

• 08:00–11:45 – Przygotowanie do testów certyfikacyjnych
• 11:45–12:00 –Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 12:00–13:00 – Test teoretyczny końcowy
• 13:00–13:30 – Lunch (nie wliczana do czasu usługi)
• 13:30–16:45 – Test praktyczny – naprawa uszkodzenia łopaty
• 16:45–17:00 –Przerwa (nie wliczana do czasu usługi)
• 17:00–17:30 – Walidacja – ocena efektów uczenia się
• 17:30–18:00 – Wręczenie certyfikatów, zakończenie szkolenia

Zapewniamy uczestnikom szkolenia materiały dydaktyczne - w postaci skryptu autorstwa Global Wind Consulting tj. podręcznik Blade Repair, który jest przekazany uczestnikowi w pierwszy dzień kursu, a także niezbędne materiały i narzędzia do ćwiczeń praktycznych,m.in.:

Środki ochrony osobistej:

- maski półtwarzowe

- kombinezowny ochronne

- rękawice

Pełnoletniość.

Dobry stan zdowia.

Uczestnictwo należy potwierdzić poprzez rejestrację na stronie www:

https://technik.globalwind.consulting/serwis-gwc/formularz-osobowy/

W cenę usługi 9000,00zł została wliczona opłata za wpisy do systemu WINDA oraz koszt egzaminu.

Koszt dojazdu i zakwaterowania nie jest wliczony w cenę kursu.

Należy ze sobą zabrać:

• wygodną odzież
• obuwie ochronne S3

Obszar technologiczny: TECHNOLOGIE DLA ENERGETYKI

2.3 Wywarzanie energii ze źródeł odnawialnych i poprawa efektywności pozyskiwania energii z OZE

W wyjątkowych sytuacjach szkolenie może być prowadzone przez innych instruktorów niż wskazani, o stosownych kwalifikacjach i kompetencjach.

Zastrzegamy sobie możliwość zmian kolejności zajęć podanych w harmonogramie.