Kurs spawania blach i rur spoinami czołowymi metodą 311 /Moduł II i III (kurs kończy się egzaminem).

Program szkolenia obejmuje 209 godzin, w tym:

• • • • • • 25 godzin dydaktycznych zajęć teoretycznych,
• 182 godziny zegarowych zajęć praktycznych,
• 2 godziny zegarowe egzaminu końcowego.

Zajęcia odbywają się w grupach do 15 osób na 8 stanowiskach spawalniczych.

Zajęcia teoretyczne prowadzone są w jednostkach dydaktycznych trwających 45 minut (po każdych dwóch jednostkach – 15-minutowa przerwa). Zajęcia praktyczne realizowane są w godzinach zegarowych (60 minut).

Kurs dedykowany jest osobom poszukującym pracy w zawodzie spawacza metodą 311 (gazową), a także osobom już pracującym w tym zawodzie, które chcą poszerzyć swoje kwalifikacje spawalnicze o nową metodę spawania.

Szkolenie skierowane jest zarówno do osób pracujących, jak i bezrobotnych, które pragną zdobyć lub uzupełnić swoje uprawnienia zawodowe.

Dla lepszego przyswojenia programu kursu zaleca się  rozwiązywanie testów przekazanych kursantom podczas szkolenia, które pozwolą na uzupełnienie i uporządkowanej wiedzy.

I. Zajęcia teoretyczne 25 godz.:

1. BHP-2

Zagrożenia pożarowe, pyły spawalnicze, porażenie prądem. Zagrożenia dla wzroku oraz  dla układu oddechowego spawacza. Porażenie prądem oraz promieniowanie UV, przepisy i regulacje.

2. Bezpieczna praca na hali produkcyjnej-1

Zagrożenia pożarowe, pyły spawalnicze, porażenie prądem. Zagrożenia dla wzroku oraz  dla układu oddechowego spawacza. Porażenie prądem oraz promieniowanie UV. Przepisy i regulacje. Omówienie specyfiki prac spawalniczych wykonywanych na wolnym powietrzu i wysokościach oraz przy zmiennych warunkach atmosferycznych.

3. Materiały dodatkowe do spawania-1

Elektrody, druty, pręty i gazy.

4. Spawanie w praktyce-1

Omówienie instrukcji technologicznej spawania, pozycji spawania, niezgodności spawalniczych.

5. Oznaczanie i wymiarowanie spoin-1

  Charakterystyka, wymiarowanie spoiny i złączy spawanych.

6. Metody przygotowywania złączy do spawania-1

Cięcie tlenowe, plazmowe, laserowe, mechaniczne.

7.Kwalifikowanie spawaczy-1 

Normy dotyczące egzaminowania spawaczy, terminy ważności uprawnień, złącza egzaminacyjne

8.Wprowadzenie do zagadnień wytwarzania stali-1

Omówienie procesu wytwarzania stali. Scharakteryzowanie i omówienie własności stali  i stali niestopowych. Omówienie grup materiałowych stali oraz dodatków pierwiastków stopowych w stalach  ich wpływu na własność stali.

9. Złącza spawane blach-1

Charakterystyka spoin: czołowych i pachwinowych. Omówienie złączy spawanych: doczołowych, teowych, krzyżowych, zakładkowych i narożnych.

10.Spawalność stali-1

Omówienie cyklu cieplnego spawania

11. Skurcz, naprężenia i odkształcenia-1

Przyczyn powstawania naprężeni i odkształceń.

12. Niezgodności spawalnicze-1

Klasyfikacja niezgodności. Omówienie przyczyn powstawania niezgodności spawalniczych oraz ich wpływu na własności eksploatacyjna wyrobów.

13. Przegląd procesów spawania-1

Charakterystyka łuku spawalniczego jako źródła ciepła. Omówienie zasad spawania procesem MMA 111, MAG 135, MIG  Charakterystyka spawania gazowego 311, spawania łukowego samoosłonowym drutem proszkowym 114 oraz zasad spawania łukiem krytym.

14. Bezpieczna praca na montażu -1

Omówienie specyfiki prac spawalniczych wykonywanych na wolnym powietrzu i wysokościach oraz przy zmiennych warunkach atmosferycznych.

15. Kontrola i badania -1

Scharakteryzowanie badań nieniszczących VT,PT,MT,UT,RT.

16.Zapewnienie jakości w spawalnictwie-1

Omówienie roli kontroli technicznej, wymagań jakości oraz nadzoru w spawalnictwie.

17.Budowa i użytkowanie urządzeń do spawania gazowego typowe parametry-1

18.Złącza spawane rur-2

Omówienie złączy czołowych rur oraz znaczenia gazu formującego. Omówienie zasad spawania rur z płytami sitowymi oraz spawania rur z kołnierzami. Scharakteryzowanie węzłów spawanych i innych połączeń konstrukcyjnych rur. Omówienie złączy króćców.

19.Materiały inne niż stale niestopowe-2

Stale stopowe i nierdzewne: aluminium, miedz, nikiel i tytan oraz ich stopy.

20.Przegląd i konserwacje związane z awarią spawanych urządzeń-2

Skutki awarii oraz odpowiedzialność za wyrób, omówienie awarii spawanych spowodowanych wadliwym wykonaniem złączy spawanych.

21. Normy spawalnicze-1

Omówienie roli norm odnoszących się do technologii spawania, jakości w spawalnictwie oraz materiałów dodatkowych; znaczenie ISO, CEN oraz PKN.

II. Zajęcia praktyczne 182 godz.:

• instruktaż wstępny: 2
• zajęcia praktyczne: (311 stopień II - spoiny czołowe blach -78 godz., 311 stopień 3 - spoiny czołowe rur -102 godz.)

III. Egzamin: 2 godz.

Egzamin składa się:

• z części praktycznej, w której absolwent kursu wykonuje złącze egzaminacyjne w metodzie, w której ubiega się o uprawnienia 
• z części teoretycznej w formie testowej w celu sprawdzenia wiedzy teoretycznej spawacza z zakresu uprawnień, o które się ubiega

Uczestnik otrzymuje na własność: skrypt, zeszyt, długopis, rękawice spawalnicze, okulary do szlifowania oraz do dyspozycji na okres kursu przyłbice samościemniającą, ew. fartuch skórzany. Ośrodek udostępnia niereglamentowany dostęp do materiałów i próbek spawalniczych.

Uczestnik szkolenia:

• ukończył co najmniej szkołę podstawową lub zawodową
• ukończył 18 rok życia
• posiada zdolność do wykonywania zawodu spawacza

Cena zawiera koszt egzaminu oraz wydania Książki Spawacza (jeżeli kursant nie posiada) oraz Świadectwo Egzaminu Kwalifikacyjnego Spawaczy