LEAN MANUFACTURING - optymalne zarządzanie potencjałem procesów produkcyjnych - warsztaty praktyczne

• szkolenie trwa 2 dni (16h)
• podczas szkolenia zaplanowane są przerwy, które wliczają się w czas trwania usługi
• zajęcia odbywają się w godzinach 10.00-18.00 pierwszego dnia oraz 09.00- 17.00 drugiego dnia zgodnie z harmonogramem.

Dzień I

Godz. 10.00 - 10.10 – PRE TEST do uzupełnienia przed szkoleniem

Godz. 10.10 - 12.00 – szkolenie

1. WPROWADZENIE DO WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH.

• Prezentacja trenera i uczestników warsztatów.

• Omówienie głównych elementów warsztatów.

2. KLUCZOWE TERMINY I POJĘCIA ZARZĄDZANIA MODELOWANIEM PROCESÓW.

• Modelowanie procesu, zarządzanie procesowe, doskonalenie procesów.

• Działania w ramach zarządzania procesowego.

• Model przebiegu pracy.

• Kluczowe korzyści z zarządzania modelowaniem procesów.

• Etapy projektu doskonalenia procesów.

Godz. 12.00 - 12.15 – przerwa

Godz. 12.15 - 14.00 – szkolenie

3. ZRÓWNOWAŻONA KARTA WYNIKÓW W PROCESACH PRODUKCYJNYCH.

• Podstawowe zasady funkcjonowania Zrównoważonej Karty Wyników (ang. Balanced Scorecard - BSC) – perspektywa całej organizacji i działów produkcyjnych i logistyki.

• Wykorzystanie BSC w procesie zarządzania wartością przedsiębiorstwa.

• Budowy systemu miar w organizacji produkcyjnej – czyli jak krok po kroku wdrożyć system wczesnego ostrzegania.

• Zasady ustalania i wyboru celów strategicznych w odniesieniu do różnych perspektyw biznesowych ze szczególnym uwzględnieniem procesów produkcyjnych.

• Etapy procesu wdrażania Kart Wyników w środowisku produkcyjnym.

Godz. 14.00 - 14.30 – przerwa

Godz. 14.30 - 16.00 – szkolenie

4. PROJEKTOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI – GRA SYMULACYJNA.

• Strumień wartości – a właściwie, co to takiego?

• Mapowanie i definiowanie aktualnych procesów biznesowych.

• Projektowanie stanu przyszłego i definiowanie głównych ról zgodnie ze strumieniem wartości.

• Interdyscyplinarne zespoły obsługujące strumień wartości.

Godz. 16.00 - 16.15 - przerwa

Godz. 16.15 - 18.00 – szkolenie

5. STANDARYZACJA PRACY W PROCESACH GŁÓWNYCH I WSPIERAJĄCYCH.

• Cel standaryzacji pracy – smutna konieczność czy podstawa do właściwych zmian?.

• Analiza procesów pod kontem poszukiwania ograniczeń.

• Instrukcja tworzenia standardów w procesach wspierających – czyli krok po kroku w kierunku doskonałości.

Dzień II

Godz. 09.00 - 11.00 – szkolenie

6. IDENTYFIKACJA PRZEBIEGU WARTOŚCI W PROCESACH PRODUKCYJNYCH I USŁUGOWYCH.

• Wariantowość przepływu aktywności w procesach.

• Techniki grupowania zadań i unifikacja przepływów – eliminacja suboptymalizacji procesów i nieuprawnionego transferowania odpowiedzialności na inne działy w organizacji.

• Określenie zapotrzebowania na zasoby.

• Ocena potrzeb szkoleniowych podczas wdrażania procesów.

• Wybór technik zarządzania wizualnego.

Godz. 11.00 - 11.15 – przerwa

Godz. 11.15 - 13.00 – szkolenie

7. PROJEKTOWANIE SYSTEMU SSĄCEGO ORAZ ELIMINACJA WĄSKICH GARDEŁ DLA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH.

• Projektowanie sygnałów wizualnych i ustalenie optymalnego typu systemu ssącego dla organizacji.

• Ustalenie zasad podejmowania decyzji – krytyczne spojrzenie na powszechne praktyki.

• Faza 1. Identyfikacja ograniczeń.

• Faza 2. Zapewnienie widoczności ograniczeń.

• Faza 3. Ustalenie limitów.

• Faza 4. Monitorowanie systemu.

Godz. 13.00 - 13.30 – przerwa

Godz. 13.30 - 15.00 – szkolenie

8. NARZĘDZIA LEAN I TECHNIKI W PROCESACH WSPIERAJĄCYCH.

• Zapobieganie problemom – analiza przyczyn i skutków wad FMEA.

• Analiza Pareto.

• Metoda Why-why.

• System naprowadzania.

• Listy kontrolne.

• Narzędzia liczące.

• Poka Yoke.

• Definiowanie sekwencji.

• Wskaźniki istotnych warunków.

• System wykrywania niewłaściwego miejsca.

Godz. 15.00 - 15.15 – przerwa

Godz. 15.15 - 16.40 – szkolenie

9. ZARZĄDZANIE ZAPASAMI W NOWOCZESNYM PRZEDSIĘBIORSTWIE PRODUKCYJNYM.

• Funkcje i rola zapasu w przedsiębiorstwie - czy zawsze opłaca się redukować zapasy?.

• Klasyfikacja zapasów i główne metody ich optymalizacji w organizacji.

• Zarządzanie zapasami jako podstawowy problem logistyki.

10. ZASTOSOWANIE LEAN W RÓŻNYCH DZIAŁACH NOWOCZESNEJ ORGANIZACJI – GRA SYMULACYJNA.

• Zasady zintegrowanego podejścia do optymalizacji organizacji produkcyjnej.

• Doskonalenie procesów produkcyjnych.

• Doskonalenie procesów sprzedaży i marketingu.

• Doskonalenie procesów w dziale zakupów.

• Doskonalenie procesów w dziale rachunkowości.

• Doskonalenie procesów w dziale obsługi Klienta.

• Doskonalenie procesów w dziale HR.

Godz. 16.40 - 16.50 – POST TEST walidacja usługi

Godz. 16.50 - 17.00 – podsumowanie i zakończenie szkolenia

11. PODSUMOWANIE WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH I WNIOSKI KOŃCOWE.

Szkolenie będzie realizowane w wymiarze 16-godzinnym, gdzie 1 godzina odpowiada godzinie zegarowej (60min.)

Materiały dydaktyczne [autorski podręcznik Uczestnika szkolenia, materiały dodatkowe wykorzystywane podczas warsztatów praktycznych]

Materiały piśmiennicze [notatnik, długopis]

ZGŁOSZENIE NA USŁUGĘ

Rezerwacji miejsca szkoleniowego można dokonać za pośrednictwem BUR

Dla uczestników finansujących udział w szkoleniu w minimum 70% lub w całości ze środków publicznych następuje zwolnienie z obowiązku opłaty podatku VAT. Zwolnienie przyznane jest zgodnie z treścią §3 ust. 1 pkt 14) rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (Dz.U. 2013 r., poz. 1722 ze zm.)

• Walidacja usługi odbędzie się poprzez PRE i POST TESTY przekazane dla uczestników na początku szkolenia oraz ponownie weryfikowane przed jego zakończeniem.

Materiały dydaktyczne:
Standardowo zestaw materiałów szkoleniowych obejmuje:
-autorski podręcznik Uczestnika szkolenia, 
-materiały dodatkowe wykorzystywane podczas warsztatów praktycznych
-materiały piśmiennicze [notatnik, długopis]
-dyplom potwierdzający ukończenie szkolenia
-konsultacje poszkoleniowe
-każdy z Uczestników otrzyma indywidualną kartę rabatową upoważniającą do 10% zniżki na wszystkie kolejne szkolenia otwarte organizowane przez Centrum Organizacji Szkoleń i Konferencji SEMPER