Kurs "Operator tokarek konwencjonalnych"

Możliwość dofinansowania

Kurs "Operator tokarek konwencjonalnych"

Numer usługi 2025/07/21/172930/2893282
CNC CAD CAM ŁUKASZ ŚMIGIEL
Brak ocen dla tego dostawcy
3 200,00 PLN
brutto
3 200,00 PLN
netto
80,00 PLN
brutto/h
80,00 PLN
netto/h
Szczecin / stacjonarna
Usługa szkoleniowa
40 h
15.11.2025 do 23.11.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Techniczne / Mechanika i mechatronika
  • Grupa docelowa usługi
    • osoby rozpoczynające pracę w branży metalowej;
    • pracownicy zainteresowani przekwalifikowaniem zawodowym;
    • operatorzy maszyn konwencjonalnych chcący poszerzyć swoje kompetencje zawodowe.

    "Usługa rozwojowa adresowana również dla Uczestników projektu Zachodniopomorskie Bony Szkoleniowe"

  • Minimalna liczba uczestników
    4
  • Maksymalna liczba uczestników
    6
  • Data zakończenia rekrutacji
    27-10-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    stacjonarna
  • Liczba godzin usługi
    40
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Certyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych

Cel

Cel edukacyjny
przepisy BHP przy pracy z obrabiarkami konwencjonalnymi;
analiza dokumentacji technicznej (rysunki wykonawcze);
wybór technologii obróbki skrawaniem (toczenie, frezowanie, wiercenie);
dobór narzędzi oraz parametrów skrawania;
mocowania narzędzi skrawających oraz półfabrykatów;
wykonywanie operacji obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, cięcie piłą taśmową;
nadzorowanie przebiegu obróbki (kontrola międzyoperacyjna);
kontrola i ocena stopnia zużycia ostrza narzędzia.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
wykonuje zadania zawodowe zgodnie
z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,
ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska
oraz ergonomii
Kryteria weryfikacji
1) wskazuje zasady organizacji stanowisk pracy
związanych z użytkowaniem obrabiarek
i narzędzi skrawających
2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres
stosowania przy użytkowaniu obrabiarek
skrawających
3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa
i alarmów
4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa
i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej
i ochrony środowiska podczas organizowania
stanowisk pracy związanych z użytkowaniem
obrabiarek i narzędzi skrawających
5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia
człowieka oraz mienia i środowiska związane
z użytkowaniem obrabiarek i narzędzi
skrawających
6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i
zbiorowej do prac z zakresu użytkowania
obrabiarek i narzędzi skrawających
7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz
środków ochrony zbiorowej podczas
użytkowania obrabiarek i narzędzi skrawających
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem
Kryteria weryfikacji
1) wskazuje cechy charakterystyczne rodzajów
obróbki skrawaniem
2) rozróżnia zadania obróbkowe oraz zakres prac
wykonywanych na obrabiarkach skrawających
3) rozróżnia rodzaje obróbek wykańczających
ściernych
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
dobiera obrabiarki skrawające do wymagań
obróbki, produkcji, postaci i wielkości
obrabianych przedmiotów
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia podstawowe grupy obrabiarek
skrawających oraz ich oprzyrządowanie
2) rozróżnia wielkości charakterystyczne obrabiarek
skrawających
3) wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania
określonego zadania
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
dobiera narzędzia skrawające do właściwości
obrabianego materiału, rodzaju obróbki
i obrabiarki
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do
obróbki skrawaniem
2) dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi
skrawających
3) uwzględnia przy doborze narzędzi zjawiska
wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na
przedmiot obrabiany
4) uwzględnia wpływ wydzielającego się ciepła na
ostrze noża i materiał obrabiany
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
dobiera wartości parametrów skrawania do
zabiegów obróbki skrawaniem
Kryteria weryfikacji
1) odróżnia ruch główny i posuwowy w maszynowej
obróbki wiórowej
2) rozróżnia technologiczne i geometryczne
parametry skrawania
3) dobiera z katalogów i przelicza wartości
parametrów skrawania do zabiegów obróbki
skrawaniem
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
określa sposób ustalenia i zamocowania
obrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane
z dokumentacji technologicznej
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia dokumentację technologiczną
produkowanego wyrobu oraz odczytuje symbole
związane z ustaleniem i zamocowaniem
2) dobiera sposób ustalenia i zamocowania
obrabianego przedmiotu
3) uwzględnia przy doborze ustalania i zamocowania
właściwości mechaniczne, technologiczne i rodzaj
produkcji
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe,
uwzględniając dokładność obróbki obrabianych
przedmiotów
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia rodzaje narzędzi i przyrządów
pomiarowych stosowanych podczas obróbki
ręcznej i maszynowej
2) określa właściwości metrologiczne narzędzi
i przyrządów pomiarowych
3) dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania
pomiarów z określoną dokładnością
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
sprawdza działanie obrabiarek skrawających
zgodnie z dokumentacją technologiczną
Kryteria weryfikacji
1) korzysta z dokumentacji technologicznej
konwencjonalnych obrabiarek skrawających
2) próbnie uruchamia konwencjonalne obrabiarki
skrawające
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
dobiera i mocuje przedmioty do obróbki
w uchwytach i przyrządach obróbkowych
zgodnie z dokumentacją technologiczną
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia uchwyty i przyrządy obróbkowe
2) dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do
ustalania i mocowania przedmiotów do obróbki
3) mocuje przedmioty do obróbki zgodnie
z dokumentacją technologiczną
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
mocuje narzędzia skrawające w uchwytach
narzędziowych
Kryteria weryfikacji
1) rozpoznaje uchwyty narzędziowe
konwencjonalnej obrabiarki skrawającej
2) dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do
ustalania i mocowania narzędzi skrawających
3) mocuje oprawki i narzędzia skrawające
w uchwytach narzędziowych
4) wybiera narzędzia skrawające umożliwiające
wykonanie określonych operacji obróbki
skrawaniem
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie
z dokumentacją technologiczną
Kryteria weryfikacji
1) przygotowuje obrabiarkę skrawającą do
wykonania obróbki skrawaniem
2) odczytuje z dokumentacji technologicznej
parametry obróbki skrawaniem
3) nastawia parametry obróbki skrawaniem zgodnie
z dokumentacją technologiczną
4) reaguje na zjawiska związane z procesem
obróbki skrawaniem
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
dokonuje wymiany narzędzi skrawających
Kryteria weryfikacji
1) kwalifikuje narzędzia skrawające do wymiany
2) wymienia ostrza w narzędziach skrawających
3) mocuje narzędzia skrawające na obrabiarce i
sprawdza poprawność zamocowania
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej
Kryteria weryfikacji
1) kompletuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do
wykonania pomiarów warsztatowych
2) odczytuje z dokumentacji technologicznej
parametry jakościowe wyrobów wykonanych
metodą obróbki maszynowej
3) wykonuje kontrolę międzyoperacyjną
4) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki
maszynowej
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
stosuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów
konwencjonalnych obrabiarek skrawających
Kryteria weryfikacji
1) rozróżnia metody wykonywania zabezpieczeń
antykorozyjnych elementów konwencjonalnych
obrabiarek skrawających
2) dokonuje wyboru metody zabezpieczenia
antykorozyjnego dla określonych elementów
konwencjonalnych obrabiarek skrawających
3) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie
z przyjętą metodą
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się
wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację
konwencjonalnych obrabiarek skrawających
Kryteria weryfikacji
1) określa na podstawie instrukcji obsługi
codziennej oraz instrukcji konserwacji zakres
obsługi codziennej oraz konserwacji
konwencjonalnych obrabiarek skrawających
2) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia
i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz
konserwacji konwencjonalnych obrabiarek
skrawających
3) przeprowadza obsługę codzienną oraz
konserwację konwencjonalnych obrabiarek
skrawających
4) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz
konserwacji konwencjonalnych obrabiarek
skrawających
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach rzeczywistych

Kwalifikacje

Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK

Program

Narzędzia skrawające, budowa, geometria. Sposoby mocowania materiałów na tokarkach, frezarkach, wiertarkach.

Istota procesu technologicznego. Kontrola międzyoperacyjna i końcowa.

Budowa i obsługa tokarek, frezarek, wiertarek.

Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas obsługi tokarek, frezarek, wiertarek.

Obróbka otworów na wiertarce.

Toczenie powierzchni czołowych zewnętrznych.

Toczenie powierzchni walcowych.

Toczenie powierzchni walcowych z podparciem kła.

Obróbka otworów na tokarkach.

Nacinanie rowków, przecinanie na tokarce.

Roztaczanie otworów przelotowych i nieprzelotowych.

Specjalne odmiany robót tokarskich.

Nacinanie gwintów na tokarce.

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 22
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Przedmiot / temat zajęć
1 z 22 Narzędzia skrawające, budowa, geometria. Sposoby mocowania materiałów na tokarkach, frezarkach, wiertarkach.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
09:45
Liczba godzin
00:45
Przedmiot / temat zajęć
2 z 22 Istota procesu technologicznego. Kontrola międzyoperacyjna i końcowa.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
09:45
Godzina zakończenia
10:30
Liczba godzin
00:45
Przedmiot / temat zajęć
3 z 22 Budowa i obsługa tokarek, frezarek, wiertarek.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
10:45
Godzina zakończenia
12:15
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
4 z 22 Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas obsługi tokarek, frezarek, wiertarek.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
12:30
Godzina zakończenia
13:15
Liczba godzin
00:45
Przedmiot / temat zajęć
5 z 22 Obróbka otworów na wiertarce.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
13:15
Godzina zakończenia
14:00
Liczba godzin
00:45
Przedmiot / temat zajęć
6 z 22 Obróbka otworów na wiertarce.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
14:15
Godzina zakończenia
15:45
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
7 z 22 Toczenie powierzchni czołowych zewnętrznych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
15-11-2025
Godzina rozpoczęcia
16:00
Godzina zakończenia
17:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
8 z 22 Toczenie powierzchni czołowych zewnętrznych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
16-11-2025
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
10:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
9 z 22 Toczenie powierzchni walcowych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
16-11-2025
Godzina rozpoczęcia
10:45
Godzina zakończenia
12:15
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
10 z 22 Toczenie powierzchni walcowych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
16-11-2025
Godzina rozpoczęcia
12:30
Godzina zakończenia
14:00
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
11 z 22 Toczenie powierzchni walcowych z podparciem kła.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
16-11-2025
Godzina rozpoczęcia
14:15
Godzina zakończenia
15:45
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
12 z 22 Toczenie powierzchni walcowych z podparciem kła.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
16-11-2025
Godzina rozpoczęcia
16:00
Godzina zakończenia
17:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
13 z 22 Toczenie powierzchni walcowych z podparciem kła.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
22-11-2025
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
10:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
14 z 22 Obróbka otworów na tokarkach.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
22-11-2025
Godzina rozpoczęcia
10:45
Godzina zakończenia
12:15
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
15 z 22 Obróbka otworów na tokarkach.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
22-11-2025
Godzina rozpoczęcia
12:30
Godzina zakończenia
14:00
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
16 z 22 Nacinanie rowków, przecinanie na tokarce.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
22-11-2025
Godzina rozpoczęcia
14:15
Godzina zakończenia
15:45
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
17 z 22 Roztaczanie otworów przelotowych i nieprzelotowych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
22-11-2025
Godzina rozpoczęcia
16:00
Godzina zakończenia
17:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
18 z 22 Roztaczanie otworów przelotowych i nieprzelotowych.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
23-11-2025
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
10:30
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
19 z 22 Specjalne odmiany robót tokarskich.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
23-11-2025
Godzina rozpoczęcia
10:45
Godzina zakończenia
12:15
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
20 z 22 Specjalne odmiany robót tokarskich.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
23-11-2025
Godzina rozpoczęcia
12:30
Godzina zakończenia
14:00
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
21 z 22 Nacinanie gwintów na tokarce.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
23-11-2025
Godzina rozpoczęcia
14:15
Godzina zakończenia
15:45
Liczba godzin
01:30
Przedmiot / temat zajęć
22 z 22 Nacinanie gwintów na tokarce.
Prowadzący
Andrzej Snoch
Data realizacji zajęć
23-11-2025
Godzina rozpoczęcia
16:00
Godzina zakończenia
17:30
Liczba godzin
01:30

Cena

Cennik
Cennik
Rodzaj cenyCena
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
Cena
3 200,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
Cena
3 200,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny brutto
Cena
80,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny netto
Cena
80,00 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Andrzej Snoch
35 lat doświadczenia na stanowisku operator tokarek oraz frezarek konwencjonalnych. Praca w szkolnictwie oraz w stoczni szczecińskiej.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi
  • notatnik;
  • długopis;
  • materiały dydaktyczne w formie papierowej (rysunku techniczne, informacje dotyczące technologii).

"Zawarto umowę z WUP w Szczecinie na świadczenie usług rozwojowych z wykorzystaniem elektronicznych bonów szkoleniowych w ramach Projektu Zachodniopomorskie Bony Szkoleniowe"

Warunki uczestnictwa
  • ukończone 18 lat,
  • minimum ukończona szkoła podstawowa/gimnazjum,
  • wskazana podstawowa znajomość rysunku technicznego

Wymagany strój roboczy.

Ubezpieczenie NNW na okres trwania szkolenia.

Informacje dodatkowe

Zajęcia odbywają się w godzinach 09:00 - 17:30.

Adres

ul. Hoża 6
71-699 Szczecin
woj. zachodniopomorskie
Zachodniopomorskie Centrum Edukacji Morskiej i Politechnicznej
Budynek: Centrum Kształcenia Zawodowego nr 5
Pracownia 18W lub 19W.

Kontakt

ŁUKASZ ŚMIGIEL
E-mail
lukaszsmigiel@interia.pl
Telefon
(+48) 668 335 767