ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W OPARCIU O LEAN MENAGMENT

1. GENEZA I ROZWÓJ LEAN – HISTORIA, KTÓRA UCZY:

• Taiichi Ōno i System Produkcyjny Toyoty.
• Od filozofii Kaizen do zwinnych metodyk zarządzania.
• Upodmiotowienie pracowników – odpowiedzialność, właścicielstwo procesowe, szacunek.
• Wartość dodana i marnotrawstwo – analiza w miejscu realizacji procesów.
• Produktywność vs. efektywność – czemu ludzie stają się biegli w robieniu zbędnych czynności.
• Budowanie kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach.

2. PROCES PRODUKCJI I WSPÓŁPRACA W PROCESACH POWIĄZANYCH:

• Teoria ograniczeń – optymalizacja i sub-optymalizacja procesu w kontekście współpracy z innymi procesami.
• Otoczenie procesu i sprzężenia zwrotne – dane wejściowe i wyjściowe.
• Interesariusze w procesie.

3. PLANOWANIE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH I JAKOŚCI JAKO METODA PROJEKTOWANIA USPRAWNIEŃ:

• Definiowanie potrzeb – Voice of customer.
• Definiowanie i utrzymanie jakości – Critical to quality.
• Tworzenie map strumienia wartości w procesach (VSM, SIPOC).
• Tworzenie mapy stanu obecnego.
• Projektowanie mapy stanu przyszłego.
• Zarządzanie optymalizacją procesu w oparciu o mapę stanu przyszłego

– inicjacja projektu w organizacji Lean.

4. MONITOROWANIE I ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ – PUSH & PULL.

5. WIZUALIZACJA I PRZEPŁYW KANBAN:

• Zarządzanie wizualne.
• Rodzaje tablic wizualnych.
• Projektowanie wskaźników i informacji zarządczej w procesie.
• Tablice KanBan.

6. WYDAJNOŚĆ:

• Jak rozumieć wydajność?
• Kluczowe wskaźniki wydajności.
• Efektywność operacyjna procesu: Key Performance Indicator (KPI), Operational
• Process Efficiency(OPE).

7. TPM – UTRZYMANIE RUCHU:

• Cykl życia maszyn i urządzeń.
• Definicja TPM.
• Odpowiedzialność za utrzymanie maszyn i urządzeń w TPM .
• Warunki funkcjonowania TPM.
• Trzy kroki we wdrażaniu TPM.

8. TECHNIKI PROBLEM SOLVING – NARZĘDZIA PRACY W MONITOROWANIU I OPTYMALIZACJI PROCESÓW ORAZ PODNOSZENIU JAKOŚCI:

• Podstawowe narzędzia problem solving – jak ich używać, łączyć w sekwencje i wyciągać
• poprawne wnioski.
• Podsumowanie szkolenia i warsztatów:
• warsztat: podsumowanie szkolenia w formule SSC przy wykorzystaniu technik
• facylitacji.
• Start – co wdrożę jako nową dobrą praktykę.
• Stop – czego zaprzestanę.
• Continue – co będę dalej stosował.

Uczestnik usługi otrzyma komplet materiałów szkoleniowych przygotowany przez Prowadzącego.