Pakiet Kursów Operator Programista CNC (obsługa i programowanie obrabiarek CNC) + Programista CAM
Pakiet Kursów Operator Programista CNC (obsługa i programowanie obrabiarek CNC) + Programista CAM
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Pozostałe techniczne
- Sposób dofinansowaniawsparcie dla osób indywidualnychwsparcie dla pracodawców i ich pracowników
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie adresujemy do:
- Operatorów obrabiarek CNC
- Operatorów obrabiarek manualnych chcących zmienić stanowisko pracy na obrabiarki CNC
- Programistów i technologów CNC chcących poszerzyć swoje kompetencje
- Pracowników produkcyjnych
- Osób poszukujących pracy w branży CNC
- Osób zainteresowanych poszerzeniem lub odświeżeniem zagadnień związanych z obróbką CNC
- Minimalna liczba uczestników1
- Maksymalna liczba uczestników12
- Data zakończenia rekrutacji09-05-2025
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi120
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Celem kursu jest zdobycie wiedzy i umiejętności w zakresie:-obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC)
-technologii obróbki skrawaniem
-interpretacji rysunku technicznego
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
Efekty uczenia się a) wiedzy -obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie, -ustawianie narzędzi w głowicy, -programowanie i nadzór nad pracą narzędzi zamocowanych w głowicy, -posługiwanie się narzędziami kontrolno-pomiarowymi -interpretacja rysunku technicznego -znajomość oprogramowania wspierającego obróbkę i programowania maszyn skrawających CAM b) umiejętności -przygotowywanie dokumentacji technicznej i instrukcji stanowiskowych -szacowanie czasu niezbędnego dla przeprowadzenia procesu technologicznego -optymalizowanie procesów obróbczych -ustawianie parametrów i nadzorowanie pracy obrabiarek sterowanych numerycznie; -nastawianie parametrów pracy poszczególnych narzędzi w głowicy obrabiarki; -mocowanie obrabianych przedmiotów na stole w uchwytach-kłach; -ustalanie korekcji poszczególnych narzędzi zamocowanych w głowicy, w zależności od naddatku i innych czynników wpływających na dokładność obróbki; -uruchamianie i zatrzymywanie obrabiarki; -wykrywać nieprawidłowości w pracy obrabiarek i usuwać drobne usterki; -obsługiwanie przyrządów i aparatury pomiarowej do sprawdzania jakości wykonanej obróbki (dokładność kształtów, wymiarów itp.); -przestrzegać przepisy bhp i ppoż. podczas obsługi maszyn i urządzeń. c) kompetencji społecznych - kierowanie się zasadami zgodnymi z etyką zawodową oraz normami, przyjętymi w środowisku pracy - ponoszenie odpowiedzialności za skutki działań związanych z przygotowaniem narzędzi, materiałów i wykonaną praca operatora - dbanie o porządek na stanowisku pracy - pracowanie w zespole, podczas wykonywania złożonych procesów obróbkowych wraz z innymi członkami kadry - Raportowanie wykonanej pracy i zasady przekazywania zmian | Kryteria weryfikacji Poprawność napisanych programów CNC pod względem składni i funkcjonalności.Skuteczność obsługi maszyn CNC, w tym prawidłowe ustawianie parametrów i dobór narzędzi. Dokładność wykonanych detali zgodnie z dokumentacją techniczną. Umiejętność analizy i korekty błędów w programach oraz procesie obróbki. Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obsługi maszyn. | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Inne kwalifikacje
Uznane kwalifikacje
Informacje
- Podstawa prawna dla Podmiotów / kategorii Podmiotówuprawnione do realizacji procesów walidacji i certyfikowania na mocy innych przepisów prawa
- Nazwa/Kategoria Podmiotu prowadzącego walidacjęNumerika Sp. z o.o.
- Podmiot prowadzący walidację jest zarejestrowany w BURTak
- Nazwa/Kategoria Podmiotu certyfikującegoTUV SUD POLSKA Sp. z o.o.
- Podmiot certyfikujący jest zarejestrowany w BURNie
Program
Program
CZĘŚĆ TEORETYCZNA (40 godzin, 4 dni)
Pierwsze 4 dni kursu obejmuje nauka podstaw obróbki skrawaniem oraz programowania. Aby lepiej przygotować kursantów do praktyki i zwiększyć efektywność szkolenia podczas zajęć teoretycznych wszystkie zagadnienia omówione są na przykładach i ćwiczone z wykorzystaniem symulatorów.
Dzień 1 8:00-18:0
Rysunek techniczny w obróbce skrawaniem
Przykłady dokumentacji technicznych spotykanych w przemyśle, związanych z obróbką skrawaniem – omówienie
Kartezjański układ współrzędnych w obróbce skrawaniem – omówienie i ćwiczenia z komputerowym programem edukacyjnym
Ćwiczenia z prostymi rysunkami technicznymi i sposoby określania punktów charakterystycznych konturów
Wstęp do technologii obróbki skrawaniem
Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO oraz nakładka: ShopTurn), pisanie programów na toczenie w oparciu o rysunki techniczne
Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO oraz nakładka: ShopTurn), pisanie programów na toczenie w oparciu o rysunki techniczne
Dzień 2 8:00-18:00
Tokarstwo – technologia obróbki
Budowa i kinematyka tokarki
Typy narzędzi tokarskich i charakterystyka ich geometrii (przykłady)
Materiały wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających i ich charakterystyka
Geometria tokarki i jej punkty charakterystyczne (maszynowy układ współrzędnych – MKS)
Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego (WKS)
Wymiarowanie absolutne, inkrementalne oraz we współrzędnych biegunowych
Struktura programu ISO (G-kod)
Nagłówek programu
Adresy T, D, S, M, F
Sposoby dobierania parametrów technologicznych obróbki
Omówienie pulpitu systemu sterowania Sinumerik i jego funkcji
Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO oraz nakładka: ShopTurn), pisanie programów na toczenie w oparciu o rysunki techniczne
Sinumerik – ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO oraz nakładka: ShopTurn), pisanie programów na toczenie w oparciu o rysunki techniczne
Dzień 3 8:00-18:00
Frezarstwo – technologia obróbki
Budowa i kinematyka frezarki
Typy narzędzi frezarskich i ich charakterystyka
Geometria frezarki i jej punkty charakterystyczne (maszynowy układ współrzędnych – MKS)
Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego (WKS)
Heidenhain iTNC 530- ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO, w oparciu o Klartext oraz dowolne kontury), pisanie programów na frezowanie w oparciu o rysunki techniczne
Dzień 4 8:00-18:00
Sposoby określania miejsca zerowego przedmiotu obrabianego (WKS)
Interpolacja liniowa (G0, G1)
Interpolacja kołowa z deklaracją promienia łuku (R lub CR)
Interpolacja kołowa z deklaracją środka okręgu (I, J, K lub U,V,W)
Interpolacja liniowa i kołowa we współrzędnych biegunowych
Płaszczyzny robocze (G17, G18, G19)
Sposoby pomiaru narzędzi skrawających
Dodawanie i edycja korektorów narzędziowych (D)
Zasady deklarowania jednostek dla parametrów obróbki
Sposoby doboru odpowiednich parametrów technologicznych obróbki
Heidenhain iTNC 530- ćwiczenia na symulatorze (programowanie ISO, w oparciu o Klartext oraz dowolne kontury), pisanie programów na frezowanie w oparciu o rysunki techniczne
CZĘŚĆ PRAKTYCZNA (40 godzin, 4 dni)
Dopiero wyposażeni w wiedzę teoretyczną uczestnicy kursu rozpoczynają szkolenie na przemysłowych obrabiarkach jako praktykanci. Zajęcia prowadzone są równolegle w dwóch grupach przez dwóch instruktorów. Każdy z uczestników ma dostęp do obrabiarki podczas szkolenia. Aby usamodzielnić kursantów każdy z nich wykonuje poszczególne ćwiczenia pod okiem prowadzącego. Przed rozpoczęciem zajęć kursanci przechodzą podstawowy, stanowiskowy instruktaż BHP prowadzony przez specjalistę. Kursanci dzieleni są na dwie grupy, dla których przygotowany jest ten sam, poniższy zakres programowy. Grupy wymieniają się stanowiskami przy obrabiarkach w połowie części praktycznej tj. na początku zajęć w dniu 7.
Dzień 5 8:00-18:00
Frezarskie centrum przemysłowe DMG Mori EcoMill 600V ze sterowaniem Sinumerik 840D
Stanowiskowy instruktaż BHP
Podstawowe czynności obsługowe obrabiarki
Omówienie panelu systemu sterowania Sinumerik i jego funkcji
Tryby pracy obrabiarki (np. JOG, MDI, AUTO)
Tabela narzędzi i tabela miejsc zerowych (WKS)
Pomiar narzędzia – manualny i automatyczny (za pomocą sondy do ustawiania narzędzi)
Kompensacja promienia narzędzia oraz modyfikacja korektorów narzędziowych (D)
Pomiar bazy detalu – manualny i za pomocą sondy dotykowej
Wyznaczanie punktów charakterystycznych detalu oraz dokonywanie pomiarów za pomocą sondy dotykowej
Cykle obróbkowe i sposoby ich wykorzystania
Zaplanowanie i programowanie procesów obróbki na podstawie rysunku technicznego
Dzień 6 8:00-18:00
Frezarskie centrum przemysłowe DMG Mori EcoMill 600V ze sterowaniem Sinumerik 840D
Programowanie bardziej zaawansowanych procesów obróbki (cykle oraz podprogramy)
Programowanie dowolnego konturu (kalkulator konturów Sinumerik)
Łączenie dowolnych konturów (kieszenie, czopy)
Cykle: (frezowanie płaszczyznowe, kształtowe, kieszenie, czopy, “fasolki”, wiercenie, gwintowanie,)
Sposoby pomiarów detali (różne narzędzia pomiarowe) oraz korekcja programów w oparciu o ich wyniki
16:15-18:00
Programowanie w oparciu o bardziej zaawansowane rysunki techniczne
Dzień 7 8:00-18:00
Egzamin końcowy – pierwszy termin
Tokarskie centrum obróbcze Hyundai WIA 230LMA ze sterowaniem Fanuc 0i (Manual Guide)
Stanowiskowy instruktaż BHP
Podstawowe czynności obsługowe obrabiarki
Omówienie panelu systemu sterowania Fanuc 32i i jego funkcji
Tryby pracy obrabiarki (np. JOG, MDI, SBK)
Kompensacja promienia narzędzia i korektory
Pomiar narzędzi – manualny oraz za pomocą sondy
Dodawanie i edycja korektorów narzędziowych (D)
Programowanie procesów obróbki za pomocą G-kodów (ISO) oraz nakładki ManualGuide
Sposoby pomiarów wytworzonych detali oraz korekcja programów
w oparciu o ich wyniki
Sposoby doboru parametrów skrawania
Pisanie programów w oparciu o rysunki techniczne
Dzień 8 8:00-18:00
Egzamin końcowy – drugi termin (dla osób chcących poprawić wynik, który uzyskali w pierwszym terminie)
Tokarskie centrum obróbcze Hyundai WIA 230LMA ze sterowaniem Fanuc 0i (Manual Guide)
Cykle obróbkowe (toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, frezowanie z użyciem narzędzi napędzanych, toczenie gwintów, wiercenie centryczne, wiercenie z użyciem narzędzi napędzanych,)
Sposoby tworzenia i wykorzystywania podprogramów
Wielokrotne wywoływanie podprogramów (P)
Pisanie programów w oparciu o bardziej zaawansowane rysunki techniczne i precyzyjne dobieranie parametrów obróbki
Dzień 1 (8:00 - 18:00)
I. CAD – Komputerowo wspomagane projektowanie (Part Modeler)
• Interfejs użytkownika programu Part Modeler
• Tworzenie i zapisywanie nowego projektu
• Tworzenie profili na płaszczyźnie (2D) i definiowanie ich wymiarów
• Definiowanie zależności geometrycznych pomiędzy poszczególnymi elementami profilu
• Modelowanie bryłowe (3D)
• Sposoby modyfikowania elementów modeli i dodawanie atrybutów np. zaokrąglenia, fazki, otwory
• Przygotowywanie złożeń z pojedynczych modeli bryłowych
• Omówienie podstawowych zasad wymiarowania i rzutowania
• Generowanie rysunków technicznych dla utworzonych modeli w rzutowaniu europejskim
Dzień 2 (8:00 - 18:00)
II. CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM)
1. Interfejs programu
• Tworzenie i zapisywanie nowego projektu
• Import prostych, wcześniej utworzonych modeli do SurfCAM
• Sposoby analizy i korekty modeli / konturów
• Zarządzanie warstwami i maskami
2. Frezowanie
• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia
• Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)
• Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej
• Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi
• Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii
• Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi
• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych (X, Y) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia po trajektorii odbywają się maksymalnie w 2 osiach jednocześnie):
– frezowanie kieszeni i czopów o regularnych kształtach,
– frezowanie rowków,
– wiercenie otworów,
– gwintowanie,
– fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,
– frezowanie dowolnych kieszeni i czopów,
• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie trzyosiowych (X, Y, Z) ścieżek narzędziowych dla frezarki (ruchy narzędzia po trajektorii
odbywają się maksymalnie w 3 osiach jednocześnie):
– frezowanie zgrubne,
– obróbka resztek,
– frezowanie planarne.
• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora
Dzień 3 (8:00 - 18:00)
3. Toczenie
• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia
• Dobór narzędzi i parametrów obróbki (2 osiowa obróbka powierzchniowa)
• Tworzenie nieskomplikowanych ścieżek narzędziowych w płaszczyźnie dwuosiowej
• Symulacja i weryfikacja wygenerowanych trajektorii narzędzi
• Korygowanie błędnych lub nieoptymalnych parametrów trajektorii
• Zarządzanie ścieżkami narzędziowymi
• Dobór narzędzi, parametrów technologicznych i tworzenie dwuosiowych ścieżek narzędziowych dla tokarki:
– planowanie czoła
– toczenie konturu
– toczenie rowków
– wiercenie i gwintowanie
– odcięcie
• Generowanie pliku NC przy użyciu odpowiedniego postprocesora
Dzień 4 (08:00-09:00)
Egzamin
Dzień 4 (9:00 - 18:00)
4. Elektrodrążenie drutowe EDM.
• Definiowanie półfabrykatu oraz punktu zerowego dla prawidłowego generowania ścieżki narzędzia
• Dobór parametrów technologicznych i tworzenie
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 13 Rysunek techniczny i wstęp do technologii obróbki skrawaniem CNC | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 10-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 13 Wprowadzenie do programowania ISO (g-kody) maszyn sterowanych numerycznie i tokarstwo (technologia) | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 11-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 13 Frezarstwo (technologia) i programowanie ISO frezarskich centrów obróbczych | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 12-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 4 z 13 Tokarskie centrum obróbcze cz.1 | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 13-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 5 z 13 Tokarskie centrum obróbcze cz.2 | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 14-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 6 z 13 Tokarskie centrum obróbcze cz.3 | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 15-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 7 z 13 Egzamin / Frezarskie centrum obróbcze cz.1 | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 16-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 8 z 13 Frezarskie centrum obróbcze cz.2 | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 17-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 9 z 13 Zajęcia praktyczne - I. CAD – Komputerowo wspomagane projektowanie (Part Modeler) | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 18-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 10 z 13 Zajęcia praktyczne - II. CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM) cz. I | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 19-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 11 z 13 Zajęcia praktyczne - II. CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM) cz. II | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 20-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 10:00 |
Przedmiot / temat zajęć 12 z 13 Egzamin | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 21-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 09:00 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat zajęć 13 z 13 Zajęcia praktyczne - II.CAM – Komputerowo wspomagane wytwarzanie (SurfCAM) cz. III, Druk 3D | Prowadzący Grzegorz Kaczmarek | Data realizacji zajęć 21-05-2025 | Godzina rozpoczęcia 09:00 | Godzina zakończenia 18:00 | Liczba godzin 09:00 |
Cena
Cena
Cennik
- Rodzaj cenyCena
- Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto5 318,00 PLN
- Koszt przypadający na 1 uczestnika netto5 318,00 PLN
- Koszt osobogodziny brutto44,32 PLN
- Koszt osobogodziny netto44,32 PLN
- W tym koszt walidacji brutto100,00 PLN
- W tym koszt walidacji netto100,00 PLN
- W tym koszt certyfikowania brutto250,00 PLN
- W tym koszt certyfikowania netto250,00 PLN
Prowadzący
Prowadzący
Grzegorz Kaczmarek
8 lat
wyższe techniczne
7 lat
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Każdemu z uczestników kursu zapewniamy:
-wprowadzające materiały szkoleniowe w postaci dostępu do platformy INTRO http://numerika.pl/intro
-materiały i pomoce dydaktyczne (skrypt szkoleniowy, notes, długopis)
-dodatkowe materiały w formie elektronicznej, rysunki techniczne (do nagrania na nośnik USB lub wysyłane pocztą elektroniczną)anym terminie, niezależnie od ilości zebranych uczestników.
Warunki uczestnictwa
Podstawowa znajomość obsługi komputera
Informacje dodatkowe
Więcej informacji na: https://numerika.pl/kurs-programowanie-operator-cnc
Materiały multimedialne i dokumenty do pobrania
Materiały multimedialne
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi
- Laboratorium komputerowe