System 5S – praktyczne aspekty wdrożenia w firmie (POZIOM 2)

Choć 5S to z pozoru oczywiste i łatwe w zastosowaniu narzędzie, to już skuteczne wdrożenie i utrzymanie systemu 5S w całej firmie stanowi nie lada wyzwanie, angażujące wszystkie poziomy organizacyjne. Warsztaty przeprowadzą uczestników przez 9 kluczowych czynników sukcesu, których zapewnienie gwarantuje, że 5S stanie się nawykiem dla całej organizacji i wszystkich jej pracowników. Rozpoczynając od zaangażowania i postawy kierownictwa, przez m.in. określenie odpowiedzialności, strukturę wsparcia wdrożeniowego, przydzielane zasoby, aż do poprawnego wyznaczenia wyraźnych standardów 5S, uczestnicy poznają i przećwiczą przykłady na to, jak wykorzystać w pełni wszystkie możliwości drzemiące w tej metodzie organizacji stanowisk pracy.

Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się także z praktycznymi rozwiązaniami w zakresie działania systemu 5S w fabryce gospodarzy, mając szansę na wspólne poszukiwanie działań doskonalących taki całościowy system.

Szkolenie adresowane jest do:

• Koordynatorów 5S, inżynierów produkcji, kierowników, liderów, osób odpowiedzialnych za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk
• Menadżerów zainteresowanych poszerzeniem swojej wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S

Szkolenie prowadzone będzie w 3 modułach 1,5 h każdy na sali szkoleniowej oraz 1 module 2h na hali produkcyjnej. Przerwy wliczane są w czas trwania szkolenia.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

HARMONOGRAM:

MODUŁ 1.

• Jak efektywnie przejść od działań 5S na pilotażowym obszarze do wdrożenia w całej firmie, także z uwzględnieniem działów wspierających produkcję (magazyny, działy projektowe, utrzymanie ruchu, biuro, itd.)
• Kluczowe czynniki sukcesu we wdrożeniu i utrzymaniu 5S; jak zrobić to dobrze a nie „rozpoczynać wdrożenie piąty raz”; zagrożenia i sposoby radzenia sobie z nimi –przykłady dobrych praktyk
• Dlaczego przełożeni odgrywają tak ważną rolę wpierającą 5S w fabryce –metody i rozwiązania, ćwiczenia w grupach

MODUŁ 2. NA HALI PRODUKCYJNEJ

• System produkcyjny w fabryce gospodarzy –przejście wg głównych procesów oraz najciekawszych rozwiązań Lean
• Ocena działania 5S w fabryce jako systemu –ćwiczenia na hali produkcyjnej; założenia i historia wdrożenia systemu, role i odpowiedzialności, koordynacja, nadzór, utrzymanie, rozwiązania standaryzacji i wizualizacji rozwiązań; przykłady najlepszych praktyk, możliwość rozmowy z osobami na co dzień używającymi i doskonalącymi system 5S
• Działania na hali produkcyjnej c.d. –karta kontrolna systemu 5S, weryfikacja rozwiązania na podstawie praktycznych ćwiczeń

MODUŁ 3.

• Sesja wymiany doświadczeń oraz informacji zwrotnej po przeglądzie systemu; propozycja działań korygujących oraz prewencyjnych; refleksje dot. inspirujących rozwiązań
• Jak przekonać kierownictwo firmy do zmian a jak pracowników niższych szczebli –jeden system 5S a różne korzyści –ćwiczenia i przykłady

MODUŁ 4.

• Czego zazwyczaj brakuje w typowych systemach 5S –ćwiczenie w grupach; projekt kompletnego systemu 5S z uwzględnieniem specyfiki procesów oraz dojrzałości organizacji
• Czy 5S rzeczywiście może być podstawą do doskonalenia w fabryce i dlaczego to nieprawda, że działania w kierunku Lean należy zacząć od 5S
• Podsumowanie warsztatu, sesja pytań i odpowiedzi oraz informacji zwrotnej

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje drukowane materiały:

• podręcznik
• check lista - działanie systemu 5S
• check lista - elementy systemu 5S
• karty 5S

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.