Certyfikowany instalator F-gazów

"Certyfikowany instalator F-gazów"

CZAS TRWANIA I SPOSÓB ORGANIZACJI

Kurs będzie organizowany w ciągu 2 dni w łącznej liczbie 16 godzin dydaktycznych w tym 6 godzin zajęć praktycznych, ćwiczeniowych i 10 godzin zajęć teoretycznych.

Zajęcia prowadzone są w systemie 45 min zajęć i 5 minut przerwy (godziny dydaktyczne). 

WYMAGANIA WSTĘPNE DLA UCZESTNIKÓW

- minimum wykształcenie zawodowe

-stan zdrowia umożliwiający odbycie kursu

CELE KSZTAŁCENIA

Szkolenie skierowane jest do osób, które zajmują się montażem i serwisem instalacji klimatyzacji stacjonarnych. Szkolenie ma na celu usystematyzowanie oraz poszerzenie wiedzy oraz umiejętności praktycznych z zakresu klimatyzacji stacjonarnej i f-gazów.

PLAN NAUCZANIA

Lp.

Przedmiot nauczania

Liczba godzin zajęć teoretycznych

Liczba godzin praktycznych

Podstawowe pojęcia oraz podstawy termodynamiki

0,5

2.

Wpływ czynników chłodniczych na środowisko

0,5

3.

Czynniki chłodnicze

1

4.

Budowa i eksploatacja podstawowych urządzeń chłodniczych

2

5.

Montaż, uruchomienie i konserwacja urządzeń i elementów układu chłodniczego

2

6.

Odzysk czynników chłodniczych

2

7.

Kontrole szczelności

2

8.

Zajęcia praktyczne

6

OGÓŁEM

16

TREŚCI KSZTAŁCENIA W ZAKRESIE POSZCZEGÓLNYCH ZAJĘĆ EDUKACYJNYCH

1. Podstawowe pojęcia
2. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko
3. Czynniki chłodnicze
4. Wymagania stawiane czynnikom chłodniczym
5. Podział czynników chłodniczych w zależności od pochodzenia
6. i budowy chemicznej
7. Podział czynników chłodniczych ze względu na skład chemiczny i właściwości fizykochemiczne
8. Oznaczenia czynników chłodniczych
9. Podział klasyfikacyjny i terminologiczny naturalnych i syntetycznych czynników chłodniczych
10. Właściwości fizyczne czynników chłodniczych
11. Budowa i eksploatacja podstawowych urządzeń chłodniczych
12. Sprężarki chłodnicze
13. Sprężarki otwarte
14. Sprężarki dławicowe
15. Sprężarki półhermetyczne
16. Sprężarki hermetyczne
17. Sprężarki typu Scroll
18. Sprężarki śrubowe
19. Oznakowanie
20. Dobór sprężarek
21. Dobór temperatury parowania
22. Parowniki, chłodnice, skraplacze
23. Parowniki
24. Parownik rurowy (wężownicowy)
25. Parownik płytowy
26. Parownik lamelowy
27. Parowniki z naturalnym przepływem powietrza
28. Chłodnice wentylatorowe
29. Parownik płaszczowo- rurowy
30. Parownik współosiowy
31. Parownik kompaktowy (wielowarstwowy lutowany wymiennik płytowy)
32. Skraplacze
33. Skraplacze chłodzone wodą
34. Skraplacze chłodzone wodą i powietrzem
35. Skraplacze chłodzone powietrzem
36. Montaż, uruchomienie i konserwacja urządzeń i elementów układu chłodniczego
37. Podstawowe zasady montażu
38. Montaż chłodnic, agregatu i przewodów rurowych.
39. Kolejność montażu
40. Montaż chłodnic i parowników
41. Montaż sprężarkowego agregatu skraplającego.
42. Montaż rurociągów chłodniczych.
43. Osuszanie instalacji
44. Napełnianie czynnikiem
45. Dodawanie oleju
46. Uruchomienie urządzenia chłodniczego
47. Odzysk czynników chłodniczych
48. Butla do gromadzenia odzyskanego czynnika chłodniczego
49. Oznakowanie butli
50. Zabezpieczenie przed przepełnieniem butli
51. Wyposażenie do prowadzenia operacji odzysku w fazie ciekłej
52. Przetaczanie czynnika dzięki statycznej różnicy ciśnień
53. Przetaczanie cieplne ciekłego czynnika
54. Przetaczanie czynnika z użyciem pomp odśrodkowych lub pneumatycznych
55. Odzysk czynnika na drodze sprężania par
56. Urządzenia do prowadzenia odzysku w fazie parowej
57. Odzysk fazy parowej dzięki różnicy ciśnień
58. Odzysk fazy parowej za pomocą chłodzenia
59. Odzysk fazy parowej z wykorzystaniem adsorpcji
60. Odzysk fazy parowej z użyciem pomp pneumatycznych
61. Przetaczanie pary z użyciem pompy próżniowej
62. Wyposażenie pomocnicze
63. Wagi
64. Złącza elastyczne i samozamykające
65. Podstawowe narzędzia
66. Procedury wydajnego odzysku
67. Warunki prowadzenia operacji odzysku
68. Cechy instalacji chłodniczej
69. Ocena poziomu napełnienia instalacji czynnikiem
70. Środki ostrożności
71. Logistyka odzysku czynników
72. Wybór metody
73. Metoda odzysku fazy ciekłej
74. Kontrole szczelności
75. Wykrywanie z użyciem środka pieniącego
76. Metoda z wykorzystaniem lampy UV
77. Elektroniczne wykrywanie nieszczelności 
78. Wykrywanie ciśnieniem
79. Wykrywanie gazem śladowym
80. Zajęcia praktyczne
81. Przyjazne środowisku postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji serwisowania lub odzysku czynnika chłodniczego
82. Kontrola szczelności
83. Instalacja, uruchomienie i konserwacja sprężarki
84. Instalacja, uruchomienie i konserwacja skraplacza
85. Instalacja, uruchomienie i konserwacja parownika
86. Instalacja, uruchomienie i konserwacja zaworów oraz innych części składowych
87. Przewody czynnika chłodniczego- zbudowanie szczelnego ciągu przewodów czynnika chłodniczego w instalacji chłodniczej

WSKAZÓWKI METODYCZNE DO SZKOLENIA TEORETYCZNEGO

Temat 1. Podstawowe pojęcia oraz podstawy termodynamiki (0,5h)

Kursanci powinni poznać podstawowe pojęcia z zakresu klimatyzacji, f-gazów oraz poznać podstawowe zasady termodynamiki.

Temat 2. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko (0,5h)

Kursanci powinni zapoznać się z podstawowymi pojęciami z zakresu ochrony środowiska. Powinni również poznać zagrożenia dla środowiska płynące z niewystarczająco ostrożnego postępowania z czynnikami chłodniczymi.

Temat 3. Czynniki chłodnicze (1h)

Kursanci powinni zapoznać się z wymaganiami stawianymi czynnikom chłodniczym. Należy ich zapoznać z podziałami czynników chłodniczych ( w zależności od pochodzenia i budowy chemicznej oraz ze względu na skład chemiczny i właściwości fizykochemiczne). Kursanci powinni poznać oznaczenia czynników chłodniczych oraz podział terminologiczny naturalnych i syntetycznych czynników chłodniczych. Kursantów należy zapoznać z właściwościami fizycznymi czynników chłodniczych przedstawionymi w tabelach oraz na odpowiednich wykresach.

Temat 4. Budowa i eksploatacja podstawowych urządzeń chłodniczych (2h)

Kursantów należy zapoznać z budową i elementami układów chłodniczych takimi jak sprężarki, parowniki, skraplacze. Kursanci powinni poznać różne rodzaje wskazanych urządzeń oraz poznać różnice pomiędzy nimi, aby potrafili dobrać odpowiedni rodzaj urządzenia do danego układu chłodniczego.

Temat 5. Montaż, uruchomienie i konserwacja urządzeń i elementów układu chłodniczego (2h)

Kursanci powinni poznać podstawowa zasady montażu. Należy kursantów zapoznać z właściwa kolejnością czynności wykonywanych w czasie montażu elementów układów chłodniczych. Kursanci powinni poznać sposoby prawidłowego osuszania instalacji chłodniczych oraz napełniania instalacji czynnikiem chłodniczym. Kursantów należy zapoznać z zasadami prawidłowego dodawania oleju do sprężarki oraz z metodami monitorowania jego poziomu. Kursanci powinni zostać zapoznani z czynnościami, które należy wykonać przed uruchomieniem urządzenia chłodniczego oraz bezpośrednio po uruchomieniu.

Temat 6. Odzysk czynników chłodniczych (2h)

Kursanci powinni poznać zasady oznakowania butli przy operacji odzysku oraz poznać sposoby zabezpieczenia przed przepełnieniem butli. Kursanci powinni poznać metody przetaczania czynnika chłodniczego oraz wyposażenie niezbędne do przetaczanie czynnika w każdej z tych metod. Kursanci powinni zostać zapoznani z wyposażeniem pomocniczym wykorzystywanym przy operacji odzysku czynnika chłodniczego oraz powinni wiedzieć kiedy dane urządzenie wykorzystać. Kursanci powinni poznać wszystkie dostępne metody wykonania operacji odzysku oraz należy im przedstawić sposoby doboru metody do warunków instalacji chłodniczej.

Temat 7. Kontrole szczelności (2h)

Kursanci powinni poznać wszystkie dostępne metody wykrywania nieszczelności instalacji chłodniczych oraz poznać miejsca najczęściej występujących nieszczelności. Kursantów należy zapoznać z rekomendowaną częstotliwością dokonywania kontroli szczelności instalacji.

WSKAZÓWKI METODYCZNE DO SZKOLENIA PRAKTYCZNEGO

Szkolenie praktyczne obejmuje zestaw ćwiczeń, przez które kolejno będą przechodzić kursanci. Ze względów bezpieczeństwa, część ćwiczeń można przeprowadzić wykorzystując gaz obojętny (azot) zamiast czynnika chłodniczego. Szkolenie odbywać się powinno pod nadzorem instruktora szkolenia. Każde ćwiczenie powinno być poprzedzone pokazem przeprowadzonym przez instruktora szkolenia. Instruktor podczas omówienia ćwiczenia powinien objaśnić kursantom poszczególne czynności zadania oraz uzasadnić dobór wykorzystywanego w trakcie zadania sprzętu. Po pokazie instruktor przydziela kursantów na poszczególne stanowiska szkoleniowe.