LEAN W MAGAZYNIE I LOGISTYCE
LEAN W MAGAZYNIE I LOGISTYCE
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Logistyka
- Sposób dofinansowaniawsparcie dla pracodawców i ich pracowników
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie jest skierowane menedżerów średniego i wyższego szczebla oraz specjalistów zajmujących się logistyką i zaopatrzeniem.
W szczególności:
- Kierowników magazynów, magazynierów
- Szefów ekip logistycznych magazynu
- Kierowników działów zaopatrzenia
- Pracowników pionów lub działów logistyki
- Pracowników działów produkcji
- Minimalna liczba uczestników10
- Maksymalna liczba uczestników24
- Data zakończenia rekrutacji14-06-2024
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi7
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Poznaj skuteczne techniki optymalizacji polityki zakupowo-magazynowej, narzędzia redukcji poziomu zapasu oraz wypracowane podczas audytów usprawnienia, które działają!Zweryfikuj, czy ilość zapasów jest optymalna, przeanalizuj stany minimalne i maksymalne. Zacznij stosować sprawdzone metody zarządzania zapasami!
Skończ z marnotrawstwem, zacznij optymalizować powierzchnię potrzebną do przechowywania zapasu i skróć czas poszczególnych procesów!
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
---|---|---|
Efekty uczenia się x | Kryteria weryfikacji x | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Cel biznesowy
CELE SZKOLENIA:Stworzenie podstaw do podejmowania w zakresie sterowania magazynem
Przedstawienie sposobów wykorzystania filozofii Lean Managment w magazynach
Identyfikowanie i eliminowanie obszarów o najwyższym poziomie marnotrawstwa
Optymalizacja poziomu zapasów i konstrukcja ich przepływu – świadoma redukcja i skuteczne zarządzanie
Pokazanie zasad alokacji zapasu w magazynie
Określenie zadań i odpowiedzialności poszczególnych osób funkcyjnych
Pokazanie zasad inwentaryzacji
Pokazanie zasad odpowiedzialności materialnej pracowników
Pokazanie zasad konstrukcji przepływu zapasu przez magazyn
Uczestnicy szkolenia otrzymują narzędzia w MS EXCEL (narzędzia zawierają gotowe formuły w MS Excel)
Narzędzie analiza ABC zapasów
Narzędzie analiza XYZ
Narzędzie OTIF
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy handlowej
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy produkcyjnej
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla zakupów części zamiennych
Narzędzie wyznaczanie Punktu Ponownego Zamówienia, Ekonomicznej Wielkości Zamówienia, Stałego Okresu Zamówienia, zapasu minimalnego i maksymalnego
Efekt usługi
Wiedza i umiejętności nabyte podczas szkolenia będą weryfikowane w trakcie codziennej pracy
Metoda potwierdzenia osiągnięcia efektu usługi
x
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/lean-w-magazynie-i-logistyce-5s-gospodarka-magazynowa-metoda-kanban
Lean Management w magazynie. Koncepcja 7 rodzajów Muda oraz powiązane z nią narzędzia Lean przydatne w magazynie
- Lean i Kaizen w przedsiębiorstwie
- Założenia Lean w magazynie
- 7 MUDA w magazynie, różne rodzaje strat w magazynie
- Narzędzia Lean i ich rola w magazynie
Zasady organizacji 5S w magazynie
- Metodyka wdrażania i częstotliwość audytów 5 S
- Selekcja – eliminacja niepotrzebnych towarów, materiałów i części w magazynie
– Eliminacja nierotów
– Analiza wizualna i systemowa
– Raport materiał – urządzenie
– Raport nierotów
– Program czerwonej etykiety
- Systematyka – organizacja przestrzeni magazynowej
– Analiza ABC przestrzeni magazynowej
– Dostosowanie objętości składowania do składowanych opakowań
– Wykorzystanie wizualnych metod kontroli przestrzeni magazynu - Sprzątanie
– Autonomiczne sprzątanie czy też zewnętrzna firma?
– Organizacja „kącików czystości”
– Harmonogramowanie sprzątania
– Ocena wizualna wyposażenie - Standaryzacja – budowa procedur i instrukcji
- Samodyscyplina – przestrzeganie 5 S w magazynie
Organizacji przestrzeni magazynowej z wykorzystaniem 5S.
Case study: na bazie dokumentacji zdjęciowej z przeprowadzonych audytów magazynowych zostaną omówione rzeczywiste przypadki dotyczące m.in. eliminacji zbędnych zapasów, organizacji regałów i optymalizacji składowania.
Wizualizacja w magazynie
- Etykiety a szybkość kompletacji
- Organizacja przestrzeni magazynowej przy pomocy znaków poziomych – oznaczenie miejsc ruchu i składowania
- Zarządzanie poziomem zapasu przy pomocy znaków poziomych – wizualne KANBANY
- Kody kolorystyczne
- Tablice cieni w magazynie
Metody wizualnego zarządzania magazynem
Lean przestrzeni magazynowej – analiza i projektowanie wykorzystania przestrzeni magazynowej
- Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie
- Analiza analizowanie dotychczasowej lokalizacji wg rotacji
- Projektowanie nowego layoutu
Na podstawie dostarczonych danych bazujących na rozwiązaniach w zakresie zaprojektowania istniejącego magazynu, uczestnicy w grupach projektują layout magazynu. Na podstawie tych projektów zostają omówione wady i zalety poszczególnych rozwiązań.
Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu
- Metody zwiększające efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej, zagęszczanie regałów
- Automatyzacja magazynowania – podwyższenie efektywności czy też nie?
- Regały przesuwne
- Regały przepływowe, pełnopaletowe i do składowania jednostkowego
- Urządzenia wspomagające magazynowanie
- Antresole
- Podwyższanie efektywności pracy wózków widłowych
Zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem, sprawnego przepływu wymaga zastosowania rozwiązań optymalizujących objętość magazynu. Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów przedstawimy różne rozwiązania m.in. regały przepływowe, przesuwne, wózki systemowe, automatyczne układnice i sortery, itd.
Na bazie doświadczeń prowadzącego, zostaną omówione wady i zalety każdego z tych rozwiązań.
Automatyczna identyfikacja i jej wpływ na efektywność pracy magazynu
- Kody EAN
- Kody QR
- Kody RFID
- Kody RFID a poprawa bezpieczeństwa i efektywności działania wyposażenia magazynowego
RFID nie tylko jako narzędzie identyfikacji przepływu materiału, ale również sterowanie magazynem i poprawy bezpieczeństwa pracy przy ręcznych kompletacjach
Przyczyny powstawania zapasu
- Miejsca i przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
- Zapasy w magazynach
- Składowanie rozproszone na produkcji
- Zapas jako produkcja w toku
- Zapasy nieewidencjonowane
Utrzymanie i gospodarowanie zapasem w magazynie. Czy zapas to rzeczywista MUDA czy też nie?
- Funkcjonalna klasyfikacja zapasów
- Wyznaczanie optymalnego poziomu zapasu dla każdej z grup
- Zapas bezpieczeństwa, sposoby ustalania
- Kategoryzacja zapasów metodą ABC
- Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
- Macierz ABC-XYZ
- Wielowymiarowa analiza zapasu
- Metody sterowania zapasem ROP, EOQ i MSOZ
Ćwiczenie, w którym uczestnicy planują lokalizację zapasu
Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
Macierz ABC-XYZ
Wielowymiarowa analiza zapasu
Ćqwiczenie: Uczestnicy będą określać poziom istotności poszczególnych grup zapasów ze względu na ich wartość oraz odchylenie od średniego zapotrzebowania. Ta sama analiza przypadków pozwoli im określić również poziom minimalny i maksymalny zapasu.
Wszystkie przypadki będą obliczane przy pomocy dedykowanych narzędzi opracowanych w MS Excel.
Controling zapasów
- Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
- Wskaźniki związane z utrzymaniem zapasu
- Logistyczne KPI w obszarze zapasów i ich pomiar
Ćwiczenie: wpływ kosztów zapasów na decyzje zakupowe
Sposób kalkulacji kosztów utrzymania zapasu. Przedstawione zostaną także KPI dotyczące efektywności zarządzania magazynem i zapasem. Wszystkie analizowane przykłady operacją się o gotowe autorskie narzędzia opracowane w MS Excel.
Logistyczne planowanie potrzeb – LRP
- Planowanie Potrzeb Materiałowych – MRP
- Zrównoważanie przepływów w ramach LRP
Ćwiczenie: Planowanie zapasu przy pomocy MRP.
W jaki sposób w oparciu o metodę MRP zarządzać zapasem i optymalizować jego strukturę?
Na bazie przygotowanego przypadku przedstawione zostanie sterowanie zapasem z uwzględnieniem takich parametrów jak minimalna partia dostawy, liczba sztuk w opakowaniu i inne.
Just in Time.
KANBAN. A może działać bez zapasu i bez magazynu?
- Rola magazynu w KANBAN – zmiana przestrzeni magazynu i zakresu obowiązków pracowników magazynowych
- Karty KANBAN i ich przepływ
- Organizacja dostaw materiałów i kitów w KANBAN
Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów odpowiemy na pytanie jak funkcjonują przedsiębiorstwa pracujące na minimalnym poziomie zapasu w magazynach – JIT i w magazynach międzyoperacyjnych KANBAN. W ramach tego ostatniego systemu zostanie omówiona zmiana w sposobie pracy organizacji i wyposażeniu magazynu pracującego na potrzeby KANBAN.
Harmonogram
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
---|---|---|---|---|---|
Brak wyników. |
Cena
Cena
Cennik
- Rodzaj cenyCena
- Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto1 966,77 PLN
- Koszt przypadający na 1 uczestnika netto1 599,00 PLN
- Koszt osobogodziny brutto280,97 PLN
- Koszt osobogodziny netto228,43 PLN
Prowadzący
Prowadzący
Trener Effectu
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Materiały szkoleniowe w wersji papierowej
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia wynosi 1599 zł netto/os. i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, dwa lunche, przerwy kawowe, opłatę parkingową.
Cena szkolenia z zakwaterowaniem w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia) wynosi 2199 zł netto.
Dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach cena z zakwaterowanie w pokoju 2 osobowym (z innym uczestnikiem szkolenia) wynosi 2149 zł netto.
Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 250 zł netto (za dwa noclegi).
Do podanych kwot zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi
- Udogodnienia dla osób ze szczególnymi potrzebami