Szkolenie SIMATIC S7-1200 G2 i TIA Portal V21 – podstawy programowania, diagnostyki i obsługi serwisowej

Ramowy program usługi

DZIEŃ 1 – Pierwszy program, uruchomienie sterownika i konfiguracja projektu

08:00–10:00 – Pierwszy program w języku LAD – 2 h

Część praktyczna:

• utworzenie pierwszego programu sterującego,
• styki normalnie otwarte i zamknięte,
• cewki,
• funkcje Set i Reset,
• układ Start–Stop,
• tworzenie i wykorzystanie tagów PLC,
• adresowanie wejść i wyjść,
• monitoring programu podczas pracy sterownika.

10:00–12:00 – Praca online ze sterownikiem – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• kompilowanie programu,
• download programu do CPU,
• tryby pracy RUN i STOP,
• nawiązywanie połączenia online,
• wyszukiwanie urządzeń dostępnych w sieci,
• konfiguracja adresu IP,
• nazwa urządzenia PROFINET,
• podstawowa diagnostyka CPU,
• wykorzystanie bufora diagnostycznego.

12:00–13:00 – Przerwa – 1 h

13:00–16:00 – Tworzenie projektu i konfiguracja sprzętowa – 3 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• utworzenie projektu od podstaw,
• konfiguracja SIMATIC S7-1200 G2,
• dobór CPU i modułów rozszerzeń,
• podstawowa architektura sterownika PLC,
• wejścia i wyjścia cyfrowe oraz analogowe,
• numery katalogowe urządzeń,
• wersje firmware,
• podstawowe różnice pomiędzy S7-1200 i S7-1200 G2,
• podstawy komunikacji PROFINET,
• przykładowe zastosowania PLC w nowoczesnych systemach produkcyjnych i intralogistycznych.

Uczestnicy diagnozują celowo przygotowane problemy związane m.in. z komunikacją ze sterownikiem, konfiguracją IP i trybem pracy CPU.

Łącznie dzień 1: 8 h

DZIEŃ 2 – Logika sterowania, struktura programu i diagnostyka kodu

08:00–10:00 – Logika sterowania i cykl pracy PLC – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• operacje AND, OR i negacja,
• blokady i warunki zezwalające,
• operacje porównania,
• detekcja zbocza narastającego i opadającego,
• cykl wykonywania programu PLC,
• obraz procesu wejść i wyjść,
• znaczenie OB1,
• wpływ kolejności wykonywania programu na zachowanie maszyny.

10:00–12:00 – Strukturyzacja programu – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• bloki OB, FC, FB i DB,
• różnice pomiędzy FC i FB,
• parametry Input, Output, InOut, Temp i Static,
• pamięć instancji,
• tworzenie instancji FB,
• wielokrotne wykorzystanie bloków,
• organizacja programu większej aplikacji.

12:00–13:00 – Przerwa – 1 h

13:00–16:00 – Analiza i diagnostyka istniejącego programu – 3 h

Część praktyczna:

• monitoring programu online,
• Cross-references,
• Call structure,
• wyszukiwanie miejsca wykorzystania zmiennej,
• śledzenie sygnału od wejścia do wyjścia,
• analiza blokad i warunków gotowości,
• tryb ręczny i automatyczny,
• diagnostyka celowo przygotowanego problemu programu.

Zadaniem uczestnika jest odnalezienie warunku uniemożliwiającego uruchomienie urządzenia oraz wskazanie źródła problemu.

Łącznie dzień 2: 8 h

DZIEŃ 3 – Timery, liczniki, dane, Trace, SCL oraz bezpieczeństwo pracy na obiektach

08:00–10:00 – Timery i liczniki – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• TON,
• TOF,
• TP,
• CTU,
• CTD,
• CTUD,
• instancje timerów i liczników,
• wykorzystanie funkcji czasowych i zliczających w aplikacji sterującej.

10:00–12:00 – Typy danych i przetwarzanie wartości – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• podstawowe typy danych,
• zakresy wartości,
• wartości dodatnie i ujemne,
• przepełnienia,
• MOVE,
• operacje matematyczne,
• porównania,
• konwersje typów,
• BYTE, WORD i DWORD,
• podstawy sygnałów analogowych,
• skalowanie wartości.

12:00–13:00 – Przerwa – 1 h

13:00–14:00 – Narzędzia diagnostyczne TIA Portal – 1 h

Część praktyczna:

• Watch table,
• Modify,
• Force,
• zasady bezpiecznego stosowania wymuszeń,
• diagnostyka wejść i wyjść,
• bufor diagnostyczny,
• informacje online,
• podstawowa diagnostyka komunikacji,
• Trace,
• rejestrowanie krótkotrwałych zmian sygnałów,
• analiza kolejności zdarzeń.

Ćwiczenie obejmuje diagnostykę krótkotrwałej usterki, której nie można jednoznacznie zidentyfikować poprzez standardowy monitoring programu.

14:00–15:00 – Wprowadzenie do programowania w SCL – 1 h

Część praktyczna:

• struktura kodu SCL,
• przypisania wartości,
• zmienne,
• podstawowe operacje logiczne i matematyczne,
• porównanie sposobu realizacji tego samego zadania w LAD i SCL.

15:00–16:00 – Systemy Safety i zasady bezpieczeństwa pracy na obiektach – 1 h

Część teoretyczna:

• podstawowe pojęcia związane z bezpieczeństwem funkcjonalnym maszyn,
• różnica pomiędzy standardowym sterowaniem PLC a systemami Safety,
• rola sterowników, modułów i urządzeń bezpieczeństwa,
• obwody zatrzymania awaryjnego,
• kurtyny świetlne, blokady drzwi, wyłączniki bezpieczeństwa i skanery,
• podstawowe zasady działania funkcji bezpiecznego zatrzymania,
• znaczenie oceny ryzyka i instrukcji bezpieczeństwa,
• zasady bezpiecznego wejścia na obiekt przemysłowy,
• wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej,
• komunikacja z osobami odpowiedzialnymi za obiekt,
• podstawowe zasady LOTO i zabezpieczenia przed niekontrolowanym uruchomieniem maszyny,
• zakaz obchodzenia i dezaktywowania zabezpieczeń,
• zasady postępowania w przypadku alarmu, awarii lub niebezpiecznego stanu maszyny.

Moduł ma charakter ogólny i edukacyjny. Nie zastępuje instruktażu stanowiskowego, szkolenia BHP, szkolenia z procedur obowiązujących u konkretnego pracodawcy ani uprawnień wymaganych do wykonywania prac przy instalacjach i urządzeniach.

Łącznie dzień 3: 8 h

DZIEŃ 4 – Programowanie w języku SCL oraz systemy Safety

Łącznie z modułem rozpoczętym poprzedniego dnia uczestnicy realizują 7 godzin zajęć poświęconych językowi SCL oraz 1 godzinę poświęconą systemom Safety i zasadom bezpieczeństwa pracy na obiektach.

08:00–10:00 – Instrukcje warunkowe i podstawy SCL – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• składnia języka SCL,
• deklarowanie zmiennych,
• przypisania,
• operacje logiczne,
• operacje matematyczne,
• IF,
• ELSIF,
• ELSE.

10:00–12:00 – CASE, pętle i przetwarzanie danych – 2 h

Część praktyczna:

• CASE,
• FOR,
• podstawy pracy z tablicami,
• wykonywanie operacji na grupach danych,
• konwersje typów,
• organizacja czytelnego kodu.

12:00–13:00 – Przerwa – 1 h

13:00–15:00 – Tworzenie bloków i diagnostyka programu SCL – 2 h

Część praktyczna:

• tworzenie FC w języku SCL,
• tworzenie FB w języku SCL,
• wykorzystanie DB,
• zmienne lokalne,
• zmienne Static,
• timery i liczniki w SCL,
• łączenie bloków LAD i SCL w jednym projekcie,
• monitoring programu SCL online,
• diagnostyka błędów składniowych,
• diagnostyka błędów logicznych.

15:00–16:00 – Systemy Safety i zasady bezpieczeństwa pracy na obiektach – 1 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• przykładowa architektura systemu Safety,
• podstawowe elementy bezpieczeństwa w maszynach i liniach produkcyjnych,
• monitorowanie sygnałów bezpieczeństwa,
• resetowanie obwodów bezpieczeństwa,
• warunki ponownego uruchomienia maszyny,
• różnica pomiędzy usunięciem przyczyny alarmu a skasowaniem komunikatu,
• analiza przykładowego scenariusza awarii,
• zasady bezpiecznej diagnostyki bez obchodzenia funkcji bezpieczeństwa,
• odpowiedzialność osób wykonujących prace serwisowe,
• dokumentowanie wykonanych czynności i zgłaszanie nieprawidłowości.

Łącznie dzień 4: 8 h

Łączny czas zajęć SCL w dniach 3–4: 7 godzin merytorycznych.

Łączny czas zajęć dotyczących systemów Safety i zasad bezpieczeństwa pracy na obiektach: 2 godziny merytoryczne.

DZIEŃ 5 – Wprowadzenie do HMI i SCADA oraz praktyczna obsługa serwisowa PLC

08:00–10:00 – Wprowadzenie do rozwiązań HMI i systemów SCADA – 2 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• rola HMI i systemów SCADA w systemie automatyki,
• różnice pomiędzy HMI a systemami SCADA,
• przegląd rozwiązań SIMATIC HMI,
• komunikacja PLC–HMI
• tagi HMI i zmienne wykorzystywane w systemach SCADA,
• przyciski i kontrolki,
• pola wyświetlania i wprowadzania wartości,
• podstawowe alarmy i komunikaty,
• wizualizacja danych procesowych,
• podstawy symulacji,
• najczęstsze problemy komunikacyjne.

Moduł ma charakter wprowadzający. Jego celem nie jest nauka tworzenia rozbudowanych systemów wizualizacji ani kompletnych aplikacji SCADA, lecz zrozumienie sposobu współpracy HMI i systemów SCADA ze sterownikiem PLC oraz ich roli w nadzorowaniu procesu.

10:00–12:00 – Praca serwisowa z istniejącym sterownikiem – 2 h

Część praktyczna:

• procedura rozpoczęcia pracy z nieznaną maszyną,
• zabezpieczenie aktualnego stanu,
• upload programu i konfiguracji,
• porównanie projektu offline i online,
• rozpoznawanie różnic,
• ocena ryzyka przed wykonaniem downloadu,
• zmiany mogące wymagać zatrzymania CPU.

12:00–13:00 – Przerwa – 1 h

13:00–14:00 – Kopie zapasowe, restart, retencja i bezpieczeństwo projektu – 1 h

Część teoretyczno-praktyczna:

• archiwizacja projektu,
• kopie zapasowe,
• podstawy wersjonowania,
• dokumentowanie zmian,
• restart CPU,
• dane retencyjne,
• reset sterownika i jego konsekwencje,
• użytkownicy i role,
• poziomy dostępu,
• podstawowe zasady ochrony projektu i sterownika.

14:00–16:00 – Walidacja efektów uczenia się – 2 h

Walidacja ma charakter dwuetapowy i obejmuje test teoretyczny oraz obserwację uczestnika w warunkach symulowanych podczas wykonywania indywidualnego zadania praktycznego na stanowisku PLC.

Część 1 – test teoretyczny. Test może być realizowany w formie elektronicznej, z wynikiem generowanym automatycznie, albo w formie pisemnej i sprawdzany przez osobę walidującą. Obejmuje zagadnienia dotyczące:

• konfiguracji projektu i komunikacji ze sterownikiem,
• podstaw programowania w językach LAD i SCL,
• struktury programu PLC,
• diagnostyki aplikacji i sprzętu,
• obsługi narzędzi diagnostycznych TIA Portal,
• podstawowych czynności serwisowych,
• współpracy PLC z systemem HMI i SCADA,
• roli sterownika PLC w systemach automatyki przemysłowej i intralogistycznej,
• podstawowych zasad działania systemów Safety,
• zasad bezpiecznej pracy z projektem, sterownikiem i urządzeniami przemysłowymi.

Część 2 – obserwacja w warunkach symulowanych. Uczestnik wykonuje indywidualne zadanie praktyczne obejmujące wybrane czynności:

• utworzenie lub otwarcie projektu oraz nawiązanie komunikacji online ze sterownikiem,
• wykonanie lub modyfikację prostego fragmentu programu w języku LAD albo SCL,
• uruchomienie programu i weryfikację jego działania z wykorzystaniem monitoringu online,
• zlokalizowanie przygotowanej usterki programowej, sprzętowej albo komunikacyjnej z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi diagnostycznych,
• wykonanie wybranej czynności serwisowej, np. porównania projektu offline i online, uploadu, kopi

Podręcznik szkoleniowy - SIMATIC S7-1200 G2 TIA PORTAL V21 - podstawy programowania, diagnostyki i obsługi serwisowej.