SMED - Optymalizacja procesów przezbrojeń na hali produkcyjnej: szybkie przezbrojenia i skrócenie czasów przestojów. Szkolenie z cyklu: praktyk dla praktyków.
SMED - Optymalizacja procesów przezbrojeń na hali produkcyjnej: szybkie przezbrojenia i skrócenie czasów przestojów. Szkolenie z cyklu: praktyk dla praktyków.
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
- Grupa docelowa usługi
Usługa szkoleniowa wprowadza uczestników w metodologię SMED (Single Minute Exchange of Die), która jest jednym z ważnych narzędzi szczupłego wytwarzania (Lean Manufacturing).
Szkolenie dostarcza teorii i zestawu technik, które polegają na klasyfikowaniu czynności przezbrojenia na operacje wewnętrzne (wykonywane przy wyłączonej maszynie) i zewnętrzne (wykonywane podczas pracy maszyny). Uczestnicy poznają trzy kluczowe etapy metodyki SMED (separacja, transformacja i optymalizacja) oraz metody organizacyjne i techniczne, które pozwalają wyeliminować przestoje i radykalnie skrócić czas wymiany narzędzi i oprzyrządowania.
Grupa docelowa usługi
Szkolenie jest dedykowane dla:
• Mistrzów, ustawiaczy i zastępców ustawiaczy.
• Kierowników zmianowych, mistrzów, brygadzistów, przedstawicieli Służb Utrzymania Ruchu oraz technologów.
• Specjalistów produkcji oraz kadry kierowniczej odpowiedzialnej za wdrażanie rozwiązań usprawniających na hali.
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników10
- Data zakończenia rekrutacji17-04-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi14
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Szkolenie przygotowuje uczestnika do samodzielnego przeprowadzenia analizy SMED w przedsiębiorstwie produkcyjnym, w tym do wyboru maszyny pilotażowej, rejestracji wideo całego procesu przezbrojenia oraz opracowania i wdrożenia zoptymalizowanego planu przezbrojenia. Uczestnik będzie potrafił przekształcać czynności wewnętrzne na zewnętrzne oraz usprawniać czynności przygotowawcze za pomocą technik organizacyjnych i technicznych.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Wyjaśnia i stosuje zasady metodologii SMED (Single Minute Exchange of Die). | Definiuje akronim SMED i jego cel (wymiana narzędzia w ciągu jednocyfrowej liczby minut). | Wywiad swobodny |
| Klasyfikuje i rozgranicza operacje przezbrojenia. | Rozróżnia czynności wewnętrzne (wykonywane przy wyłączonej maszynie) od zewnętrznych (wykonywane podczas pracy maszyny). | Wywiad swobodny |
| Prowadzi analizę przezbrojenia w 3 etapach (Separacja, Transformacja, Usprawnienie). | Wskazuje metody przekształcania czynności wewnętrznych na zewnętrzne oraz usprawniania wszystkich czynności przygotowawczych. | Wywiad swobodny |
| Stosuje narzędzia SMED w celu minimalizacji strat. | Opracowuje Listy Kontrolne SMED oraz proponuje techniczne metody redukcji czasu (np. zaciski mocujące, eliminacja regulacji za pomocą skali numerycznej/szablonów). | Wywiad swobodny |
| Ocenia skuteczność wdrożonych zmian. | Potrafi obliczyć i udokumentować redukcję czasu trwania przezbrojenia oraz identyfikuje korzyści (np. redukcja kosztów logistyki, jakości i utrzymania ruchu). | Wywiad swobodny |
Cel biznesowy
Celem biznesowym jest osiągnięcie mierzalnego wzrostu produktywności i elastyczności zakładu poprzez redukcję czasów przestojów maszyn.• Szczegółowy (S): Uczestnicy zastosują trójstopniową metodykę SMED (separacja, transformacja, usprawnienie) na wybranej maszynie pilotażowej w celu zredukowania czasu przezbrojenia.
• Mierzalny (M): Uczestnicy opracują nowy schemat przezbrojenia, którego szacunkowy czas trwania będzie skrócony o co najmniej 30% w stosunku do pierwotnego czasu.
• Osiągalny/Uzgodniony (A/R): Uczestnicy stworzą plan działania zawierający propozycje usprawnień (organizacyjnych i technicznych) oraz listę zadań krótko- i długoterminowych (maks. 2 tygodnie) w celu utrzymania zredukowanego czasu.
• Terminowy (T): Plan działania ma na celu doprowadzić do zredukowania czasu trwania zmiany asortymentu na maszynie i jest gotowy do natychmiastowego wdrożenia w ramach warsztatu lub w ciągu 2 tygodni po jego zakończeniu.
Efekt usługi
Efektem usługi jest Kompleksowy Plan Redukcji Czasu Przezbrojenia (SMED) dla wybranej maszyny/obszaru pilotażowego w firmie, sporządzony w formie raportu (dokumentacji powarsztatowej).
Dokument ten obejmuje:
1. Szczegółową analizę nagrania wideo z przezbrojenia maszyny pilotażowej (w tym pomiar czasu, podział na 7 kategorii czynności, np. wymiana, regulacja, transport, czekanie, problem, przygotowanie).
2. Schemat nowego przezbrojenia z wyszczególnionymi czynnościami oraz szacunkowym czasem ich trwania.
3. Propozycje usprawnień (organizacyjnych i technicznych) z podziałem na działania krótkoterminowe (do wykonania "od zaraz") i długoterminowe (maksymalnie 2 tygodnie).
4. Listę Kontrolną SMED oraz udokumentowany "diagram spaghetti" (tabela przebytych odległości), który stanowi diagnozę problemu logistycznego.
Kryteria weryfikacji osiągnięcia efektu usługi
Osiągnięcie efektu usługi (wypracowanie Kompleksowego Planu Redukcji Czasu Przezbrojenia) zostanie zweryfikowane poprzez spełnienie następujących kryteriów, których realizacja jest udokumentowana w raporcie końcowym:
Kryterium weryfikacji | Wskaźnik osiągnięcia | |
Identyfikacja i klasyfikacja operacji | Wszystkie czynności w procesie przezbrojenia na maszynie pilotażowej są wyszczególnione i poprawnie sklasyfikowane na operacje wewnętrzne (wykonywane przy wyłączonej maszynie) i zewnętrzne (wykonywane podczas pracy maszyny). | |
Proponowana redukcja czasu | Schemat nowego przezbrojenia (po analizie i wdrożeniu pierwszych usprawnień w trakcie warsztatu) wykazuje szacunkową redukcję całkowitego czasu przezbrojenia o minimum 20% w stosunku do czasu pierwotnego (bazując na danych z nagrania wideo). | |
Transformacja czynności | Plan zawiera konkretne propozycje i działania mające na celu przekształcenie co najmniej jednej czynności wewnętrznej na zewnętrzną. | |
Standaryzacja i plan działania | Stworzona została Lista Kontrolna SMED specyficzna dla stanowiska oraz Lista Działań Długoterminowych wskazująca odpowiedzialnych za wdrożenie usprawnień technicznych (np. zaciski mocujące) i organizacyjnych (np. poprawa komunikacji) z terminem realizacji (maks. 2 tygodnie). | |
Metoda potwierdzenia osiągnięcia efektu usługi
Metoda potwierdzenia osiągnięcia efektu usługi
Potwierdzeniem osiągnięcia efektu usługi jest dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji (np. certyfikat uczestnictwa). Dokument ten zawiera opis efektów uczenia się. Walidacja odbywa się poprzez Wywiad swobodny. Proces walidacji jest rozdzielony od procesu kształcenia i szkolenia.
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Szkolenie jest realizowane w formie warsztatu na hali produkcyjnej i wymaga zapewnienia możliwości przeprowadzenia co najmniej dwóch przezbrojeń maszyny pilotażowej.
Dzień 1: Teoria SMED, analiza procesu i pierwszy cykl obserwacji (7 godzin)
1. Wprowadzenie do Lean i SMED: Historia Lean Manufacturing, zasady i założenia. Definicja marnotrawstwa (MUDA). Definicja i istota SMED (Single Minute Exchange of Die) – przezbrojenie w czasie poniżej 10 minut.
2. Istota przezbrojenia i Źródła opóźnień: Czym jest przezbrojenie (czas od ostatniego dobrego produktu do pierwszego dobrego w nowym ustawieniu). Dlaczego długie postoje są wynikiem czynników organizacyjnych (97% przypadków), a nie technicznych.
3. Metodyka Analizy SMED (Etapy 1 i 2):
◦ ETAP 1: Separacja – Podział czynności na operacje zewnętrzne (wykonywane przy pracy maszyny) i wewnętrzne (przy postoju).
◦ ETAP 2: Transformacja – Techniki przekształcania czynności wewnętrznych na zewnętrzne.
4. Warsztat 1 – Wybór i Rejestracja: Wybór maszyny/obszaru pilotażowego. Powołanie interdyscyplinarnego zespołu roboczego (Ustawiacz, Obserwatorzy, UR, QC). Rejestracja przezbrojenia kamerą i mierzenie czasu (Przezbrojenie I).
5. Warsztat 1 – Analiza: Analiza nagrania wideo. Wyszczególnienie wszystkich czynności, czasów i podział na wewnętrzne i zewnętrzne. Oznaczanie problemów i tworzenie wstępnych propozycji usprawnień.
6. Opracowanie nowego planu: Stworzenie schematu nowego, szybszego przezbrojenia (organizacyjnego) i listy działań krótkoterminowych.
Dzień 2: Optymalizacja, Wdrożenie i Standaryzacja (7 godzin)
1. Metody redukcji i optymalizacji (ETAP 3):
◦ Metody Organizacyjne: Poprawa organizacji procesu, równoległa realizacja operacji (dla 2 operatorów). Stosowanie List Kontrolnych SMED.
◦ Metody Techniczne: Zastosowanie zacisków mocujących zamiast śrub. Eliminacja regulacji (skala numeryczna, linie centrujące, szablony).
2. Warsztat 2 – Wdrożenie i Weryfikacja: Wdrożenie pierwszych usprawnień. Przeprowadzenie drugiego przezbrojenia według nowego planu (Przezbrojenie II). Analiza Przezbrojenia II, ocena ulepszeń i przemieszanie ról w zespole.
3. Utrzymanie i Doskonalenie Programu: Znaczenie standaryzacji działań. Dokładna rejestracja czasu trwania przezbrojenia i pokazywanie wyników.
4. Korzyści z SMED: Wpływ SMED na wskaźniki kosztowe (obniżenie kosztów: zamrożenia kapitału, logistyki, jakości, utrzymania ruchu, złomu). Korzyści dla przedsiębiorstwa (elastyczność, jakość) i dla pracownika (bezpieczeństwo, porządek).
5. Podsumowanie i Walidacja: Opracowanie ostatecznej listy zadań długoterminowych (max 2 tygodnie). Wywiad swobodny w celu potwierdzenia nabycia kompetencji.
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 3 Teoria SMED, analiza procesu i pierwszy cykl obserwacji | Prowadzący ŁUKASZ FURMAŃSKI | Data realizacji zajęć 20-04-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 07:00 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 3 Optymalizacja, Wdrożenie i Standaryzacja | Prowadzący ŁUKASZ FURMAŃSKI | Data realizacji zajęć 30-04-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 13:00 | Liczba godzin 06:00 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 3 Walidacja | Prowadzący ŁUKASZ FURMAŃSKI | Data realizacji zajęć 30-04-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:00 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 1 700,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 1 382,11 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 121,43 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 98,72 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
ŁUKASZ FURMAŃSKI
Posiada doświadczenie w zakresie planowanej usługi zdobyte w ostatnich 5 latach.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Materiały szkoleniowe dostępne w wersji elektronicznej po zakończeniu usługi.
Warunki uczestnictwa
Usługa dedykowana dla Twojego zakładu produkcyjnego.
Informacje dodatkowe
Najważniejsze jest właściwe przygotowanie się do tego szkolenia i zrozumienie Twoich potrzeb.
Setki jak nie tysiące godzin spędziłem na produkcji organizując stanowiska pracy. Od czasu do czasu pracuję na maszynach realizując wybrane zlecenia produkcyjne dlatego bardzo dobrze czuję potrzeby osób tam pracujących.
Adres
Adres
Docelowym miejscem może być Twoja firma.