Lider Lean na Produkcji: Rola i zadania kierownika, mistrza i brygadzisty w kulturze ciągłego doskonalenia.
Lider Lean na Produkcji: Rola i zadania kierownika, mistrza i brygadzisty w kulturze ciągłego doskonalenia.
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Zarządzanie zasobami ludzkimi
- Grupa docelowa usługi
Kierownicy, mistrzowie, brygadziści firm produkcyjnych.
- Data zakończenia rekrutacji10-04-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi14
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług doradczych
Cel
Cel
Cel biznesowy
1. Cel Biznesowy (SMART)Ustanowienie, w wybranym obszarze pilotażowym (np. gniazdo wytwórcze lub linia produkcyjna), modelu zarządzania Daily Management System (Wizualne Zarządzanie) i Standardów Pracy Lidera (SW), w celu podniesienia wskaźnika OEE/wydajności procesu o minimum 5 punktów procentowych oraz zredukowania o 20% czasu przestojów maszyn/linii (związanych z czynnikami organizacyjnymi) w ciągu 90 dni od zakończenia usługi doradczej.
• S (Specific): Wdrożenie Standardów Pracy Lidera (SW) i Daily Management System (Wizualne Zarządzanie) na hali produkcyjnej.
• M (Measurable): Zwiększenie OEE/wydajności procesu o min. 5 p.p. oraz redukcja czasu przestojów organizacyjnych o min. 20%.
• A (Achievable): Cel osiągalny poprzez przeszkolenie i zaangażowanie kadry niższego i średniego szczebla (mistrzów, brygadzistów) w eliminację marnotrawstwa i problemów u źródła.
• R (Relevant): Zmiana stylu zarządzania z kierowania na przywództwo jest kluczowa dla długotrwałego sukcesu Lean.
• T (Time-bound): Osiągnięcie efektów w ciągu 90 dni po zakończeniu doradztwa.
Efekt usługi
Usługa doradcza ma na celu wypracowanie i wdrożenie rozwiązań organizacyjnych bezpośrednio na hali produkcyjnej.
Efekt Usługi (Rozwiązanie wypracowane dla Pracodawcy)
Zaprojektowanie i uruchomienie pilotażowego Systemu Zarządzania Wizualnego (Daily Management) dla wybranego obszaru produkcyjnego, włączając w to Standardową Pracę Lidera i operacyjne narzędzia eliminacji marnotrawstwa (Muda, 5S, TPM, SMED), z udokumentowaną Macierzą Kompetencji (Skills Matrix) dla zespołu, aby wzmocnić zaangażowanie i samodzielność pracowników na pierwszej linii (brygadzista, mistrz, operator).
Kryteria Weryfikacji Osiągnięcia Efektu Usługi
Kryteria te weryfikują, czy wypracowane rozwiązania organizacyjne zostały osiągnięte i są gotowe do dalszego stosowania.
Kryterium Weryfikacji | Wymóg Weryfikacyjny (Po czym można poznać, że efekt został osiągnięty) |
1. Standaryzacja Pracy Lidera (SW) | Opracowany i udokumentowany Standard Pracy Lidera (np. lista kontrolna, OPL), określający codzienne, powtarzalne czynności brygadzisty/mistrza, w tym: monitorowanie Czasu Taktu (Takt Time), i prowadzenie krótkich spotkań Daily. |
2. Wizualne Zarządzanie i Komunikacja | Zaimplementowana Tablica Zarządzania Wizualnego, w obszarze pilotażowym, pokazująca status systemu (plan vs. wykonanie, problemy, wskaźniki) i stan osiągów. |
3. Identyfikacja i Eliminacja Marnotrawstwa | Uczestnicy stworzyli Katalog Usprawnień (Kaizen/PDCA) z wykorzystaniem technik 5 Why’s i PDCA, 8D, dla zidentyfikowanych problemów (Muda) w obszarze. |
4. Organizacja i Utrzymanie Ruchu | Wdrożone Lista Kontrolna Operatora (5S), oraz opracowany Plan Utrzymania Ruchu (TPM/AUR),,, w tym lista czynności kontrolnych i czyszczenia, które mogą być wykonane przez operatora. |
5. Zarządzanie Kompetencjami | Opracowana Matryca Kompetencji dla zespołu, która identyfikuje wielostronnie wyszkoloną (elastyczną) załogę i służy do planowania ścieżek szkoleniowych. |
Metoda potwierdzenia osiągnięcia efektu usługi
Potwierdzeniem osiągnięcia efektu usługi jest Raport Wdrożeniowy (Protokół z Warsztatów/Doradztwa). Dokumentacja ta stanowi formalny dowód osiągnięcia efektu usługi i powinna zawierać udokumentowanie wszystkich działań podjętych w trakcie realizacji usługi doradczej oraz zalecenia i wytyczne dotyczące dalszych kroków, które powinien podjąć Pracodawca po zakończeniu usługi.
Raport Końcowy musi zawierać:
1. Udokumentowany Standard Pracy Lidera i procedury przeprowadzania krótkich spotkań operacyjnych (Daily Management).
2. Macierz Kompetencji dla wybranego zespołu oraz Plan Działania na najbliższe 90 dni (Roadmap) z przypisanymi odpowiedzialnościami i miernikami KPI (np. OEE),.
3. Wzór Karty Audytu 5S (Checklista), oraz Kartę Kontrolną Przeglądów Bieżących (Operatora).
4. Udokumentowane warsztaty (np. Raporty 8D, Analiza 5 Why’s) przeprowadzone w obszarze pilotażowym.
5. Rekomendacje dla kierownictwa dotyczące skalowania wdrożonych standardów na inne obszary, w tym sposób monitorowania KPI,.
Program
Program
Usługa doradcza ma charakter praktyczny i jest skoncentrowana na pracy na hali produkcyjnej (Gemba).
Lp. | Przedmiot / Temat Zajęć (Moduły skonsolidowane) | Liczba Godzin |
Dzień 1: Fundamenty Lean i Standaryzacja Pracy Lidera (7 h) | ||
1. | Lider Lean a Filozofia Ciągłego Doskonalenia: Rola lidera (kierownika, mistrza, brygadzisty) w kulturze przywództwa, a nie kierowania,. Wpływ Lidera na upoważnienie załogi. | 1:30 |
2. | Identyfikacja Marnotrawstwa (Muda) na Hali: Różnice między pracą dodającą i niedodającą wartości. Warsztat identyfikacji i eliminacji 7 marnotrawstw. | 1:45 |
3. | Standardowa Praca Lidera: Definiowanie standardów,. Elementy Standardowej Pracy (SW): Takt Time i Sekwencja Czynności,. Rola SW w standaryzacji procesów i eliminacji błędów,. | 1:45 |
4. | Zarządzanie Wizualne (Daily Management): Projektowanie Tablicy (Visual Control) i wskaźników postępu. Rola Daily Management w szybkim wykrywaniu problemów,. | 1:40 |
Dzień 2: Narzędzia Operacyjne i Rozwój Pracowników (7 h) | ||
5. | 5S – Fundament Właścicielstwa Stanowiska: Rola lidera w utrzymaniu 5S i Samodyscypliny,. Warsztat: Tworzenie List Kontrolnych Operatora (Checklisty 5S/Kontrola Funkcjonowania),. | 2:00 |
6. | Lider a Utrzymanie Ruchu (TPM/AUR): Rola operatora w Obsłudze Bieżącej (Autonomus Maintenance),. Warsztat: Opracowanie Karty Kontrolnej Przeglądów Bieżących,,, i planu włączenia operatorów (Operator Training). | 1:45 |
7. | Szybkie Reagowanie: Problem Solving i Kaizen: Stosowanie cyklu PDCA i Raportu 8D,, oraz 5 Why’s do systematycznego rozwiązywania problemów (Focused Improvement),. | 1:45 |
8. | Zarządzanie Kompetencjami Zespołu: Budowanie Matrycy Kompetencji i planowanie ścieżek rozwoju w celu zwiększenia elastyczności,. Opracowanie Mapy Drogowej Wdrożenia na najbliższe 90 dni. | 1:30 |
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 2 Fundamenty Lean i Standaryzacja Pracy Lidera | Prowadzący ŁUKASZ FURMAŃSKI | Data realizacji zajęć 13-04-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 07:00 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 2 Fundamenty Lean i Standaryzacja Pracy Lidera | Prowadzący ŁUKASZ FURMAŃSKI | Data realizacji zajęć 24-04-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 07:00 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt usługi brutto | Cena 2 460,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt usługi netto | Cena 2 000,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt godziny brutto | Cena 175,71 PLN |
Rodzaj ceny Koszt godziny netto | Cena 142,86 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
ŁUKASZ FURMAŃSKI
Posiada doświadczenie w zakresie planowanej usługi zdobyte w ostatnich 5 latach.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Uczestnicy otrzymają komplet materiałów i narzędzi wypracowanych podczas doradztwa.
Warunki uczestnictwa
Minimum 4 osoby z danej firmy produkcyjnej.
Informacje dodatkowe
Zapraszam do bezpośredniego kontaktu telefonicznego.