Szkolenie: Spawanie metodą TIG 141 – spoiny pachwinowe aluminium w zrównoważonym rozwoju. Certyfikacja TUV.

MODUŁ 1. BHP, zielone kompetencje i cyfrowe podstawy procesu TIG 141

1. Bezpieczeństwo pracy spawacza aluminium:

• zagrożenia charakterystyczne dla TIG aluminium (UV/IR, opary, gorące elementy, ryzyko pożaru),
• środki ochrony indywidualnej (ŚOI) i zasady ich doboru,
• bezpieczna obsługa źródła prądu, uchwytu TIG i butli z gazami.

1. Zielone kompetencje – efektywność zasobowa w spawalnictwie:

• efektywność energetyczna procesów spawalniczych – zużycie energii przez źródło prądu, wpływ parametrów na pobór mocy,
• ślad węglowy procesów produkcyjnych – rola spawacza w jego ograniczaniu (czas łuku, liczba poprawek, odrzutów),
• recykling aluminium w gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ) – znaczenie segregacji złomu, odzysku materiału,
• ograniczanie odpadów eksploatacyjnych (elektrody, ściernice, czyściwa) – wybór trwałych, dobre praktyki,
• spawacz jako ogniwo systemu zarządzania środowiskowego przedsiębiorstwa (np. ISO 14001 – omówienie idei).

1. Cyfrowe podstawy pracy spawacza:

• odczytywanie cyfrowych kart technologicznych (WPS) i instrukcji stanowiskowych,
• wprowadzenie do elektronicznej dokumentacji BHP i jakości (checklisty, rejestry, protokoły),
• cyfrowe panele nowoczesnych źródeł TIG – znaczenie parametrów, ekranów, programów spawania.

1. Podstawy materiałoznawstwa aluminium i metody TIG 141:

• właściwości aluminium i wybranych stopów, zachowanie w procesie spawania,
• tlenek aluminium – znaczenie dla jakości złącza, konieczność czyszczenia,
• budowa źródła TIG (AC dla aluminium), uchwyt, elektrody, gazy osłonowe.

Praktyka

• przygotowanie stanowiska z uwzględnieniem BHP i zasad efektywności energetycznej,
• ćwiczenia uruchamiania i wyłączania źródła z dbałością o ograniczenie „pustych przebiegów”,
• pierwsze ćwiczenia prowadzenia uchwytu (na złomie / „na sucho”), praca z cyfrowym panelem źródła.

MODUŁ 2. Przygotowanie materiału, złączy pachwinowych i eco-organizacja pracy

1. Rysunek techniczny i geometria spoin pachwinowych:

• symbole spoin pachwinowych, grubości blach, długości i lokalizacja spoin,
• interpretacja prostych rysunków złączy aluminiowych.

1. Przygotowanie materiału i cięcie „z głową”:

• techniki cięcia i przygotowania krawędzi aluminium (gratowanie, zadzior, czyszczenie),
• planowanie cięcia pod minimalizację odpadu – wprowadzenie do koncepcji „nestingu” (na poziomie koncepcyjnym),
• analiza strat materiałowych jako wskaźnik efektywności środowiskowej.

1. Czyszczenie i montaż złączy:

• odtłuszczanie, szczotkowanie (narzędzia dedykowane do aluminium),
• wpływ czasu między przygotowaniem a spawaniem na jakość złącza,
• ustawienie elementów do spoin pachwinowych (szczeliny, dociski, unikanie naprężeń).

1. Kompetencje cyfrowe w organizacji pracy:

• wykorzystanie prostych arkuszy kalkulacyjnych do:
  • kalkulacji zużycia materiału,
  • ewidencji wykorzystanych próbek,
• wprowadzenie do cyfrowego planowania produkcji (proste harmonogramy i listy zadań).

Praktyka

• cięcie, przygotowanie i czyszczenie próbek z aluminium,
• montaż złączy pachwinowych z rejestrowaniem zużycia materiału w arkuszu kalkulacyjnym,
• ćwiczenia ustawiania złączy z myślą o GOZ (jak najmniej odpadu) i powtarzalności.

MODUŁ 3. Technika spawania pachwinowego aluminium TIG 141 – poziom podstawowy

1. Parametry procesu i ich wpływ na efektywność:

• dobór prądu, częstotliwości AC, średnicy elektrody i drutu, przepływu gazu,
• optymalizacja parametrów TIG jako narzędzie ograniczania zużycia energii i gazów technicznych,
• analiza wpływu parametrów na pobór mocy, tempo pracy i jakość spoiny.

1. Technika prowadzenia uchwytu i drutu w spoinie pachwinowej:

• kąt uchwytu, długość łuku, pozycja ręki,
• techniki podawania drutu i synchronizacji ruchów,
• zastosowanie tych technik w pozycjach podstawowych (np. PA, PB).

1. Świadome zarządzanie czasem łuku:

• unikanie zbędnego jarzenia łuku,
• wpływ „przespawania” i poprawek na zużycie zasobów i czas,
• łączenie jakości „za pierwszym razem” z efektywnością energetyczną.

1. Komponent cyfrowy – praca z nowoczesnym źródłem:

• odczytywanie parametrów z paneli cyfrowych źródła prądu,
• zapisywanie i archiwizacja ustawień jako element standaryzacji procesu,
• porównanie (na podstawie prostych danych) zużycia gazu/energii przy różnych zestawach parametrów.

Praktyka

• wykonywanie spoin pachwinowych w pozycjach podstawowych na różnych grubościach,
• ćwiczenia z modyfikacją parametrów: obserwacja wpływu na jakość i potencjalne zużycie energii i gazu,
• praca z programami / pamięcią źródła – zapisywanie konfiguracji, powtarzalność wyników.

MODUŁ 4. Niezgodności, kontrola jakości i cyfrowe raportowanie

1. Typowe niezgodności w spoinach pachwinowych aluminium:

• porowatość, brak przetopu, nadmierne wtopienie, brak lica, podtopienia, wtrącenia,
• identyfikacja przyczyn (przygotowanie, parametry, technika, zanieczyszczenia).

1. Jakość „za pierwszym razem” a środowisko:

• wpływ braków i poprawek na zużycie energii, czasu i materiałów,
• redukcja odrzutów jako element efektywności środowiskowej przedsiębiorstwa,
• powiązanie jakości spoin z niskoemisyjną produkcją i konkurencyjnością zakładu.

1. Kontrola wizualna VT i dokumentacja:

• zasady VT – kryteria odbioru spoin pachwinowych,
• przykładowe wymagania normowe/zakładowe,
• cyfrowe dokumentowanie kontroli:
  • wprowadzanie wyników do prostych formularzy elektronicznych,
  • wykonywanie i archiwizacja zdjęć spoin (np. w folderach roboczych, prostych systemach jakości).

1. Podstawy cyfrowego raportowania jakości:

• tworzenie prostych raportów z kontroli (tabela, zdjęcia, opis),
• przekazywanie informacji o niezgodnościach w formie elektronicznej (e-mail, system wewnętrzny).

Praktyka

• wykonywanie spoin z celowym wprowadzaniem wybranych niezgodności i ich diagnoza,
• ocena własnych spoin metodą VT z wykorzystaniem formularza elektronicznego,
• wykonanie i opis zdjęć spoin jako elementu mini-raportu jakościowego.

MODUŁ 5. Projekt końcowy – złącza pachwinowe i mini-audyt efektywności zasobowej

1. Przygotowanie zadania projektowego:

• przedstawienie prostego WPS / założeń technologicznych dla złącza pachwinowego,
• przypomnienie wymagań jakościowych, BHP oraz założeń efektywności zasobowej.

1. Realizacja zlecenia testowego:

• samodzielne przygotowanie materiału, montaż złącza, dobór parametrów,
• wykonanie serii spoin pachwinowych na zadanym elemencie (np. fragment konstrukcji ćwiczeniowej).

1. Mini-audyt środowiskowo-zasobowy:

• oszacowanie zużycia energii i gazu (na podstawie czasu spawania, liczby prób),
• analiza zużycia materiału i złomu w przeliczeniu na wykonaną spoinę,
• identyfikacja miejsc, w których można ograniczyć emisje procesowe, odpady i czas,
• powiązanie wyników z ideą transformacji przemysłowej i niskoemisyjnego rozwoju regionu.

1. Cyfrowa dokumentacja zadania:

• wypełnienie krótkiego elektronicznego raportu z wykonania zadania (parametry, uwagi, ilość prób, obserwacje),
• dodanie zdjęć wybranych spoin,
• omówienie wyników na forum grupy.

Praktyka

• wykonanie zadania praktycznego „jak w firmie” – od przygotowania po raport,
• analiza wyników pod kątem: jakości, efektywności energetycznej i materiałowej oraz poprawności dokumentacji cyfrowej,
• informacja zwrotna trenera związana zarówno z umiejętnościami technicznymi, jak i „zielonymi” oraz cyfrowymi kompetencjami.

Egzamin

W ramach jednego procesu walidacji efektów uczenia się uczestniczą dwie jednostki walidujące:

• Jednostka SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa przeprowadza walidację w formie testu teoretycznego obejmującą efekty uczenia się w zakresie zielonych kompetencji w przemyśle. (z wynikami tego samego dnia)
• Jednostka TÜV Thüringen Polska przeprowadza walidację w formie obserwacji w warunkach symulowanych obejmującą efekty uczenia się w zakresie spawania metodą TIG 141 spoiny pachwinowe aluminium

Egzamin i certyfikacja prowadzony przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska, SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie kończy się egzaminem w ostatnim dniu szkolenia tj. 26.04.2026 r. godzina 16:00 - 18:00.

Szkolenie prowadzone w godzinach edukacyjnych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

Podczas szkolenia zostaną przeprowadzone pre-testy oraz post-testy wiedzy.

W ramach szkolenia jest 88 godzin edukacyjnych (harmonogram na 66 godziny zegarowe) na co składa się:

- 16 godz. edukacyjnych 30 min zajęć teoretycznych.

- 60 godz. edukacyjnych zajęć praktycznych.

- 26 przerw po 15 min. - 8 godz. edukacyjne 30 min. (wliczają się w usługę)

- 2 godziny walidacji - 2 godz. edukacyjne 30 min.

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

5.1.8 Technologie obróbki metali i nakładania powłok na metale

Opracowania własne od trenera dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Wynik walidacji przekazywany jest uczestnikowi w dniu jej przeprowadzenia, tj. w ostatnim dniu realizacji usługi. Certyfikat potwierdzający uzyskanie kwalifikacji wystawiany, nadawany i dostarczony jest w terminie do 9 dni roboczych od dnia zakończenia szkolenia.