Szkolenie: Projektowanie detali z tworzyw sztucznych (TS2)

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje umiejętności/kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z obszaru technologicznego:

• TECHNOLOGIE DLA OCHRONY ŚRODOWISKA (3.3 Technologie gospodarowania odpadami, 3.4 Technologie wody i ścieków),
• TECHNOLOGIE INFORMACYJNE I TELEKOMUNIKACYJNE (4.4 Modelowanie symulacje procesów i zjawisk, 4.7 Technologietelekomunikacyjne i informacyjne wspierające przemysł 4.0),
• PRODUKCJA I PRZETWARZANIE MATERIAŁÓW (5.1 Tworzywa metaliczne, 5.2 Tworzywa polimerowe, 5.3 Tworzywa ceramiczne),
• LOGISTYKA I TRANSPORT (6.1 Technologie dla transportu towarowego, w tym intermodalnego, 6.2 Technologie dla transportupasażerskiego, 6.3 Technologie informacyjne dla logistyki i transportu, 6.4 Technologie magazynowe)
• PRZEMYSŁ MASZYNOWY I MOTORYZACYJNY (7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne, 7.2 Sensory iroboty, 7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym)
• TECHNOLOGIE DLA PRZEMYSŁU SUROWCOWEGO (10.2 Technologie przetwórstwa i wykorzystania surowców naturalnych,10.5Technologie projektowania i wytwarzania maszyn i urządzeń górniczych oraz energetycznych).

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej na komputerze w sali szkoleniowej EMT-Systems.

Program szkolenia:

Szkolenie trwa 35 godzin dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna to 45 min). Czas przerw nie wlicza się do czasu trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 7 godzin dydaktycznych

Dzień 2: 7 godzin dydaktycznych

Dzień 3: 7 godzin dydaktycznych

Dzień 4: 7 godzin dydaktycznych

Dzień 5: 7 godzin dydaktycznych

Część teoretyczna trwa: 10 godzin dydaktycznych

Część praktyczna trwa: 25 godzin dydaktycznych

Dzień 1

• • Podstawowe pojęcia dotyczące polimerów:monomer, polimer, mer,
  • system oznaczeń tworzyw.
  • Struktura cząsteczkowa i nadcząsteczkowa i jej wpływ na właściwości tworzyw sztucznych:definicje struktury cząsteczkowej i nadcząsteczkowej,
  • wpływ struktury nadcząsteczkowej na właściwości (stopień krystaliczności, orientacja makrocząsteczek).

1. Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw w poszczególnych stanach.
   • Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym):różnice pomiędzy polimerami a innymi materiałami wykorzystywanymi w przemyśle (metale, ceramika),
   • właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych,
   • polimery jako materiały lepkosprężyste, pojęcie pełzania i relaksacji,
   • wpływ ciepła na właściwości.
   • Zmienność właściwości tworzyw polimerowych:zmienność właściwości w zależności od warunków przetwórstwa,
   • zależność właściwości od modyfikacji,
   • korzystanie z baz danych o tworzywach.
   • Wprowadzenie do wytrzymałości materiałów:naprężenia, odkształcenia,
   • naprężenia zredukowane,
   • moduły sprężystości,
   • liczba Poissona,
   • warunki wytrzymałościowe: dopuszczalnych naprężeń, dopuszczalnych odkształceń,
   • zasady doboru współczynnika bezpieczeństwa,
   • wyboczenie,
   • wytrzymałość zmęczeniowa,
   • interpretacja podstawowych pojęć trybologicznych (współczynnik tarcia statyczny, dynamiczny, odporność na ścieranie,
   • Metodyka badań tworzyw sztucznych:badania mechaniczne,
   • próba rozciągania, ściskania i zginania - interpretacja wykresów,
   • właściwości wytrzymałościowe wyznaczane z tych prób dla tworzyw z i bez granicy płynięcia,
   • wyznaczanie modułu.

Dzień 2

• • Wyznaczanie własności wytrzymałościowych konstrukcyjnych materiałów polimerowych w próbach:rozciągania, zginania, ściskania,
  • próba pełzania i relaksacji.

1. Pomiary udarności.
2. Wyznaczanie twardości elastomerów metodą Shore’a.
3. Omówienie analizy termicznej z punktu widzenia przydatności w zagadnieniach projektowych elementów z materiałów polimerowych na przykładzie dynamicznej kalorymetrii skaningowej (DSC)

Dzień 3

• • Technologiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych:pojęcie technologiczności,
  • dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych,
  • grubość ścianek,
  • promienie i zaokrąglenia,
  • pochylenia ścianek,
  • gwinty,
  • rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające usuwanie wyprasek z formy.
  • Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych:przypomnienie wiadomości o stanach fizycznych polimerów,
  • procedury obliczeń wytrzymałościowych tworzyw sztucznych,
  • zależność wytrzymałości i sztywności od temperatury,
  • zależność wytrzymałości od czasu,
  • krzywe izochronowe i ich wykorzystanie,
  • metoda Oberbacha przewidywania wytrzymałości tworzyw sztucznych,
  • zasada Minera i jej zastosowanie,
  • obciążenia przerywane,
  • zależność wytrzymałości od szybkości odkształceń,
  • wpływ procesów degradacyjnych na wytrzymałość,
  • przykładowe obliczenia wytrzymałościowe wykonane przez prowadzącego.
  • Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych:przypomnienie podstaw zmęczenia materiałów,
  • specyfika zmęczenia tworzyw sztucznych,
  • problematyka badań zmęczenia tworzyw sztucznych,
  • przykładowe obliczenia elementów obciążonych zmęczeniowo wykonane przez prowadzącego.

Dzień 4

• • Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych:zastępowanie płytek metalowych płytkami z tworzyw sztucznych,
  • zasady doboru kształtu żeber,
  • projektowanie płytek żebrowanych w jednym kierunku,
  • projektowanie płytek żebrowanych dwukierunkowo,
  • przykładowe obliczenia elementów żebrowanych wykonane przez prowadzącego.
  • Projektowanie połączeń zatrzaskowych:rodzaje połączeń zatrzaskowych,
  • dopuszczalne odkształcenia w połączeniach zatrzaskowych,
  • połączenia zaczepowe (hakowe),
  • połączenia cylindryczne,
  • połączenia kulowe,
  • przykładowe obliczenia połączeń zatrzaskowych wykonane przez prowadzącego.
  • Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących:przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach gwintowych,
  • połączenia gwintowe tworzywo-tworzywo,
  • połączenia tworzywo-metal,
  • zasady projektowania połączeń samogwintujących,
  • przykładowe obliczenia połączeń gwintowych i samogwintujących wykonane przez prowadzącego.

Dzień 5

• • Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych:przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach wciskowych,
  • rodzaje połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych,
  • podstawowe zasady projektowania,
  • obciążenia połączeń wciskowych,
  • obliczenia wytrzymałościowe połączeń wciskowych,
  • przykładowe obliczenia połączeń wciskowych wykonane przez prowadzącego.
  • Projektowanie łożysk ślizgowych:przypomnienie podstawowych wiadomości o łożyskach ślizgowych,
  • łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych,
  • obciążenia łożysk ślizgowych,
  • zużycie ścierne,
  • przykładowe obliczenia łożyska ślizgowego wykonane przez prowadzącego.
  • Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych:przypomnienie podstawowych wiadomości o kołach zębatych,
  • zastosowania tworzyw sztucznych w przekładniach zębatych,
  • zasady projektowania kół z zębami prostymi,
  • podstawowe obliczenia,
  • przykładowe obliczenia koła zębatego z zębami prostymi wykonane przez prowadzącego.
  • Sprężyny z tworzyw sztucznych:rodzaje sprężyn z tworzyw sztucznych,
  • materiały na sprężyny,
  • zasady projektowania sprężyn,
  • przykładowe obliczenia.
  • Zasady projektowania osłon, korpusów i obudów:zasady projektowania
  • tworzywa stosowane na osłony, korpusy i obudowy
  • metody obliczeń,
  • technologie wytwarzania.
  • Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

: Brak

Warunki organizacyjne:

Każdy z uczestników ma dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych oraz pełny dostęp do specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego.

Laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowej aparaturze laboratoryjnej i komponentach dostarczanych przez czołowych producentów – ZWICK/ROELL, Meusburger, IGUS.

Podczas zajęć wykonujemy wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk szkoleniowych i laboratoryjnych.

Materiały szkoleniowe kursu przekazywane są kursantom w postaci skryptu z tematyki szkolenia. Kursanci otrzymują również materiały piśmiennicze (notes, długopis).

Po dokonaniu zgłoszenia skontaktujemy się w celu potwierdzenia możliwości uczestnictwa i podpisania umowy na realizację szkolenia.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

Emt-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). Uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem jest dostarczenie do firmy szkoleniowej oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem, jeśli nie, należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.

Poczęstunek kawowy i obiadowy nie jest wliczony w cenę kursu.

Została podpisana umowa z WUP Kraków i WUP Toruń..