Szkolenie: Obsługa obrabiarek konwencjonalnych – Tokarz/Frezer (OBR)

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z branży:

5.1 Tworzywa metaliczne

5.2 Tworzywa polimerowe

7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne

7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym

7.4 Technologie projektowania i wytwarzania obrabiarek i pomocy warsztatowych.

Pozyskanie i doskonalenie wiedzy z obszaru obróbki skrawaniem pozwala na wdrażanie nowych, bardziej efektywnych technologii, co jest kluczowe dla zielonej gospodarki. Ponadto, skracanie czasu cyklu pracy wpływa pozytywnie na mniejsze zużycie energii. Odpowiednie zarządzanie obróbką skutkuje mniejszym zużyciem materiałów i narzędzi, co przekłada się bezpośrednio na mniejsze straty materiałowe.

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej w sali szkoleniowej.

Zakres tematyczny:

Program usługi obejmuje 41 godzin dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna to 45 min). Przerwy nie wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 8 godzin dydaktycznych

Dzień 2: 9 godzin dydaktycznych

Dzień 3: 9 godzin dydaktycznych

Dzień 4: 9 godzin dydaktycznych

Dzień 5: 6 godzin dydaktycznych

Czas trwania zajęć teoretycznych: 12h, czas trwania zajęć praktycznych: 29h.

Program szkolenia:

Dzień 1

• Zapoznanie z programem kursu.
• Omówienie przepisów BHP, obowiązujących w pracowni obrabiarek konwencjonalnych.
• Omówienie podstaw rysunku technicznego.
• Analiza dokumentacji technicznej na przykładzie rysunków wykonawczych.
• Tworzenie planów obróbki, przygotowanie kart instrukcji obróbki dla elementów toczonych i frezowanych.
• Omówienie narzędzi i przyrządów mocujących.
• Metrologia warsztatowa - ćwiczenia w posługiwaniu się przyrządami pomiarowymi.

Dzień 2

• Zapoznanie z budową i działaniem tokarki uniwersalnej.
• Sposoby mocowania elementów obrabianych w tokarkach.
• Zakładanie szczęk twardych i miękkich do uchwytu tokarskiego.
• Sprawdzenie poprawności bicia wrzeciona.
• Zakładanie i ustalanie noży tokarskich.
• Praca z konikiem – zakładanie uchwytu wiertarskiego i kła obrotowego do pinoli konika.
• Dobór parametrów skrawania w procesie toczenia.
• Toczenie poprzeczne – planowanie czoła.
• Toczenie wzdłużne bez kłowe.

Dzień 3

• Nawiercanie – wykonywanie nakiełków.
• Toczenie wzdłużne przy użyciu kła obrotowego.
• Obróbka otworów na tokarce -wiercenie, rozwiercanie wytaczanie, roztaczanie, pogłębianie.
• Obróbka kanałków i przecinanie.
• Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych przy użyciu noża tokarskiego.
• Nacinanie gwintów z zastosowaniem narzynek.
• Gwintowanie przy użyciu gwintowników.

Dzień 4

• Zapoznanie z budową i działaniem frezarek uniwersalnych.
• Sposoby mocowania narzędzi w oprawkach.
• Omówienie sprawdzenia bicia narzędzi frezujących, kontrola bicia.
• Sposoby mocowania elementów obrabianych na stole frezarki.
• Ustalanie przyrządów mocujących z wykorzystaniem czujnika zegarowego.
• Dobór parametrów skrawania w zależności od wykonywanych zabiegów, obrabianego materiału i wykorzystanych narzędzi.
• Frezowanie płaszczyzn, współbieżne i przeciwbieżne.

Dzień 5

• Wykonanie otworów na frezarkach, wiercenie, rozwiercanie i wytaczanie.
• Gwintowanie przy użyciu gwintowników ręcznych i maszynowych.
• Frezowanie rowków wpustowych.
• Frezowanie kształtowe z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi.
• Frezowanie przy użyciu frezów piłkowych i tarczowych.
• Frezowanie wpustów i kieszeni.
• Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi: Brak

Warunki organizacyjne:

Każdy z uczestników ma dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym. Uczestnicy szkolenia zostaną podzieleni na 2-4 sekcje. W przypadku osiągnięcia pełnej grupy uczestników szkolenia przy jednym stanowisku będzie znajdowało się maksymalnie 5 osób.

Kursanci podczas kursu mają do dyspozycji:

• Tokarkę uniwersalną CORMAK 410x1000/1500
• Tokarkę uniwersalną CORMAK TURN 410x1000 PREMIUM LINE 
• Wiertarko-frezarkę MAKTEK XZ 6350ZB
• Wiertarko-frezarkę XL5030 (UWF 125 Servo)

Tokarka CORMAK 410x1000/1500 - może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie, modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie wewnętrzne.

Charakterystyka maszyny:

• Wyposażenie seryjne obejmuje odczyt cyfrowy 3-osi
• Nowoczesne i precyzyjne łożyskowanie wrzeciona
• Duży przelot wrzeciona 52 mm
• Ciężkie łoże z odlewu żeliwnego, szlifowane i indukcyjnie hartowane
• Koła zębate przekładni wzmacniane poprzez hartowanie i dokładne szlifowanie
• Większe możliwości obróbki poprzez wyjmowany mostek
• Osłony bezpieczeństwa zgodne z najnowszymi normami
• Dokładność obróbki: odchyłka kołowości poniżej 0,01 mm, odchyłka walcowości nie więcej niż 0,02 mm dla pomiaru o długości 200 mm, wykończenie powierzchni jest idealnie
• Tokarka wyposażona w mechaniczny hamulec nożny

Tokarka CORMAK TURN 410x1000 PREMIUM LINE

Charakterystyka maszyny:

• Duże osłony uchwytu tokarskiego oraz przestrzeni roboczej
• Zintegrowany układ chłodzenia
• Wyjmowany mostek umożliwia obróbkę elementów o dużej średnicy
• Indukcyjnie hartowane i precyzyjnie szlifowane prowadnice łoża
• Nowoczesne łożyskowanie trzpienia zasadniczego z łożyskami kulkowymi
• Regulacja obrotów i posuwu działająca precyzyjnie
• Łoże urządzenia jest niezwykle odporne na skręcenia i nie ulega wibracji, dzięki czemu spełniony jest podstawowy warunek dokładnego toczenia

Wiertarko-frezarka MAKTEK XZ 6350ZB

Charakterystyka maszyny:

• Frezarka posiada głowicę pionową oraz wrzeciono poziome
• Stożek mocowania narzędzia ISO 40
• Frezarka posiada posuwy robocze w osi X i Y oraz szybki posuw ustawczy w osi Z
• Wysuwane wrzeciono głowicy pionowej
• Posuw mechaniczny w 3 zakresach oraz możliwość automatycznego gwintowania
• Głowica pionowa skrętna w zakresie 0-90°
• Górna belka wysuwana oraz obrotowa

Wiertarko-frezarkę XL5030 (UWF 125 Servo)

Parametry maszyny:

• Wymiary stołu: 1270x300 mm
• Max. przesuw stołu (XYZ): 720/300/400
• Odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 35-435 mm
• Końcówka wrzeciona 7:24 ISO40
• Przyśpieszony przesuw stołu: 1000/1000/750 mm/min
• Posuw stołu:zmienny
• Obroty wrzeciona (12): 35-1500 obr/min
• Moc silnika: 3 kW
• Servomotor: 10 Nm
• Wymiary: 1720x1680x1810 mm
• Waga: 1500 kg

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Po dokonaniu zgłoszenia skontaktujemy się w celu potwierdzenia możliwości uczestnictwa i podpisania umowy na realizację szkolenia.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników).

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.

Została podpisana umowa z WUP Kraków.

Zawarto umowę z WUP w Toruniu w ramach Projektu Kierunek – Rozwój.

Poczęstunek kawowy i obiadowy nie jest wliczony w cenę kursu.