Szkolenie RCM2 – Reliability Centered Maintenance dla pracowników utrzymania ruchu i produkcji (strategie konserwacji, FMEA, TPM)

Organizacja, która skieruje pracowników na szkolenie, uzyska przygotowany przez uczestników w trakcie warsztatów kompletny program utrzymania ruchu dla przykładowego systemu przemysłowego. Wypracowane umiejętności mogą zostać wykorzystane do

opracowania analogicznych programów UR dla

rzeczywistych zasobów przedsiębiorstwa

Efekt usługi zostanie potwierdzony poprzez opracowanie przez uczestników w trakcie warsztatów przykładowego programu Utrzymania Ruchu zgodnego z metodyką RCM2 (SAE JA1011/JA1012). Dokument ten zawiera listę zadań konserwacyjnych wraz z częstotliwościami i odpowiedzialnościami. Każdy uczestnik otrzyma także certyfikat ukończenia szkolenia, w którym wskazane są osiągnięte efekty uczenia się. Pracodawca ma możliwość wykorzystania wypracowanego programu jako wzorca do tworzenia analogicznych programów UR dla własnych zasobów.

Program szkolenia (3 dni, 21 godzin dydaktycznych)

Szkolenie obejmuje 3 dni warsztatowe. Każdy dzień to połączenie wykładów wprowadzających z ćwiczeniami praktycznymi i case studies.

Dzień 1 (7h): Podstawy RCM2 i definiowanie funkcji

• Wprowadzenie do RCM2 – rola metodyki w strategii UR.
• Niezawodność a 4 generacje UR (reaktywne, prewencyjne, prognostyczne, preskryptywne).
• Sześć modeli awarii i ich implikacje dla strategii UR.
• Funkcje zasobów w ujęciu RCM2: funkcje podstawowe i drugorzędne, standardy wydajności.
• Definiowanie funkcji i standardów – ćwiczenie praktyczne.
• Kontekst operacyjny – dlaczego ma znaczenie; określanie warunków eksploatacji.
• Studium przypadku – analiza funkcji i kontekstu.

Dzień 2 (7h): Analiza awarii (Failure Analysis)

• 7 pytań RCM2 (wg SAE JA1012) – jak prowadzą do planu konserwacji.
• Awarie funkcjonalne – definicje, pełne vs częściowe, limity specyfikacji.
• Tryby awarii (Failure Modes) – poziom szczegółowości, błędy ludzkie.
• Przyczyny awarii – źródła i sposoby zapobiegania.
• Skutki awarii (Failure Effects) – wpływ na BHP, środowisko, produkcję i koszty.
• Klasyfikacja konsekwencji (5 typów w RCM2).
• Awarie ukryte i podejście failure-finding.
• Ćwiczenia – analiza skutków i konsekwencji (warsztat grupowy).

Dzień 3 (7h): Strategie UR i wdrożenie RCM2

• Strategie Proactive Maintenance: predictive vs preventive.
• Typowe zadania UR: CM/monitoring stanu, przeglądy, remonty, zadania domyślne.
• Polityka części zamiennych a dostępność maszyn.
• Failure-Finding – testy funkcji ukrytych, ustalanie interwałów (FFI).
• Modernizacje systemów – kiedy projekt/zmiana lepsza niż konserwacja.
• Techniki Predictive Maintenance w praktyce.
• Ćwiczenie końcowe (case study): pełna analiza RCM2 i program UR (zadania, odpowiedzialni, częstotliwości) + omówienie wyników.
• Test walidacyjny (ostatnie ~30 min) – zapowiedź, szczegóły w sekcji „Walidacja”.

Harmonogram usługi

• Łącznie: 21 godzin dydaktycznych (1 godz. dydaktyczna = 45 min).
• Plan dnia (typowo): 8:00–15:00 (lub 9:00–16:00). Przerwy organizacyjne nie są wliczane do czasu dydaktycznego.
• (Dokładny adres sali zostanie podany do T-5.)

Metody pracy:

• Prezentacje multimedialne, ćwiczenia indywidualne i grupowe, case study, dyskusje moderowane.
• Praktyczne warsztaty stanowią większość zajęć.

Organizacja:

• Forma stacjonarna, sala wyposażona w rzutnik i flipchart.
• W cenie: materiały szkoleniowe, przerwy kawowe, lunch.
• Możliwość organizacji szkolenia zamkniętego w siedzibie klienta - ustalane osobno .

Materiały dydaktyczne i dodatkowe wsparcie

Cena szkolenia obejmuje kompletny pakiet materiałów szkoleniowych oraz dodatkowe korzyści:

• • Podręczniki i skrypty: każdy uczestnik otrzymuje drukowany zestaw materiałów obejmujący prezentacje, ćwiczenia i arkusze analizy RCM2, które będą wypełniane podczas warsztatów. Materiały te stanowią gotowe narzędzia do wykorzystania po szkoleniu.
  • Książka autora: w cenie zawarta jest książka „Utrzymanie Ruchu Zorientowane na Niezawodność (RCM) w teorii i praktyce” autorstwa prowadzącego szkolenie. Jest to pierwsza polskojęzyczna publikacja poświęcona w całości metodzie RCM – doskonałe źródło wiedzy do dalszej samodzielnej nauki i wdrażania RCM2 w praktyce.
  • Materiały elektroniczne: po szkoleniu uczestnicy otrzymają dostęp do dodatkowych materiałów w formie elektronicznej – m.in. linki do polecanych nagrań wideo, artykułów oraz wzorcowych dokumentów (np. przykładowe procedury konserwacji).
  • Certyfikat ukończenia: każdy uczestnik, który zaliczy szkolenie, otrzyma imienny certyfikat potwierdzający ukończenie kursu i nabyte kompetencje. Certyfikat spełnia wymagania BUR (opisuje program i efekty uczenia się) i stanowi oficjalne potwierdzenie podniesienia kwalifikacji pracownika.
  • Konsultacje w trakcie szkolenia: w ramach warsztatów uczestnicy mają możliwość konsultowania własnych przykładów i pytań z trenerem (np. omówienie specyficznych problemów UR z ich firmy). Atmosfera szkolenia sprzyja dzieleniu się doświadczeniami i networkingu z innymi specjalistami.

(Wszystkie powyższe materiały i świadczenia są zapewnione bez dodatkowych opłat w ramach ceny szkolenia.)

Podstawowa wiedza o procesach produkcyjnych lub utrzymaniu ruchu w swojej branży. Brak konieczności wcześniejszego doświadczenia z metodą RCM2 – wszystkie pojęcia wyjaśniane są od podstaw.