PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI

Szkolenie jest skierowane do osób, które zarządzają procesem produkcyjnym.

Usługa online w czasie rzeczywistym, realizowana w ramach 1 grupy szkoleniowej, w trakcie ćwiczeń podział na grupy 3,5,7-osobowe w zależności od ilości uczestników.

Uczestnik powinien posiadać komputer lub inne urządzenie z dostępem do internetu, wyposażony w kamerę, głośnik i mikrofon.

1 godzina szkolenia = 45 minut

Przerwy nie wliczają się w czas trwania usługi: I dzień - dwie przerwy 15min , jedna przerwa 5 min, II dzień - dwie przerwy 15min , jedna przerwa 5 min.

WALIDACJA - test teoretyczny przeprowadzony pod koniec drugiego dnia usługi. 

https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/szkolenie-kurs-planowanie-produkcji-harmonogramowanie-produkcji-zarzadzanie-produkcja?date=79776

Zarządzanie operacyjne w obszarze łańcucha dostaw

• ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości),
• modelowanie procesów („wąskie gardła” procesów, nieprawidłowości w przepływie materiałów, produktów i informacji, reengineering, parametryzacja i standaryzacja procesów),
• zarządzanie poziomem zapasów (materiałowych, „produkcji w toku”, produktów gotowych – system JIT),
• prognozowanie (analiza potrzeb produkcyjnych, analiza wahań popytu).

Planowanie produkcji MRPII

• przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII – moduły SOP, MPS, MRP i CRP,
• systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
• identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing),
• identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji,
• budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji,
• standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie „standard work sheets”),
• wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych – ćwiczenia,
• identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie,
• kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji
• analiza

Model EPQ (Economic Production Quantity) – planowanie w systemach typu “push”

• główne uwarunkowania możliwości stosowania modelu EPQ,
• matematyczna postać modelu i jego główne elementy,
• przykłady stosowania modelu dla rożnych typów produkcji i rożnych organizacji produkcyjnych,
• ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla różnych typów produktów
• główne kategorie kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów
• ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla wybranych produktów z portfela produktowego Uczestników

Główne uwarunkowania problemu elastyczności procesów produkcyjnych w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją

• Lean Manufacturing (system typu „pull”) – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „one-piece-flow”,
• Theory of Constraints (TOC) – identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie, kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji, maksymalizacja poziomu wykorzystania zasobów,
• Six Sigma – likwidacja wariacji w procesach, poprawa sprawności procesów, wykorzystanie narzędzi statystycznych do kontroli procesów (SPC) – stabilność procesów a presja na tworzenie zapasów.

Sterowanie i kontrola produkcji

• metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”,
• planowanie potrzeb materiałowych i produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych),
• wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
• sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED,
• sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE.

harmonogramowania produkcji – nowoczesne metody 

• popularne algorytmy harmonogramowania,
• harmonogramowanie metodą liniową,
• budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/ TOC (metoda łańcucha krytycznego),
• wybór i stosowanie reguł priorytetyzacji, wpływ reguł priorytetyzacji na konstrukcję harmonogramu.

Ciągłe doskonalenie procesów

• Kaizen jako część strategii Lean Manufacturing,
• Kaizen a CPI (Continual Performance Improvement),
• rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Kaizen,
• 5 M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą i utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych.

Materiały - Pliki dokumentów przygotowanych w formacie PDF

Podana liczba godzin usługi dotyczy godzin lekcyjnych.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z ćwiczeniami, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.

Organizujemy szkolenia zamknięte, prowadzone przez ekspertów, praktyków w danej branży. Koncentrujemy się na potrzebach dobrze zdefiniowanych. Dostarczamy rozwiązania dostosowane zarówno do oczekiwań Uczestników, ich sposobu pracy, jak i specyfiki Firmy, jej kultury organizacyjnej oraz wyznaczonych celów. Skorzystaj z naszego Katalogu autorskich programów albo wspólnie wypracujmy nową ofertę szkoleniową uwzględniającą rzeczywiste potrzeby Twojej firmy.

Zapytaj o szkolenie zamknięte.

Usługa online w czasie rzeczywistym na platformie ZOOM

Logowanie przez kliknięcie w link, który uczestnik otrzymuje drogą mailową, przed rozpoczęciem usługi (aktywny w godzinach 8.00-16.00 w dniu szkolenia)

Wymagania techniczne: komputer, laptop lub inne urządzenie z dostępem do internetu z prędkością łącza od 512 KB/sek., kamerka, mikrofon-wbudowane lub wejście USB, słuchawki (opcjonalnie)

Wymagania sprzętowe - system operacyjny Windows 8/10/11, macOS, Linux, Chrome OS. Przeglądarka - Google Chrome, Mozilla Firefox, Safari, Edge lub Opera

• Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach.
• Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.