Szkolenie z zastosowania MQL (smarowanie minimalne) jako alternatywa dla konwencjonalnego sposobu chłodzenia w celu optymalizacji zasobów, zaawansowane techniki monitoringu zużycia i złamań narzędzi oraz optymalizacja zużycia energii w cyklu produkcyjnym dzięki zastosowaniu oprogramowania SDE.

Usługa realizowana jest w ciągu jednego dnia - łącznie 10 godzin zegarowych.

Szkolenie podzielone jest na 3 główne bloki obejmujące wskazane zakresy tematyczne.

Minimalne smarowanie MQL .

(2x 90 min.)

1. co to jest minimalne smarowanie MQL

• zasada działania
• obszary zastosowań minimalnego smarowania
• wady i zalety + porównanie kosztów (w odniesieniu do tradycyjnego systemu chłodzenia)

2. Wpływ minimalnego smarowania MQL

• wpływ minimalnego smarowania na zdrowie pracownika
• emisja do otoczenia
• wpływ na środowisko

3. Systemy w technologii minimalnego smarowania

( W ramach szkolenia uczestnicy będą mieli możliwość obsługi i programowania wytwornic minimalnego smarowania poniżej opisanych )

• porównanie zewnętrznych i wewnętrznych systemów minimalnego smarowania.
• porównanie systemów jedno i dwukanałowych.
• rodzaje olejów stosowanych minimalnym smarowaniu.

4. Aparatura niezbędna do wdrożenia minimalnego smarowania

• Wytwornice systemów minimalnego smarowania
• Budowa narzędzi skrawających dedykowanych do minimalnego smarowania
• Budowa opraw narzędzi dedykowanych do minimalnego smarowania
• Budowa i rodzaje złączy obrotowych
• Budowa oprawek narzędziowych ze zintegrowanym systemem generowania minimalnego smarowania

5. Zastosowanie w przemyśle, dyskusja .

• prezentacja realnych przykładów zastosowania minimalnego smarowania MQL
• odpowiedzi na pytania uczestników

Monitorowanie zużycia i złamań narzędzi za pomocą badania parametrów mocy w czasie , pochodnej mocy i wykresów zużycia.

(2x 90 min.)

1. Budowa innowacyjnego systemu kontroli narzędzi

• część pomiarowa połączona z silnikiem wrzeciona
• część przetwarzająca skomunikowana ze sterowaniem numerycznym oraz programowalnym sterownikiem

2. Zdefiniowanie funkcji bazowych w celu monitorowania procesu

• początku i końca kontroli na poziomie programu obróbczego
• krzywej uczenia; wprowadzenie do systemu wzorca procesu optymalnego
• początku i końca kontroli na poziomie aplikacji zarządzającej systemem kontroli zużycia i złamań narzędzi
• górnego zakresu tolerancji
• dolnego zakresu tolerancji

3. Krzywa uczenia się i wizualizacja przebiegów czasowych podczas pracy narzędzia

• rejestracja procesu obróbki na nowym narzędziu
• dobranie zakresów tolerancji
• przegląd przebiegów czasowych I krzywych zużycia w dedykowanych wizualizacjach

4. Monitorowanie pracy narzędzi

• bezinwazyjna obserwacja celem analizy procesu
• bieżąca kontrola w pełni zintegrowanego systemu zdolnego zatrzymać proces w przypadku przekroczenia zadanych parametrów

5. Badanie i weryfikacja osiągnięcie założonej długości życia narzędzi

• analiza poziomu zużycia narzędzia w czasie rzeczywistym
• natychmiastowa detekcja wykruszeń i złamania
• w przypadku niezadowalających rezultatów pracy modyfikacja geometrii narzędzia w oparciu o zebrane dane
• wyznaczenie punktu zużycia do którego możliwa jest regeneracja narzędzia

6. Badanie wpływu struktury materiału na jego obrabialność

• porównanie przebiegu obróbki komponentów wykonanych ze stopów o różnych twardościach
• analiza żywotności narzędzia w badanych procesach
• optymalizacja procesu na bazie zebranych danych

Analiza zużycia energii elektrycznej z poszczególnych elementów składowych cyklu obróbki skrawaniem przy pomocy autorskiego oprogramowania SmartDigitalEnergy.

(2x 90 min.)

1. Co to jest aplikacja SDE i do czego służy

• określenie energochłonności całego procesu
• określenie energochłonności w rozbiciu na poszczególne ruchy osi maszyny ( omówienie potencjału wykonania optymalizacji ruchów G0 / G1 )

2. Jakie procesy i ich parametry analizuje aplikacja SDE

• jak na pobór energii wpływa prędkość obrotowa narzędzia
• jak na pobór energii wpływa rodzaj obrabianego materiału
• jak na pobór energii wpływa zastosowane narzędzie obróbcze oraz stopień jego zużycia
• jak na pobór energii wpływa zastosowany sposób chłodzenia
• jak na pobór energii oraz czas operacji wpływa optymalizacja posuwu narzędzia

3. Zapoznanie się z interfejsem oprogramowania

4. Interpretacja wykresów charakterystyk procesów

• w jaki sposób aplikacja przetwarza zebrane dane
• co widzimy na wykresach poszczególnych charakterystyk

5. Jakie wnioski można wysnuć analizując dane procesów z różnymi parametrami

• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy różnych prędkościach obrotowych narzędzia
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu alternatywnego obrabianego materiału
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu narzędzia o innej geometrii lub w różnych stopniach zużycia
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu innego sposobu chłodzenia

6. Praktyczne wykorzystanie danych zebranych przez aplikację

• przykłady zastosowania systemu w praktyce
• przedstawienie uzyskanych korzyści na podstawie rzeczywistych danych

Ćwiczenia praktyczne, wnioski końcowe i podsumowanie

(90 min)

Omówienie kompleksowej koncepcji stosowania minimalnego smarowania systemów kontroli zużycia i złamań narzędzi i oprogramowania do obliczania kosztów energii elektrycznej poszczególnych operacji technologicznych.

Wskazanie kierunków rozwojowych w przemyśle wytwórczym na prawdziwie zielone technologie mające na celu realną eliminacje stosowania metody chłodzenia zalewowego, które to jest odpowiedzialne za zużywanie dużych ilości wody, powoduje konieczność odprowadzania oparów do atmosfery, powoduje powstawanie alergii skórnych i oddechowych u kadry zakładów produkcyjnych, jak również w fazie finalnej wymaga utylizacji.

To samo tyczy się stosowania narzędzi skrawających w procesach wytwórczych poprzez bardziej racjonalne i świadome oparte na danych podejście do ich stosowania można osiągnąć wymierne korzyści zarówno ekonomiczne jak i środowiskowe co również zostanie dobitnie przedstawionych w ramach szkolenia.

Uczestnikom zostanie również zaszczepiona idea konieczności ciągłej kontroli kosztów energii elektrycznej o skali nano w postaci poszczególnych faz procesu obróbczego bo tylko w ten sposób finalnie i globalnie możemy osiągnąć wyznaczone cele środowiskowe.

Test kompetencji

(30 minut)

W Trakcie szkolenia uczestnik będzie miał do dyspozycji:

• • Wytwornice aerozolu olejowego identyczne z tymi stosowanymi w środowisku przemysłowym
  • Systemy kontroli zużycia i złamań narzędzi
  • Oprogramowanie do obliczania zużycia energii elektrycznej SmartDigitalEnergy
  • Dedykowane oprogramowanie do zarządzania urządzeniami omawianymi w ramach szkolenia
  • Prezentacje w postaci studium przypadków z najlepszych praktyk stosowania omawianych technologii w warunkach przemysłowych.