Szkolenie: Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne ISO-ASME/GD&T z technikami współrzędnościowymi (PKM4-1)

Program szkolenia:

Szkolenie to koncentruje się na zasadach wymiarowania i tolerowania geometrycznego zgodnie z normami ISO i ASME/GD&T, z uwzględnieniem technik współrzędnościowych. Uczestnicy zdobędą umiejętności niezbędne do efektywnego projektowania i analizy tolerancji w kontekście produkcji i montażu, co jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości wyrobów.

Celem szkolenia jest nie tylko nauka technicznych aspektów wymiarowania, ale także integracja zielonych kompetencji w procesie projektowania. Uczestnicy dowiedzą się, jak odpowiednie stosowanie tolerancji geometrycznych może prowadzić do zmniejszenia odpadów produkcyjnych, optymalizacji zużycia materiałów oraz efektywności energetycznej.

Uczestnicy będą przygotowani do podejmowania świadomych decyzji projektowych, które wspierają zrównoważony rozwój oraz wprowadzają innowacyjne rozwiązania w branży inżynieryjnej.

Program usługi obejmuje 21 godzin zegarowych. Przerwy są wliczone do czasu trwania usługi szkoleniowej.

• • Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym: Według normy amerykańskiej ASME Y14.5-2009
  • Według wymagań sytemu ISO GPS – normy międzynarodowe
  • Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie ogólne. Tolerancja i pasowania
  • Łańcuchy wymiarowe oraz działania na wymiarach tolerowanych
  • Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification).Przegląd podstawowych pojęć stosowanych w obu standardach
  • Podział i klasyfikacja tolerancji geometrycznych
  • Struktura norm ISO oraz ASME
  • Symbole, podstawowe modyfikatory
  • Reguły interpretacji wymagań tolerancji geometrycznych. Zasada niezależności wg ISO
  • Zasada Rule #1 – „Perfect form At MMC”
  • Interpretacja wymiaru
  • Wymaganie maksimum materiału (M), minimum materiału (L) oraz wzajemności (R). Granica maksimum i minimum materiału
  • Stan wirtualny dla maksimum materiału
  • Modyfikatory M, L oraz R
  • Tolerancje kształtu. Metody oceny odchyłek kształtu
  • Tolerancje prostoliniowości, płaskości, okrągłości oraz walcowości
  • Wymaganie powłoki a tolerancja kształtu
  • Bazy.Symbole, położenie symbolu bazy, bazy - wymaganie RFS, bazy - wymaganie MMC
  • Bazy cząstkowe.
  • Tolerancje kierunku. Tolerancje prostopadłości, równoległości oraz nachylenia
  • Wymaganie maksimum materiału przy tolerancjach kierunku
  • Tolerancje położenia. Tolerancje pozycji: punktu, prostej, szyku elementów, tolerowanie poprzez tolerancje złożone oraz kombinacje tolerancji
  • Zewnętrzne pole tolerancji
  • Tolerancja współśrodkowości oraz współosiowości, tolerancja symetrii
  • Tolerowanie stanu swobodnego oraz inne
  • Tolerancje kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni. Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu
  • Tolerancje kształtu wyznaczonej powierzchni
  • Tolerancje bicia. Tolerancje bicia promieniowego oraz osiowego
  • Tolerancje bicia w wyznaczonym kierunku
  • Tolerancje bicia całkowitego
  • Omówienie różnic pomiędzy normami ASME i ISO. Stosowane symbole
  • Różnice dotyczące pojęć oraz symboli
  • Ćwiczenia praktyczne - ćwiczenia wykonywane są w formie szkiców oraz obliczeń z zakresu:Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach technicznych. Interpretacja zapisów, obliczanie wymiarów wypadkowych i nastawczych
  • Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów
  • Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji
  • Granica maksimum materiału – obliczenia MML
  • Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań
  • Analiza składowych tolerancji
  • Analiza odchyłek geometrycznych dla wybranych przypadków
  • Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja

1. Wstęp do współrzędnościowej techniki pomiarowej
2. Narzędzia stosowane we współrzędnościowej technice pomiarowej (podział / zastosowane / dokładności).
3. Podstawowe zasady metrologii współrzędnościowej
4. Pomiary geometrii regularnej a pomiary powierzchni swobodnych
5. Geometria nominalna/rzeczywista/zaobserwowana/skojarzona – sposób interpretacji i występujące odchyłki
6. WTP w pomiarach tolerancji ogólnych i geometrycznych
7. Przygotowanie pomiarów na Współrzędnościowej Maszynie Pomiarowej – wybór układów trzpieni – kwalifikacja – definicja układu współrzędnych
8. Podstawy pomiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej
9. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

Warunki organizacyjne:

Uczestnicy mają do dyspozycji narzędzia używane w metrologii warsztatowej: suwmiarki, mikrometry, wysokościomierz, liniały, płytki wzorcoweoraz dodatkowo współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS ACCURA oraz ramię pomiarowe MCAx z głowicą skanującą MMDx100.

Uczestnicy nie są dzieleni na sekcje. W przypadku osiągnięcia pełnej grupy uczestników szkolenia przy stanowisku będzie znajdować się 10 osób.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA

Charakterystyka wykonywanych pomiarów:

• zakres pomiarowy urządzenia: 900x1200x700mm
• niepewność pomiarowa MPE_P=1.7um
• szybszy wybór optymalnego rozwiązania i oszczędność na kosztownych przezbrojeniach maszyny dzięki zastosowaniu systemu MASS (Multi Application System Sensor)
• system MASS umożliwia użycie zarówno centralnych, aktywnych dotykowych głowic skanujących, przegubu obrotowo-uchylnego z pasywną dotykową głowicą skanująca, jak również optycznej głowicy skanującej
• posiada skaningową głowicę pomiarową Zeiss VAST-XT

RAMIĘ POMIAROWE MCAx z głowicą skanująca MMDx100:

• Zakres pomiarowy: 2 m
• Powtarzalność punktowa: +/- 30 um
• Dokładność objętościowa: 42 um
• Sondy pomiarowe: 15 mm, 6 mm, 3mm
• Urządzenie wyposażone w skaner laserowy (głowicę skanującą)
• Maks. tempo zbierania punktów co najmniej 50000 punktów/s

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.