Szkolenie. Bezpieczny i ergonomiczny zakład pracy. Proces technologiczny i produkcyjny. Analizy i oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Badanie procesów pracy, chronometraż. Procedury zgodności maszyn, obligatoryjna dokumentacja - wymogi prawa krajowego i UE.

Łączna liczba dni, w których zostanie przekazana wiedza oraz umiejętności praktyczne opisane w programie: 3 dni

Liczba godzin szkolenia: 25 h dydaktycznych, co stanowi 18,5 godzin zegarowych bez wliczonych przerw (25 h zegarowych z wliczonymi przerwami).

W harmonogramie ujęto przerwy - łącznie 3,75 h zegarowych w ciągu 3 dni.

Przerwy w czasie szkolenia dostosowane będą do tempa pracy uczestników szkolenia oraz ich potrzeb.

Dzień pierwszy. Proces technologiczno – produkcyjny, spełaniający wymogi UE, zasada dobrej praktyki w zakładzie, ergonomia i obligatoryjne wymagania prawne

1. Hala produkcyjna – identyfikacja, wymagania prawne, zagrożenia.

2.  Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu wewnątrzzakładowego.

3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy.

4. Proces technologiczny – wymogi i zasady.

5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych.

6. Ergonomiczna maszyna - studium przypadków

7. Studium przypadków - przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.

8. Proces technologiczny a maszyna i jej rola w procesie.

9. Proces produkcyjny, wydajność, jakość, tempo pracy a bezpieczeństwo.

10. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy.

11.  Podstawowa terminologia.

• Maszyna, czy zespół maszyn wg przepisów czy można to tak określić?

A może będzie to:

• urządzenie
• instalacja
• maszyna nieukończona
• stanowisko pracy

12. Obowiązki prawne producenta/ dostawcy maszyny ze szczególnym omówieniem następujących wymagań prawnych.

- Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

- Dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/WE (LVD) – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

- Dyrektywa narzędziowa 2009/104/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

13. Studium przypadków - przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.

Dzień drugi. Normy i krajowe przepisy szczegółowe, przeglądy, modernizacje, modyfikacje, przeróbki, relokacje maszyn

1. Proces technologiczny i proces technologiczny - obowiązek pracodawcy.

2. Zbiegi dyrektyw nowego podejścia (prawo europejskie) przy certyfikacji wyrobu.

3. Zbiegi rozporządzeń (prawo polskie).

4. Struktura norm zharmonizowanych.

5. Ustanowenie norm technicznych dotyczących maszyn i urządzeń, instalacji.

- zbieg kilku procedur oceny zgodności wynikająca z dyrektyw Nowego Podejścia,

- oznakowanie wyrobu

6. Instalacja i montaż na podstawie instrukcji obsługi maszyny – standardy techniczne.

7. Przeglądy, naprawy, remonty, konserwacje - bezwzględny obowiązek Pracodawcy dokumentowania czynności eksploatacyjnych.

8.Relokacja maszyn – demontaż i przemieszczanie maszyn wewnątrzzakładowo.

9. Obowiązki prawne, które musi spełnić Pracodawca w zakresie potwierdzenia czynności związanych z przemieszczaniem maszyn.

10. Modernizacja i modyfikacje maszyn – definicja, przykłady praktyczne.

11. Przeróbki w budowie i zasadzie działania maszyn w trakcie przemieszczania maszyn  – studium przypadków.

Dzień trzeci. Procedury oceny zgodności  maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo wg. prawa UE i krajowego, obligatoryjna dokumentacja, obligatoryjne pracodawcy kontrole

1.  Procedura oceny zgodności CE – weryfikacja maszyn, instalacji pod kątem dyrektyw, rozporządzeń.

2.  Naruszenia, wykroczenia, przestępstwa według Ustawy z dnia 13 kwietnia 2016 roku dotyczącej  oceny systemu zgodności w związku z wadami istotnymi dotyczące maszyn – studium przypadków.

3. Dokumentacja techniczna maszyny – zapoznanie z wymaganiami prawnymi w zbiegu ze standardami technicznymi wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.

4. Zasady i standardy instrukcji obsługi maszyny wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.

5. Analiza i ocena istniejących dokumentacji dla maszyn na wybranych przykładach – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012 - przykłady praktyczne.

6. Ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 12100:2012 - przykłady praktyczne.

7. Współdziałanie pracowników wobec pracodawcy. Prewencja powypadkowa poprawiająca bezpieczeństwo pracy w związku z przemieszczaniem maszyn - studium przypadków.

8. Deklaracja zgodności WE, Paszport maszyny, oświadczenie. Przekazanie maszyny do eksploatacji.

9. Test walidacyjny.

Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu:
- minimalna liczba pracowników fi rmy: 8 osób
- minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe
- doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa
- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej
- wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy i sprawdzeniu nabytych umiejętności,
- minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%

Warunki organizacyjne:
- usługa jest prowadzona w godzinach zegarowych
- zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób.

Sala wykładowa:
Wyposażenie: stoły i krzesła, fl ipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną.
Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni
Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie

Szkolenie prowadzone jest w formie wykładu, kazusów prawno – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych.Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe w wersji papierowej wraz z certyfikatem i zaświadczeniem potwierdzającym uczestnictwo w szkoleniu.

Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.

Test pisemny (walidacyjny) w wersji papierowej.

Sprawdzenie testu walidacyjnego realizuje - Tomasz Majewski.

O wynikach uczestnik zostanie powiadomiony mailowo.

Zaświadczenie ukończenia szkolenia.

Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.