Szkolenie - Lean SIX SIGMA – Black Belt - PRAKTYCZNE stosowanie metod DMAIC oraz DFSS

Szkolenie obejmuje 80 godzin dydaktycznych (po 45 minut), realizowanych w formie mieszanej: 16 godzin stacjonarnie oraz 64 godziny zdalnie. Każdy dzień szkoleniowy trwa od 9:00 do 17:00, z przerwami kawowymi (2 × 15 min) oraz obiadową (1 × 45 min). Zajęcia obejmują wykłady, ćwiczenia praktyczne, analizy przypadków oraz warsztaty projektowe. Walidacja ma formę testu składającego się z 50 pytań, sprawdzającego wiedzę i umiejętności w zakresie analizy procesów organizacyjnych w kontekście metodyki Lean Six Sigma., stosowania narzędzi DMAIC w celu rozwiązywania problemów jakościowych oraz projektowania działań doskonalących z wykorzystaniem metody PDCA i narzędzi Lean Six Sigma.

Szkolenie dotyczy metody Lean Six Sigma, czyli podejścia do doskonalenia procesów w organizacji. Celem jest poprawa jakości, ograniczenie błędów, strat i marnotrawstwa, a także zwiększenie efektywności pracy. Uczestnicy uczą się analizować procesy, znajdować przyczyny problemów i wdrażać skuteczne rozwiązania. Program łączy teorię, ćwiczenia praktyczne i indywidualne konsultacje.

Lean Six Sigma (LSS) łączy dwa podejścia:

• Lean – koncentruje się na eliminowaniu marnotrawstwa, czyli czynności, które nie przynoszą wartości (np. oczekiwanie, nadprodukcja, zbędne ruchy, błędy).

• Six Sigma – skupia się na ograniczaniu błędów i odchyleń od standardu, wykorzystując dane, pomiary i analizę statystyczną.

Połączenie Lean i Six Sigma pozwala organizacjom działać szybciej, taniej i z lepszą jakością.

Poziomy kompetencji

• Yellow Belt (YB) – podstawowy poziom. Uczestnik zna podstawy metody i wspiera projekty usprawniające.

• Green Belt (GB) – średni poziom. Uczestnik samodzielnie prowadzi mniejsze projekty usprawniające w swoim obszarze pracy.

• Black Belt (BB) – zaawansowany poziom. Uczestnik prowadzi duże projekty, analizuje dane i wspiera innych w doskonaleniu procesów.

Metodyka DMAIC

Podstawową strukturą Six Sigma jest pięcioetapowy cykl DMAIC:

• Define (Zdefiniuj) – określenie problemu, celu i zakresu projektu.

• Measure (Mierz) – zebranie danych o procesie i jego wynikach.

• Analyze (Analizuj) – znalezienie głównych przyczyn problemu.

• Improve (Udoskonal) – zaplanowanie i wdrożenie usprawnień.

• Control (Kontroluj) – monitorowanie procesu, aby utrzymać uzyskane efekty.

Wyjaśnienie pojęć i skrótów

VOC (Voice of Customer) – głos klienta, czyli jego potrzeby, oczekiwania i wymagania.

SIPOC – narzędzie przedstawiające proces w skrócie: dostawcy (Supplier), wejścia (Input), przebieg procesu (Process), wyniki (Output) i odbiorcy (Customer).

VOP (Voice of Process) – głos procesu, czyli dane pokazujące, jak faktycznie działa proces.

COPQ (Cost of Poor Quality) – koszt złej jakości, np. reklamacje, poprawki, straty materiałowe.

CTQ/CTB (Critical to Quality / Critical to Business) – kluczowe czynniki wpływające na jakość i wynik biznesowy.

Gage R&R – badanie wiarygodności systemu pomiarowego, czyli sprawdzenie, czy pomiary są powtarzalne i dokładne.

Sigma Level / DPMO / Cp / Cpk – wskaźniki jakości procesu; im wyższy poziom Sigma, tym mniej błędów i wyższa jakość.

CED / 5Why / 5W1H – narzędzia do analizy przyczyn problemów; pomagają zrozumieć, dlaczego coś się dzieje.

VSM (Value Stream Mapping) – mapowanie strumienia wartości; graficzne przedstawienie procesu od początku do końca.

TOC (Theory of Constraints) – teoria ograniczeń; skupia się na usuwaniu „wąskich gardeł”, które spowalniają proces.

Muda, Mura, Muri – japońskie pojęcia oznaczające marnotrawstwo (Muda), nieregularność (Mura) i przeciążenie (Muri).

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – metoda oceny ryzyka; identyfikuje potencjalne błędy i ich skutki.

DOE (Design of Experiments) – planowanie eksperymentów; pomaga sprawdzić, które czynniki wpływają na wynik procesu.

SPC (Statistical Process Control) – statystyczna kontrola procesu; pozwala monitorować, czy proces jest stabilny i powtarzalny.

SOP (Standard Operating Procedure) – standardowa procedura operacyjna; opisuje krok po kroku sposób wykonywania zadania.

RACI – macierz odpowiedzialności: Responsible (odpowiedzialny), Accountable (zatwierdzający), Consulted (konsultowany), Informed (informowany).

PDCA (Plan-Do-Check-Act) – cykl doskonalenia: zaplanuj, wykonaj, sprawdź, popraw; stosowany do ciągłego ulepszania pracy.

QFD (Quality Function Deployment) – metoda tłumaczenia potrzeb klienta na konkretne wymagania projektowe.

Kano Model – sposób analizy potrzeb klienta, dzielący je na podstawowe, oczekiwane i zachwycające.

TRIZ – teoria innowacyjnego rozwiązywania problemów technicznych.

ROI (Return on Investment) – zwrot z inwestycji; wskaźnik opłacalności działań doskonalących.

B/C (Benefit/Cost) – stosunek korzyści do kosztów; określa ekonomiczną zasadność projektu.

LMS (Learning Management System) – platforma do nauki zdalnej, gdzie uczestnicy wykonują zadania i ćwiczenia.

PDPC (Process Decision Program Chart) – metoda planowania decyzji i działań awaryjnych.

7M – model opisujący czynniki wpływające na proces: Man (człowiek), Machine (maszyna), Method (metoda), Material (materiał), Measurement (pomiar), Management (zarządzanie), Mother Nature (warunki środowiskowe)

SESJA 1 – 2 dni szkoleniowe (stacjonarne)

Równolegle z realizacją części wykładowej realizowane są warsztaty projektowe uczestników w ramach konsultacji.

1.   Wstęp do Six Sigmy 

•   Istota podejścia Lean + Six Sigma.

•   Fazy metody Six Sigma DMAIC.

•   Struktura LSS w organizacji: YB/GB/BB.

2.   DMAIC: Faza DEFINE 

•   Orientacja na klienta, głos klienta – VOC.

•   Określenie problemu.

•   SIPOC – VOP.

•   Straty w procesach COPQ.

•   Miary jakościowe VOC<=>VOP.

•   Ludzie – procesy – cele.

•   Model procesu - 7M.

•   Problem statystyczny y=f(x)+ε.

•   Karta projektowa.

•   Lista kontrolna fazy Define.

3.   DMAIC: Faza MEASURE 

•   Miary jakości: CTQ/CTB.

•   Typy miar: dyskretne/ciągłe .

•   Plan zbierania danych.

•   Wiarygodność systemu pomiarowego: Gage R&R.

•   Obliczanie Sigma Level: DPMO/Cp_Cpk.

•   Lista kontrolna fazy Measure.

4.   Ćwiczenia praktyczne – konsultacja zdalna.

•   Karta projektu.

•   SIPOC + CTQ/CTB.

•   Analiza związku przyczynowo - skutkowego.

•   Plan zmiany.

5.   Test końcowy – poziom 1 – Yellow Belt.

Wręczenie (przesłanie) certyfikatów ze szkolenia

SESJA 2 – 2 dni szkoleniowe (zdalnie)

Równolegle z realizacją części wykładowej realizowane są warsztaty projektowe uczestników w ramach konsultacji będące podstawą procesu certyfikacji.

1. DMAIC: Faza MEASURE 2

•   Statystyka opisowa.

2.   DMAIC: Faza ANALYZE

•   Definiowanie głównych przyczyn problemu.

•   Pogłębiona analiza przebiegu procesu – CED/5why/5W1H.

•   Mapowanie procesu - VSM, Flow diagram.

•   Analiza przepływu wartości – TOC.

•   Analiza strumienia wartości: Muda-Mura-Muri.

•   Charakterystyka populacji: Statystyki.

•   Charakterystyka populacji: Rozkłady.

•   Charakterystyka populacji: Przedziały ufności.

•   Wnioskowanie: Hipotezy.

•   Wnioskowanie: Analiza wariancji.

•   Wnioskowanie: Analiza zależności regresji i korelacji.

•   Weryfikowanie głównych przyczyn.

•   Lista kontrolna fazy Analyze.

SESJA 3 – 2 dni szkoleniowe (zdalnie)

Równolegle z realizacją części wykładowej realizowane są warsztaty projektowe uczestników w ramach konsultacji będące podstawą procesu certyfikacji.

3.   DMAIC: Faza IMPROVE

•   Generowanie rozwiązań.

•   Skrzynka narzędziowa Problem Solving/ Process Improvement.

•   Stosowane praktyki LEAN Tools: JIT/5S/Poka Yoke/OPF.

•   Planowanie działań w oparciu wyniki analizy FMEA.

•   Wybór rozwiązań – metoda podejmowania decyzji PDPC.

•   Plan wdrożenia - zarządzanie projektami.

•   Zarządzanie projektami - pola sił.

•   Planowanie eksperymentów: DOE.

•   Lista kontrolna fazy Improve.

4.   DMAIC: Faza CONTROL

•   Standaryzacja procesu – SOP.

•   Monitorowanie procesu – SPC.

•   Przekazywanie odpowiedzialności - RACI

•   Analiza ryzyka i krytycznych elementów procesu FMEA

•   Plan kontroli procesu - CPP

•   Lista kontrolna fazy Control

•   Prezentacja projektu GB – dla chętnych

•   Podsumowanie szkolenia.

5.   Test wiedzy – poziom 2 - Green Belt.

SESJA 4 – 2 dni szkoleniowe (zdalnie)

Równolegle z realizacją części wykładowej realizowane są warsztaty projektowe uczestników w ramach konsultacji będące podstawą procesu certyfikacji.

1.   Powtórka wiadomości z poziomu LSS Green Belt.

2.   Modele doskonalenia Lean Six Sigma.

•   Różnice w metodach: DMAIC, DfSS, DCOV, DMADV, DMEDI.

•   Elementy składowe 5 faz (DMAIC/DMADV).

3.   DMADV: Faza DEFINE

•   Narzędzia stosowane w projektach DMADV (karta projektu, CTQ/CTB, QFD, Kano).

•   Projekt 2: Tworzenie i wybór planu doskonalenia: Define (DMAIC  DMADV).

4.   DMADV: Faza MEASURE

•   Narzędzia stosowane w projektach DMADV (G&G, Sigma Level/DPMO).

•   Projekt BB: Przygotowanie planu zbierania danych oraz założeń: Measure DMADV).

5.   DMADV: Faza ANALYZE

•   Narzędzia stosowane w projektach DMADV (C&E, statystyka opisowa, analiza graficzna, regresja logistyczna, testy statystyczne, korelacja i regresja, przedziały ufności).

•   Projekt BB: Analiza oraz formułowanie opisu danych w projekcie jako wstęp do zmiany Analyse.

W trakcie usługi zdalnej uczestnicy maja możliwość konsultacji z osobą prowadzącą.

Materiały dostępne w formie PDF oraz na dedykowanej platformie internetowej.

• W przypadku zjazdów online:
  • Platforma: Zoom / (link udostępniany uczestnikom przed rozpoczęciem szkolenia),
  • Minimalne wymagania sprzętowe: komputer lub laptop z aktualnym systemem operacyjnym, kamerą i mikrofonem,
  • Łącze internetowe: stabilny dostęp do sieci o przepustowości min. 10 Mb/s,
  • Oprogramowanie: aktualna przeglądarka internetowa (Chrome), lub aplikacja desktopowa Zoom/Teams,
  • Dostęp do materiałów szkoleniowych: pliki PDF i ćwiczenia udostępniane uczestnikom drogą elektroniczną.
• W przypadku zjazdu stacjonarnego:
  • Organizator zapewnia salę szkoleniową, sprzęt multimedialny, materiały szkoleniowe oraz zaplecze techniczne.
  • Uczestnik nie musi spełniać dodatkowych wymagań technicznych.