5S – Praktyczne podejście do organizacji i standaryzacji miejsca pracy: Budowanie kultury 5S.
5S – Praktyczne podejście do organizacji i standaryzacji miejsca pracy: Budowanie kultury 5S.
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie dedykowane dla firm produkcyjnych i dopasowane do specyfiki produkcji danej firmy.
W szczególności szkolenie kierowane dla:
Kierowników produkcji,
Kierowników zmiany,
Brygadzistów, Mistrzów i Liderów.
- Minimalna liczba uczestników2
- Maksymalna liczba uczestników12
- Data zakończenia rekrutacji12-12-2025
- Forma prowadzenia usługizdalna w czasie rzeczywistym
- Liczba godzin usługi12
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Przygotowanie uczestników (Kierowników Produkcji, Mistrzów, Liderów, Koordynatorów Lean) do samodzielnego planowania, wdrażania i monitorowania systemu 5S, a przede wszystkim do aktywnego budowania i utrzymywania kultury 5S w zespole, w celu poprawy organizacji pracy, bezpieczeństwa (BHP) i efektywności operacyjnej w danym środowisku produkcyjnym.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
Efekty uczenia się Wiedza: Zdefiniować 5 kroków (Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina), wyjaśnić ich znaczenie oraz powiązać korzyści z wdrożenia 5S z kluczowymi wskaźnikami (KPI) produkcji (np. OEE, wskaźniki jakościowe, redukcja wypadków). | Kryteria weryfikacji Weryfikacja: Aktywny udział w moderowanej dyskusji. Uczestnik poprawnie identyfikuje marnotrawstwa (Muda) na przykładach (zdjęciach, case study) i wskazuje, który element 5S je eliminuje. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Umiejętności (Planowanie): Zaplanować proces wdrożenia 5S dla wybranego obszaru (pilotażowego), uwzględniając specyfikę produkcji firmy, w tym zaplanować warsztaty "Akcji Czerwonej Kartki" (1S). | Kryteria weryfikacji Weryfikacja: (Praca warsztatowa w grupach) Opracowanie harmonogramu wdrożenia 5S dla symulowanego lub realnego stanowiska pracy (np. w formie mapy drogowej lub wykresu Gantta). | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Umiejętności (Wdrożenie 2S i 3S): Zaprojektować standard wizualny i ergonomiczny dla stanowiska pracy, stosując zasady Systematyki (2S - wyznaczanie miejsc) i Sprzątania (3S - zdefiniowanie źródeł zanieczyszczeń). | Kryteria weryfikacji Weryfikacja: Stworzenie szkicu (layoutu) zoptymalizowanego stanowiska pracy "PO" (przedstawionego jako "PRZED") z jasnym oznaczeniem lokalizacji narzędzi, materiałów i stref. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Umiejętności (Standaryzacja 4S): Opracować narzędzia niezbędne do standaryzacji 5S, takie jak karty standardów stanowiskowych, instrukcje czyszczenia i konserwacji oraz zasady zarządzania wizualnego | Kryteria weryfikacji Weryfikacja: Przygotowanie projektu prostego standardu 5S (np. standardu utrzymania czystości maszyny lub tablicy cieni dla narzędzi) dla wybranego przykładu. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Umiejętności (Kultura i Utrzymanie 5S): Zaprojektować system audytów 5S oraz zidentyfikować metody angażowania zespołu w utrzymanie i doskonalenie systemu (budowanie kultury i Samodyscypliny - 5S) | Kryteria weryfikacji Weryfikacja: Opracowanie spersonalizowanej listy kontrolnej (check-listy) audytu 5S oraz przedstawienie planu komunikacji i działań korygujących po audycie, ukierunkowanych na budowanie odpowiedzialności zespołu. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Szkolenie 5S – Praktyczne podejście do organizacji i standaryzacji miejsca pracy: Budowanie kultury 5S
Program jest zaprojektowany jako intensywny, dwudniowy warsztat zdalny (2 x 7 godzin), skupiony na praktycznych narzędziach dla kadry zarządzającej i liderskiej.
Moduł 1: Wprowadzenie do 5S – Dlaczego to robimy? (Angażowanie)
Cel: Zrozumienie filozofii 5S jako fundamentu Lean Manufacturing i kultury ciągłego doskonalenia, a nie tylko jako narzędzia do sprzątania.
Tematy:
Powitanie, cele warsztatów.
Czym jest 5S, a czym nie jest? Obalanie popularnych mitów.
Powiązanie 5S z kluczowymi wskaźnikami (KPI) firmy produkcyjnej: Bezpieczeństwo (BHP), Jakość (Zero defektów), Efektywność (OEE), Koszty.
Identyfikacja 7 rodzajów marnotrawstwa (Muda) – jak 5S pomaga je eliminować?
Rola Kierownika/Mistrza/Lidera w procesie 5S – od sceptyka do ambasadora.
Warsztat praktyczny: analiza wideo/zdjęć z obszaru produkcyjnego – wspólna identyfikacja marnotrawstw i utraconych korzyści.
Moduł 2: 1S – Selekcja (Pierwszy krok do zmiany)
Cel: Nauczenie uczestników, jak skutecznie przeprowadzić pierwszy etap 5S, angażując w to zespół.
Tematy:
Definicja Selekcji: Odróżnianie rzeczy potrzebnych od zbędnych.
Kryteria oceny przedmiotów (potrzebne vs niepotrzebne).
Organizacja i prowadzenie "Akcji Czerwonej Kartki".
Zarządzanie polem selekcja (obszarem czerwonych etykiet).
Warsztat praktyczny (Praca w grupach): Planowanie "Akcji Czerwonej Etykiety" dla wybranego obszaru (na podstawie studium przypadku, zdjęć lub symulacji na wirtualnej tablicy). Tworzenie przykładowych etykiet i zasad zarządzania nimi.
Moduł 3: 2S – Systematyka (Miejsce na wszystko)
Cel: Projektowanie stanowisk pracy, które są intuicyjne, ergonomiczne i wizualne.
Tematy:
Definicja Systematyki: "Miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu".
Zasady wyznaczania miejsc składowania (ergonomia, częstotliwość użytkowania, bezpieczeństwo).
Techniki zarządzania wizualnego w Systematyce:
Oznakowanie podłóg i stref.
Tablice cieni.
Etykietowanie (standardy nazw, kody kolorystyczne).
Jak Systematyka redukuje czas poszukiwania i błędy?
Warsztat praktyczny (Praca w grupach): Projekt "PRZED" i "PO". Grupy otrzymują zdjęcia/schemat zdezorganizowanego stanowiska pracy i projektują jego optymalny, zwizualizowany layout (2S).
Moduł 4: 3S – Sprzątanie (Inspekcja poprzez czyszczenie)
Cel: Zrozumienie, że "Sprzątanie" w 5S jest metodą inspekcji i identyfikacji anomalii, a nie tylko czynnością porządkową.
Tematy:
Definicja Sprzątania: Czyszczenie połączone z inspekcją i konserwacją.
Przeniesienie odpowiedzialności za sprzęt na operatorów (Operator-Właściciel).
Identyfikacja źródeł zanieczyszczeń i praca nad ich eliminacją (a nie tylko ciągłe sprzątanie skutków).
Ustalanie standardów i harmonogramów sprzątania.
Warsztat praktyczny: Opracowanie uproszczonej karty "Czyszczenia i Inspekcji" dla wybranej maszyny lub obszaru. Definiowanie: Co? Jak? Kto? Jak często?
Moduł 5: 4S – Standaryzacja (Utrwalenie pierwszych 3S)
Cel: Stworzenie prostych i wizualnych standardów, które zapewnią powtarzalność i łatwość wdrożenia nowych pracowników.
Tematy:
Definicja Standaryzacji: Stworzenie najlepszej, najprostszej i najbezpieczniejszej metody wykonywania pracy.
Dlaczego standardy są kluczowe dla utrzymania wyników?
Narzędzia standaryzacji 5S:
Instrukcje jednostanowiskowe (wizualne).
Mapy obszarów i standardy kodowania kolorystycznego.
Lekcje jednotematyczne (One-Point Lessons).
Rola Lidera w tworzeniu i egzekwowaniu standardów (jak unikać "produkcji" standardów, których nikt nie używa).
Warsztat praktyczny: Tworzenie projektu standardu 5S dla stanowiska zaprojektowanego w Module 3 (np. wizualnej instrukcji "Jak zostawić stanowisko po pracy").
Moduł 6: 5S – Samodyscyplina (Budowanie Kultury 5S)
Cel: Wyposażenie Liderów w narzędzia do budowania zaangażowania, utrzymania systemu i radzenia sobie z oporem w zespole.
Tematy:
Definicja Samodyscypliny: Zmiana nawyków i przekształcenie 5S w część kultury organizacyjnej.
Psychologia zmiany – jak ludzie reagują na 5S i jak Lider powinien na to odpowiadać?
Rola Lidera w utrzymaniu 5S:
Codzienne wsparcie.
Dawanie przykładu.
Systematyczna komunikacja i celebrowanie małych sukcesów.
Audyty 5S jako narzędzie coachingu, a nie kontroli.
Tablice 5S i zarządzanie wizualne wynikami.
Warsztat praktyczny:
Opracowanie prostej, skutecznej listy audytowej 5S.
Przeprowadzenie symulowanego audytu (na podstawie materiału wideo/zdjęć).
Prowadzenie rozmowy coachingowej z "Mistrzem obszaru" po audycie – jak przekazać informację zwrotną, aby motywować, a nie karać.
Moduł 7: Wdrożenie 5S – Plan Działania i Podsumowanie
Cel: Przygotowanie uczestników do natychmiastowego zastosowania wiedzy po powrocie do pracy.
Tematy:
Jak zaplanować wdrożenie 5S w firmie? (Podejście pilotażowe).
Identyfikacja potencjalnych przeszkód i "cichych zabójców" 5S.
Tworzenie mapy drogowej (roadmap) dla obszaru pilotażowego.
Warsztat: Mój osobisty plan działania – co zrobię w ciągu pierwszych 30 dni po szkoleniu?
Zakończenie: Sesja Q&A, podsumowanie kluczowych wniosków i ewaluacja szkolenia.
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 3 5S w praktyce | Prowadzący Paweł Grobelny | Data realizacji zajęć 15-12-2025 | Godzina rozpoczęcia 09:00 | Godzina zakończenia 15:00 | Liczba godzin 06:00 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 3 5S w praktyce | Prowadzący Paweł Grobelny | Data realizacji zajęć 16-12-2025 | Godzina rozpoczęcia 09:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 05:00 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 3 Walidacja | Prowadzący Paweł Grobelny | Data realizacji zajęć 16-12-2025 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 15:00 | Liczba godzin 01:00 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 1 722,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 1 400,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 143,50 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 116,67 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Paweł Grobelny
- cyfryzacji procesów technologicznych i wdrożenie technologii Przemysłu 4.0
- wdrożeniowych ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
Łukasz Furmański
Posiada doświadczenie w zakresie planowanej usługi zdobyte w ostatnich 5 latach.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Informacje o materiałach dla uczestników usługi:
otrzymujesz certyfikat w wersji papierowej
materiały szkoleniowe w wersji elektronicznej
możliwe konsultacje poszkoleniowe w formie telefonicznej lub e-mail do 4 tygodni po zrealizowanym szkoleniu
Warunki uczestnictwa
Rezerwacji miejsca szkoleniowego można dokonać za pośrednictwem BUR.
Dla przedsiębiorstw finansujących udział w szkoleniu w minimum 70% lub w całości ze środków publicznych stawka podatku VAT = zw.
Warunki techniczne
Warunki techniczne
1. Platforma komunikacyjna
Usługa realizowana będzie za pośrednictwem platformy Zoom
2. Wymagania sprzętowe
Uczestnik musi posiadać komputer, laptop lub inne urządzenie z dostępem do Internetu.
3. Wymagania dotyczące łącza internetowego
Minimalna prędkość: 512 Kb/s (dla dźwięku).
Zalecana prędkość: 2 Mb/s (dla dźwięku) oraz 2,5 Mb/s (dla dźwięku i obrazu).
4. Oprogramowanie i przeglądarka
Nie jest wymagane instalowanie dodatkowego oprogramowania.
Należy korzystać z aktualnej wersji jednej z przeglądarek: Google Chrome, Mozilla Firefox, Safari, Edge lub Opera.
5. Wymagania systemowe
Procesor: minimum dwurdzeniowy 2 GHz (zalecany czterordzeniowy).
Pamięć RAM: minimum 2 GB (zalecane 4 GB lub więcej).
System operacyjny: Windows 8 lub nowszy (zalecany Windows 10), macOS 10.13 lub nowszy, Linux lub Chrome OS.
6. Okres ważności linku do szkolenia
Link umożliwiający udział w spotkaniu online jest aktywny od rozpoczęcia szkolenia do jego zakończenia.