Usługa - Szkolenie: Podstawy technologii tłocznictwa (OP1)

Logo EMT-SYSTEMS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

4.5/5 z 1407 ocen

Tytuł Szkolenie: Podstawy technologii tłocznictwa (OP1)

Numer usługi 2021/09/15/5274/1171480

Dostawca usług EMT-SYSTEMS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Miejsce usługi Gliwice

Dostępność Usługa otwarta

Forma świadczenia stacjonarna

Status usługi opublikowana

PLN

2 699,95 zł netto za osobę

3 320,94 zł brutto za osobę

128,57 zł netto za osobogodzinę

158,14 zł brutto za osobogodzinę

Zapisz się
Zapisanych 0 uczestników

Informacje o usłudze

Pokaż szczegóły
Sposób dofinansowania:

wsparcie dla osób indywidualnych

wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników

Grupa docelowa usługi:

Szkolenie kierowane jest do osób, które chcą nabyć bądź pogłębić wiedzę z zakresu tworzyw sztucznych, metod ich otrzymywania oraz przetwórstwa, a także konstruktorów,  projektantów elementów z tworzyw sztucznych. „Usługa również adresowana dla uczestników projektu Kierunek Kariera Zawodowa”

Minimalna liczba uczestników: 6
Maksymalna liczba uczestników: 10
Liczba godzin usługi: 21
Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia usługi: Certyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych

Ramowy program usługi

Pokaż program

Program szkolenia:

Dzień 1

  • Wprowadzenie
  • Produkcja stali i aluminium
    • Produkcja stali wielkopiecowa
    • Produkcja stali w procesie HISARNA
    • Produkcja aluminium
  • Podstawowe terminy
    • Granica plastyczności
    • Granica wytrzymałości
    • Moduł Younga
    • Krzywa naprężenia materiału
    • Odkształcenie i płynięcie materiału
    • Siła i praca
    • Formowalność
    • Jednostki miary i parametry
    • Skale twardości (Brinella, Rockwella, Vickersa)
  • Gatunki stali i oznaczenia
    • Powłoki materiałów
    • Hot Deep Galvanized
    • Electrogalvanized
    • Zinc-Magnesium
    • Wady jakościowe materiałów
  • Podstawy konstrukcji prasy i matrycy
    • Technologia tłoczenia
    • Operacje (gięcie, cięcie, wywijanie, dotłaczanie, dogniatanie, rozcinanie, etc.)
  • Klasyfikacja matryc i ich budowa
    • Projektowanie matrycy
    • Układy elektryczne w matrycach
    • Układy pneumatyczne w matrycach
    • Matryce wielostemplowe
    • Rowki ciągnące
    • Elementy matryc (noże, stemple, trzymaki, sprężyny gazowe, etc.)
    • Wymagania przy projektowaniu operacji tłoczenia
    • Wytwarzanie matryc
    • Materiały matrycowe
    • Uruchamianie i próby na matrycach
    • Parametryzacja maszyny i optymalizacja
  • Inżynieria procesu na tłoczni
    • Głębokie tłoczenie i rozciąganie
    • Proces formowania
    • Proces gięcia
    • Szlifowanie matryc, polerowanie (kierunki, materiały i narzędzia)
    • Wady jakościowe (powierzchniowe, geometryczne)
    • Pofalowanie
    • Pękanie
    • Springback
    • Metody eliminacji
    • Materiały do formowania i stale do głębokiego tłoczenia
    • Tarcie, zużycie i smarowanie podczas formowanie blachnia
    • Łuszczenie
    • Zużycie adhezyjne
    • Utlenianie
    • Zużycie gruzełkowe
    • Metody sprawdzania jakości części (Osełkowanie, Ligh room, analiza obrazu, pomiary przewężeń)
    • Hydroforming
    • Hot forming
    • AHSS i wykroje spawane

Dzień 2

  • Powłoki stosowane w matrycach + metody utwardzania
    • Flame hardening
    • Induction hardening
    • Azotowanie jarzeniowe
    • PVD
    • CVD
  • Produkcja wykrojów
    • Przygotowanie linii do produkcji
    • Linie do wykrojów
    • Szybkie linie do wykrojów
    • Matryce do wykrojów
    • Różnice względem matryc tłoczących
    • Budowa matryc do wykrojów i sterowanie
    • Matryce kształtowe
    • Matryce oscylacyjne
    • Uruchamianie matryc do wykrojów
  • Matryce tryoutowe
    • Materiały do produkcji matryc testowych
    • Symulator matryc i walidacja
  • Walce w procesach tłoczniowych
    • Walce posuwu
    • Walce wciągające
    • Prostowanie rolkowe
    • Typy walców
  • Organizacja tłoczni
    • Projektowanie
    • Układ
    • Zapewnienie jakości poprzez kontrolę
    • Problemy wynikające z niewłaściwej organizacji tłoczni (zwoje, wykroje, transport)
  • Optymalizacja procesu
    • Wydajność maszyny
    • Optymalizacja materiału
    • SMED
  • Problemy z technologią produkcyjną
    • Planowanie: dostawy zwojów, zamówienia
    • Zagadnienia techniczne i ekonomiczne
    • Generatory kosztów na tłoczni i ich optymalizacja

Utrzymanie ruchu pras
  • Typy pras i ich konstrukcja
    • Napęd suwaka
    • Prasy mechaniczne
    • Określanie parametrów charakterystycznych
    • Suwak
    • Układ regulacji
    • Układ przeciwwagi suwaka
    • Układ pneumatyczny
    • Układ hydrauliczny
    • Smarowanie
    • Serwoprasy
    • Prasy hydrauliczne
    • Napęd suwaka
    • Układ napędowy
    • Olej hydrauliczny
    • Ograniczanie i tłumienie ruchów
    • Ryglowanie suwaka
    • Wymiana matryc
    • Obsługa matryc
    • Urządzenia do mocowania matryc
    • Prasy typu C

Dzień 3

  • Diagnostyka pras
    • Równoległość suwaka
    • Luzy na panewkach
    • Luzy na ślizgach suwaka
    • Luzy na ślizgach aparatu ciągowego
    • Pre-akceleracja
    • Układ sprzęgło-hamulec
    • Układ sprzęgła i hamulca
    • Przeciwwaga
  • Ciężkie awarie i zapobieganie (podstawy diagnostyki maszyn)
    • Podstawy wibroakustyki (układy napędowe + łożyska)
    • Analiza prądowa (silniki indukcyjne: ISO 20958)
  • Utrzymanie ruchu na tłoczni
    • Podział utrzymania ruchu
    • Elektryczny przegląd maszyn
    • Mechaniczny przegląd maszyn
    • Najczęstsze usterki
  • Systemy Zrządzania Produkcją
    • ISO9001 System Zarządzania Jakością
    • ISO 14001 System Zarządzania Środowiskowego
    • OHSAS 18001 System zarządzania BHP
  • Bezpieczeństwo prasy i certyfikacja
    • Zapobieganie wypadkom
    • Ustawodawstwo
    • Europejskie wymogi bezpieczeństwa
    • Oznakowanie CE
    • Wymagania dla użytkownika
    • Praca manualna/ półautomatyczna
  • Factory 4.0
    • Definicje
    • Aktualne trendy

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi: Ogólna wiedza techniczna oraz znajomość tematyki kursu.


Emt-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Warunki organizacyjne:

Prezentujemy najczęściej występujące wady oraz sposoby ich usuwania. Wyświetlamy unikatowe materiały filmowe z technologii obróbki plastycznej z dogłębną analizą procesu.

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

„Zawarto umowę z WUP Kraków w ramach projektu Kierunek Kariera Zawodowa”

Szkolenie adresowane do osób indywidualnych i pracowników firm, chcących zdobyć nowe kompetencje z tego zakresu i posiadających ogólną wiedzę techniczną oraz znajomość tematyki kursu.

Harmonogram usługi

Przedmiot / temat zajęćData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Przedmiot / temat zajęć
Dzień 1
Data realizacji zajęć
17-01-2022
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
16:00
Liczba godzin
07:00
Przedmiot / temat zajęć
Dzień 2
Data realizacji zajęć
18-01-2022
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
16:00
Liczba godzin
07:00
Przedmiot / temat zajęć
Dzień 3
Data realizacji zajęć
19-01-2022
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
16:00
Liczba godzin
07:00

Główny cel usługi

Pokaż

Cel edukacyjny

Szkolenie potwierdza nabycie praktycznej wiedzy z zakresu metod kształtowania za pomocą tłocznictwa, inżynierii procesu na tłoczni, oraz wiedzy dot. typów i elementów pras, matryc, a także wpływu parametrów materiałów na formowalność. Kurs przygotowuje do projektowania procesu tłoczenia oraz właściwego planowania i optymalizacji kosztów związanych z technologią produkcyjną, jak również do diagnostyki pras, prawidłowego utrzymania ruchu na tłoczni oraz radzenia sobie z problemami i awariami.

Efekty uczenia się

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

  • wymienia i opisuje wpływ poszczególnych parametrów materiałów na formowalność
  • opisuje budowę różnych typów matryc i zasadę ich działania
  • omawia kolejne etapy projektowania procesu tłoczenia
  • opisuje zasadę działania i budowę różnych typów pras
  • diagnozuje najważniejsze elementy pras
  • wymienia i opisuje metody optymalizacji procesu produkcyjnego

Sposób weryfikacji osiągnięcia efektów uczenia się

Test na zakończenie szkolenia.

Czy usługa prowadzi do nabycia kompetencji? Tak
Brak wyników.
Koszt przypadający na 1 uczestnika netto 2 699,95 zł
Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto 3 320,94 zł
Koszt osobogodziny netto 128,57 zł
Koszt osobogodziny brutto 158,14 zł

Adres realizacji usługi

Pokaż adres

ul. Bojkowska 35A, 44-100 Gliwice, woj. śląskie

Siedziba Centrum Szkoleń Inżynierskich, na którą składają się biura, pracownie i laboratoria szkoleniowe – znajduje się w doskonałej lokalizacji, niedaleko zjazdu z A4 (zjazd Sośnica). Szkolenia prowadzone są w budynku nr 3 Cechownia przy ulicy Bojkowskiej 35A na terenie kompleksu inwestycyjnego "Nowe Gliwice".

Udogodnienia w miejscu realizacji usługi

  • Klimatyzacja
  • Wi-fi
  • Laboratorium komputerowe

Zajęcia poprowadzą

Więcej informacji
Brak wyników.

Kontakt

Pokaż
Zdjęcie Katarzyna Miłoszewska

Katarzyna Miłoszewska

email: katarzyna.miloszewska@emt-systems.pl

tel: (+48) 506 589 491

Informacje dodatkowe

Pokaż szczegóły

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Ciasteczka>